阅读说明：本技术 一种连接龙骨及其制备方法 (Connecting keel and preparation method thereof ) 是由 王鹏起 何亮 武发德 谭丹君 王莹 尹东杰 于 2019-04-16 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种连接龙骨及其制备方法,连接龙骨包括底板、第一侧翼、延展段和第二侧翼,所述第一侧翼设置在所述底板的两端,所述延展段设置在所述第一侧翼的末端并从所述第一侧翼的末端向外延伸,所述第二侧翼设置在所述延展段的末端。连接龙骨的制备方法,包括以下步骤：(1)对用于制作连接龙骨的钢带进行预处理；(2)通过中心轧辊在钢带的中心位置加工U型槽；(3)通过两个侧翼轧辊在钢带的两个端部加工末端侧翼；(4)根据设定长度对加工完成后的钢带进行切断,得到成品连接龙骨。(The application provides a connect fossil fragments and preparation method thereof, connects fossil fragments and includes bottom plate, first flank, extension section and second flank, first flank sets up the both ends of bottom plate, the extension section sets up the end of first flank is followed the terminal outside extension of first flank, the second flank setting is in the end of extension section. The preparation method of the connecting keel comprises the following steps: (1) pretreating a steel belt for manufacturing a connecting keel; (2) processing a U-shaped groove in the center of the steel strip through a center roller; (3) processing tail end flanks at two end parts of the steel strip through two flank rollers; (4) and cutting the processed steel belt according to the set length to obtain the finished product connecting keel.)

一种连接龙骨及其制备方法

技术领域

本申请涉及但不限于龙骨领域，特别是一种连接龙骨及其制备方法。

背景技术

传统石膏板龙骨墙体结构是比较陈旧的建筑结构墙体，其施工方式具体为，用横龙骨做天地龙骨，用膨胀螺栓分别与屋顶地面固定在一起，用竖龙骨把天地横龙骨连接起来，横龙骨与竖龙骨交接处用自攻钉连接，龙骨两侧贴石膏板，石膏板之间安装岩棉板。因此，传统石膏板龙骨墙体基本上是纯手工作业，效率低，会产生大量建筑垃圾，导致施工作业环境差，并且破坏了周围环境，同时，施工质量也得不到保证。

现有的龙骨连接件形状单一，连接效果一般，对于不同拼接方式的装配式墙体不能起到很好的连接作用，且龙骨的制备方法不成熟，生产效率和良品率较低。

发明内容

本申请提供了一种连接龙骨及其制备方法，连接龙骨可适用于拼接式墙体的连接，可提高拼接式装配墙体的连接稳定性，连接龙骨的制备方法可有效提高生产效率，保证龙骨的良品率。

为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：

本申请提供了一种连接龙骨，连接龙骨包括底板、第一侧翼、延展段和第二侧翼，所述第一侧翼设置在所述底板的两端，所述延展段设置在所述第一侧翼的末端并从所述第一侧翼的末端向外延伸，所述第二侧翼设置在所述延展段的末端。

本申请还提供了一种连接龙骨的制备方法，制备方法包括以下步骤：

(1)对用于制作连接龙骨的钢带进行预处理；

(2)通过中心轧辊在钢带的中心位置加工U型槽；

(3)通过两个侧翼轧辊在钢带的两个端部加工末端侧翼；

(4)根据设定长度对加工完成后的钢带进行切断，得到成品连接龙骨。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的连接龙骨，具有多个侧翼，可在拼接式墙体的安装中起到良好的连接固定作用，可适用于形状复杂的墙体卡接结构，适用范围广、连接可靠性高。本申请提供的连接龙骨在安装时，自攻钉可采用从墙板内侧向外侧固定的方式，使得墙板外侧面平整无痕迹，墙板外侧面可直接做成装饰面，而无需像现有技术中在墙板外侧面上再次敷设装饰层，大大缩短了安装的时间，提高了安装效率，同时，外观效果更好。此外，本申请提供的连接龙骨结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该连接龙骨的实用性。

本申请提供的连接龙骨的制备方法，通过中心轧辊和侧翼轧辊对钢带进行加工，一体成型，大大提高了连接龙骨自身的强度及其工作可靠性。并且，整个制备流程紧凑，操作简单，适于大批量生产，有利于降低连接龙骨的生产成本。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例所述的一种连接龙骨的结构示意图；

图2为本申请实施例所述的一种连接龙骨的安装示意图；

图3为本申请实施例所述的另一种连接龙骨的结构示意图；

图4为本申请实施例所述的另一种连接龙骨的安装示意图；

图5为本申请实施例所述的一种连接龙骨的制备方法的流程示意图。

图示说明：

1-连接龙骨，11-底板，12-第一侧翼，13-延展段，14-第二侧翼，2-墙板，3-自攻钉。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请提供了一种连接龙骨1，如图1和图3所示，连接龙骨包括底板11、第一侧翼12、延展段13和第二侧翼14，所述第一侧翼12设置在所述底板11的两端，所述延展段13设置在所述第一侧翼12的末端并从所述第一侧翼12的末端向外延伸，所述第二侧翼14设置在所述延展段13的末端。

