阅读说明：本技术 一种卷烟包装薄膜拆解装置 (Cigarette packaging film disassembling device ) 是由 郭得敏 景浩 熊巍 卫民 罗亚 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种卷烟包装薄膜拆解装置,包括：薄膜拆解组件：为长方体框架结构,包括多根切割丝,所述多根切割丝连接于至少一个电回路中；支撑组件：用于固定所述长方体框架结构。本发明卷烟包装薄膜拆解装置,在操作时不会划伤手部、不会破坏卷烟条盒、小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息,安全、准确、便捷。(The invention discloses a cigarette packaging film disassembling device, which comprises: film disassembling assembly: the cutting device is of a cuboid frame structure and comprises a plurality of cutting wires, and the cutting wires are connected in at least one electric loop; a support component: for fixing the cuboid frame structure. The disassembling device for the cigarette packaging film does not scratch hands, does not damage packaging process characteristics and printing and anti-counterfeiting technical information on cigarette cartons and small boxes, and is safe, accurate and convenient.)

一种卷烟包装薄膜拆解装置

技术领域

本发明属于卷烟样品检验检测设备领域，涉及卷烟包装薄膜拆解装置。

背景技术

卷烟进入市场销售之前，需要进行相应的包装，最常见的是20支烟的小盒包装、10小盒 的条盒包装和50条卷烟的箱装。用于保证卷烟在运输、贮存、销售等过程中的质量稳定，而 且还可以起到美化宣传和便于消费者识别的作用。

在卷烟质量监督和检验检测过程中，为了确保对卷烟的条装、盒装、烟支、烟丝各项指标符合标准和 要求，必须对卷烟条、盒包装的薄膜进行拆解操作，以便于对卷烟从外到内、由表及里进行检验检测，进 而得出明确结论。

通常，烟草质量监督检验检测机构在进行卷烟质量监督和检验检测时，常用刀具直接划 开卷烟条盒、小盒包装的包装薄膜，这种简单直接的操作一方面容易划伤手部，另一方面会 不同程度破坏卷烟条盒、小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息，不利于质量监督 和检验检测工作。

为了保护原始烙印、原始印刷等包装信息，江苏等省烟草质量监督检验检测机构虽然对 于用刀具等拆解卷烟条盒、小盒包装的包装薄膜，明确了从哪些角度拆解等要求，作出了保 护原始烙印、原始印刷等的详细的要求，但是并未从根本上解决划伤手部或者破坏卷烟条盒、 小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息等问题。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1、现有技术中缺乏专用设备拆解包装薄膜。

2、卷烟条盒、小盒包装的包装薄膜拆解过程中，对包装薄膜及包装盒会造成损坏，不能保留包装工艺特征以及印刷和防伪技术等信息。

3、不利于质量监督和检验检测工作的标准化。

发明内容

鉴于此，本发明目的在于提供一种包装薄膜拆解装置，该设备可以保留完整的包装信息， 具有安全、准确、便捷的特点，且在操作时不会划伤手部、不会破坏卷烟条盒、小盒上的包 装工艺特征以及印刷和防伪技术信息。

发明人通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，为解决以上 技术问题，本发明提供的技术方案是，提供一种卷烟包装薄膜拆解装置，包括：

薄膜拆解组件：为长方体框架结构，包括多根切割丝，所述多根切割丝连接于至少一个 电回路中；

支撑组件：用于固定所述长方体框架结构。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个进一步的实施方式，所述长方体框架结构的边 长能够调节。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个进一步的实施方式，所述切割丝为发热电阻丝。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个进一步的实施方式，所述支撑组件包括平台和 安装在所述平台上的控制箱；所述平台上设置有两相互平行第一滑槽，所述控制箱上设置有 两安装孔，所述安装孔位于所述第一滑槽的延伸线上，所述控制箱设置有两相互平行的第二 滑槽，所述第二滑槽位于所述安装孔的正上方；还包括：