底板11两侧各有一个第一侧翼12(共2个第一侧翼12)，每个第一侧翼12的末端分别向外延伸有一个延展段13(共2个延展段13)，每个延展段13末端还设置有一个第二侧翼14(共2个第二侧翼14)。其中，第二侧翼14可在延展段13的末端向左设置，也可向右设置，其产生两个不同结构的龙骨，如图1和图3所示。应当注意的是，本申请所提供的连接龙骨，可拥有多种变形，例如：在第二侧翼14末端增设第二延展段13，在第二延展段13末端增设第三侧翼，即，延展段13和侧翼的数量可根据实际需要进行调整，本申请并不局限于以上方式。图2和图4分别为两种形式的连接龙骨1的安装示意图，通过自攻钉3将连接龙骨1与墙板2固定连接。

图3和图4所示的连接龙骨与图1和图2所示的连接龙骨为本申请所述的两种形式，其中，图1和图2可适用于多种场景，并无限制。图3和图4所示的连接龙骨更适于小尺寸的墙板安装使用(墙板尺寸较大时，用于固定右侧墙板、左侧墙板和连接龙骨的一颗自攻钉安装费力)，但连接龙骨的的尺寸更小，便于运输。两种形式的连接龙骨，其自攻钉均可采用从墙板内侧向外侧固定的方式，使得墙板外侧面平整无痕迹，墙板外侧面可直接做成装饰面，而无需像现有技术中在墙板外侧面上再次敷设装饰层，大大缩短了安装的时间，提高了安装效率，同时，外观效果更好。

本申请提供的连接龙骨，具有多个侧翼，可在拼接式墙体的安装中起到良好的连接固定作用，可适用于形状复杂的墙体卡接结构，适用范围广、连接可靠性高。此外，本申请提供的连接龙骨结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该连接龙骨的实用性。

在一示例性实施例中，第一侧翼12与底板11垂直，第一侧翼12和第二侧翼14相互平行，底板11和延展段13相互平行。

也就是说，各段结构均横平竖直。应当注意的是，在某些情况下，第一侧翼12和第二侧翼14可不与底板11相垂直，并且第一侧翼12和第二侧翼14不平行，连接龙骨1的各部结构(第一侧翼12、延展段13、第二侧翼14等)与两侧的墙板2保持贴合即可。

在一示例性实施例中，连接龙骨1为一体成型。

一体成型可增加连接龙骨1的强度，有利于提高连接龙骨1的工作可靠性。

本申请还提供了一种连接龙骨的制备方法，如图5所示，制备方法包括以下步骤：

(1)对用于制作连接龙骨的钢带进行预处理；

(2)通过中心轧辊在钢带的中心位置加工U型槽；

(3)通过两个侧翼轧辊在钢带的两个端部加工末端侧翼；

(4)根据设定长度对加工完成后的钢带进行切断，得到成品连接龙骨。

其中，步骤(2)中的U型槽即前述的两个第一侧翼12与底板11所围成的部分；步骤(3)末端侧翼即前述的第二侧翼14。图5中的5个部分分别为：第一个部分是用于制作连接龙骨的钢带，需进行预处理；第二个部分是通过中心轧辊在钢带的中心位置加工U型槽；第三个部分是U型槽加工完成；第四个部分是通过两个侧翼轧辊在钢带的两个端部加工末端侧翼；第五个部分是末端侧翼加工完成。其中，切断操作未示出。

本申请提供的连接龙骨的制备方法，通过中心轧辊和侧翼轧辊对钢带进行加工，一体成型，大大提高了连接龙骨自身的强度及其工作可靠性。并且，整个制备流程紧凑，操作简单，适于大批量生产，有利于降低连接龙骨的生产成本。此外，本申请提供的连接龙骨的制备方法，除可用于生产上述形式的连接龙骨外，还可用于生产多种其他结构的龙骨，适用范围广，例如：还可用于制造设有多个侧翼及多个延展段13的龙骨，大大提高了本申请的实用性。

在一示例性实施例中，钢带预处理包括：去除不合格钢带、钢带清洁和对钢带尺寸加工调节。

通过挑拣除去不合格的钢带，对经过挑拣的钢带进行表面清洁以及将钢带整体尺寸加工为需要的型材尺寸(主要在长度尺寸上)。

在一示例性实施例中，在步骤(2)中，中心轧辊压轧3-5次，完成U型槽的加工。在步骤(3)中，两个侧翼轧辊各压轧4-6次，完成末端侧翼的加工。

多次压轧以完成U型槽和末端侧翼的加工，保证了U型槽和末端侧翼的加工质量，避免在加工过程中出现钢带开裂的问题。

在一示例性实施例中，在步骤(4)后，还包括：包装和堆垛，通过打包带机对成品连接龙骨进行包装，并对包装完成的成品连接龙骨进行堆垛。

对加工完成的连接龙骨进行包装，包装完成后进行堆垛，例如：可通过带有升降装置的平台以及送料车完成对连接龙骨的堆垛工作。

在一示例性实施例中，在步骤(4)后，还包括：检验，对成品连接龙骨进行检验，对不合格品进行回收处理。

对于检验出的不合格成品连接龙骨进行回收处理。具体地，可通过设置传感器等对连接龙骨的尺寸及有无开裂等进行监测，以剔除不合格的成品。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。