第一支撑杆：第一支撑杆滑动装配于所述第一滑槽，第一支撑杆的一端通过安装孔安装 在控制箱内；

第二支撑杆：垂直于所述第一支撑杆和所述平台，第二支撑杆的下端固定连接第一支撑 杆；

第三支撑杆：所述第三支撑杆的一端滑动装配于所述第二滑槽，所述第三支撑杆的另一 端与所述第二支撑杆滑动配合。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个优选的实施方式，所述控制箱内安装有第一支 撑杆驱动装置和第三支撑杆驱动装置。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个优选的实施方式，所述第一支撑杆、第二支撑 杆或/和第三支撑杆上均设置有直角沟槽，直角沟槽内安装切割丝。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个进一步的实施方式，所述长方体框架结构包括 第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和第二切割单元并联连接于同一电回路中；

所述第一切割单元包括第一切割丝、第二切割丝、第三切割丝、第四切割丝，第一切割 丝与第二切割丝平行，第三切割丝与第四切割丝平行，第三切割丝两端分别通过切割丝连接 环与第一切割丝和第二切割丝滑动连接，第四切割丝两端分别通过切割丝连接环与第一切割 丝和第二切割丝滑动连接；第一切割丝和第二切割丝均设置有电路连接端；

所述第二切割单元包括第五切割丝、第六切割丝、第七切割丝、第八切割丝，第五切割 丝与第六切割丝平行，第七切割丝与第八切割丝平行，第七切割丝两端分别通过切割丝连接 环与第五切割丝和第六切割丝滑动连接，第八切割丝两端分别通过切割丝连接环与第五切割 丝和第六切割丝滑动连接；第五切割丝和第六切割丝均设置有电路连接端。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个优选的实施方式，所述第一切割丝包括竖直段 和电路连接段，所述第二切割丝包括竖直段和电路连接段，第一切割丝竖直段、第二切割丝 竖直段、第三切割丝、第四切割丝贴设在所述控制箱的外表面；所述第四切割丝、第八切割 丝贴设于所述平台表面。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个优选的实施方式，所述控制箱内安装有第一切 割丝收放装置、第二切割丝收放装置、第五切割丝收放装置、第六切割丝收放装置。

根据本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个优选的实施方式，所述发热电阻丝为钢丝、镍 铬电热丝、镍铬合金丝、纯镍丝中的一种。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：

a)本发明卷烟包装薄膜拆解装置，在操作时不会划伤手部、不会破坏卷烟条盒、小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息，安全、准确、便捷。

b)本发明卷烟包装薄膜拆解装置的一个实施例中，可对不同规格的卷烟条盒、小盒 包装薄膜实施拆解，从卷烟条盒、小盒包装薄膜包装的棱角部位固定位置进行高 温钢丝拆解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图 作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范 围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他相关的附图。

图1是本发明卷烟包装薄膜拆解装置一较佳实施例的立体结构示意图。

图2是本发明卷烟包装薄膜拆解装置一较佳实施例中薄膜拆解组件结构示意图。

图3是图2中I局部放大图。

图4是本发明卷烟包装薄膜拆解装置一较佳实施例中驱动装置剖视结构示意图。

图中标记分别为：100 平台，

101 第一滑槽，

200 控制箱，

201 第二滑槽，

202 安装孔，

301 第一支撑杆，

302 第二支撑杆，

303 第三支撑杆，

411 第一切割丝，

412 第二切割丝，

413 第三切割丝，

414 第四切割丝，

421 第五切割丝，

422 第六切割丝，

423 第七切割丝，

424 第八切割丝，

431 切割丝连接环，

12 驱动块。

具体实施方式

下面结合附图与一个具体实施例进行说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中 的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式 是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范 围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本 发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附 图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1至图3。本实施例所描述的一种卷烟包装薄膜拆解装置，包括薄膜拆解组件： 为长方体框架结构，包括多根切割丝，所述多根切割丝连接于至少一个电回路中。多根切割 丝分别位于长方体框架结构的边线上，对应地，多根切割丝分别位于包装盒的各棱角处。所 述切割丝为发热电阻丝，比如钢丝、镍铬电热丝、镍铬合金丝、纯镍丝等现有技术中的任一 种发热电阻丝。本发明仅仅是对发热电阻丝进行选择，不涉及材料的改进。切割丝位于电回 路中，电路通电，切割丝发热，温度达到300℃，即可在包装盒的棱角处切开包装薄膜。所 述长方体框架结构的边长可以是固定的，也是可以是可调节的。优选可调节的长方体框架结 构，可适用于不同尺寸的包装盒薄膜的切割。

支撑组件：用于支撑并固定所述长方体框架结构。切割丝为金属材料制成的细丝，通过 支撑组件维持所述长方体框架结构。

本实施例提供了一种具体的支撑组件，所述支撑组件包括平台100和安装在所述平台上 的控制箱200。平台100水平设置，控制箱200安装在所述平台100的上表面，且垂直于平 台100上表面。所述平台100上设置有两相互平行第一滑槽101，所述控制箱200上设置有 两安装孔202，所述安装孔202位于所述第一滑槽101的延伸线上，所述控制箱200设置有两相互平行的第二滑槽201，所述第二滑槽201位于所述安装孔的正上方。一组第一滑槽101、 安装孔202和第二滑槽201位于一平面内，两组第一滑槽101、安装孔202和第二滑槽201 分别位于两相互平行的平面内。

支撑组件还包括第一支撑杆301：第一支撑杆301滑动装配于所述第一滑槽101，第一支 撑杆301的一端通过安装孔202安装在控制箱200内。控制箱200内安装有第一支撑杆驱动 装置，第一支撑杆驱动装置驱动第一支撑杆301在第一滑槽101内直线往复运动。第一支撑 杆驱动装置可以有多种实现方式，例如电机与齿轮机构的组合，电机与丝杠机构的组合，气 缸，油缸，以及现有技术中可以被使用的任意方式。电机可以是步进电机、伺服电机。

支撑组件还包括第二支撑杆302：第二支撑杆302垂直于所述第一支撑杆301和所述平 台100，第二支撑杆302的下端固定连接第一支撑杆302的一端。第二支撑杆302的下端与 第一滑槽101滑动配合。根据所述第一支撑杆301带动第二支撑杆302滑动。驱动第一支撑 杆301用于调控第二支撑杆302与控制箱200之间的距离，以使拆解装置适用于不同宽度尺 寸的包装箱。

支撑组件还包括第三支撑杆303：所述第三支撑杆303的一端滑动装配于所述第二滑槽 201，所述第三支撑杆303的另一端与所述第二支撑杆303滑动配合。控制箱200内安装有第 三支撑杆驱动装置。第二滑槽201的长度方向线垂直于所述平台100的上表面。第二滑槽201 在水平方向上滑动配合，根据第二支撑杆302带动第三支撑杆303滑动。第三支撑杆驱动装 置使第三支撑杆303在第二滑槽201内上下滑动，以使拆解装置适用于不同高度尺寸的包装 箱。第三支撑杆驱动装置可以有多种实现方式，例如电机与齿轮机构的组合，电机与丝杠机 构的组合，气缸，油缸，以及现有技术中可以被使用的任意方式。电机可以是步进电机、伺 服电机。参见图4，驱动装置包括一驱动块12，所述驱动块12上设置有一通孔，第三支撑杆 303与所述通孔滑动配合。在第三支撑杆驱动装置的作用下，驱动块在第二滑槽201内上下 往复运动。

为提高拆卸装置的安全性，所述第一支撑杆301、第二支撑杆302或/和第三支撑杆303 上均设置有直角沟槽，直角沟槽内安装切割丝。本实施例中，第一支撑杆301和第三支撑杆 303上设置有直角沟槽，直角沟槽直角处安装切割丝。第一支撑杆301直角沟槽的一个面与 平台100的上表面位于同一平面上，第一支撑杆301直角沟槽的另一个面垂直于所述平台100 上表面。两第一支撑杆301对称设置。第二支撑杆302上设置有与第三支撑杆303滑动配合 的缩口滑槽，第三支撑杆303的端头设置有与所述缩口滑槽滑动配合的滑块。缩口滑槽，可 以保证滑块在缩口滑槽内滑动，同时在第二支撑杆302运动的时候，可以带动第三支撑杆303 在水平方向上运动。

参见图2。所述长方体框架结构包括第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元 和第二切割单元并联连接于同一电回路中。

参见图2和图3。所述第一切割单元包括第一切割丝411、第二切割丝412、第三切割丝 413、第四切割丝414。第一切割丝411和第二切割丝412均设置有电路接入端，第一切割丝 411包括竖直段和电路连接段，第二切割丝412包括竖直段和电路连接段。第一切割丝竖直 段、第二切割丝竖直段、第三切割丝413、第四切割丝414贴设在所述控制箱的外表面。第一切割丝411与第二切割丝414平行，第三切割丝412与第四切割丝平行，第三切割丝两端分别通过切割丝连接环431与第一切割丝411和第二切割丝412滑动连接。切割丝连接环431是一个金属环，该处切割丝连接环431滑动式安装在第三支撑杆的直角沟槽内。

第四切割丝414两端分别通过切割丝连接环431与第一切割丝411和第二切割丝412滑 动连接。第四切割丝414两端也可以与第一切割丝411和第二切割丝412固定连接。第四切 割丝414两端也可以与第一切割丝411和第二切割丝412固定连接时，第一切割丝411和第 二切割丝412的下端固定，第一切割丝411和第二切割丝412的上端根据第三支撑杆303上 升而放丝，根据第三支撑杆303下降收丝。为便于收丝和放丝，控制箱内安装有第一切割丝 收放装置、第二切割丝收放装置，第一切割丝收放装置、第二切割丝收放装置采用卷扬机结 构装置。

所述第二切割单元包括第五切割丝421、第六切割丝422、第七切割丝423、第八切割丝 424，第五切割丝421与第六切割丝422平行，第七切割丝423与第八切割丝424平行，第七 切割丝423两端分别通过切割丝连接环431与第五切割丝421和第六切割丝422滑动连接， 第八切割丝424两端分别通过切割丝连接环431与第五切割丝421和第六切割丝422滑动连 接；第五切割丝421和第六切割丝423均设置有电路连接端。第二切割单元的设置结构与第 一切割单元相同，但使用的支撑结构不同。第二切割单元远离控制箱200。控制箱内安装有 第五切割丝收放装置、第六切割丝收放装置，第五切割丝收放装置、第六切割丝收放装置采 用卷扬机结构装置。

为提高安全性，在第二支撑杆外侧安装一挡板，防止切割丝裸露，对检测人员造成意外 烫伤。

卷烟包装薄膜拆解装置是开展卷烟质量监督和检验检测的一种安全快捷工具，能够有效 防护检验人员在拆解卷烟包装薄膜时被划伤，对于保留卷烟条盒、小盒上的原始包装工艺特 征以及印刷和防伪技术信息具有重要意义。目前，随着卷烟打私打假工作的深入和有效推进， 我国各省烟草质量监督检验检测机构年检验检测数量不断攀升，卷烟条盒、小盒包装薄膜拆 解任务量愈来愈重，当前常用的刀具直接拆解方式，难以避免划伤检验人员，也容易破坏卷 烟条盒、小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息等，而且拆解效率较低。

卷烟包装薄膜拆解装置其具有安全高效、省时省工等优点。主要的方法是让卷烟在通过 固定的轨道过程中，用加热钢丝(温度300℃)瞬间切开包装薄膜棱角，确保拆解卷烟包装薄 膜时，条盒、小盒上的包装工艺特征以及印刷和防伪技术信息不受破坏、保持原样。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水 平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或 暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对 本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个 以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固 定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以 是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可 以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之 间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明 的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。