阅读说明：本技术 闭路循环干燥装置 (Closed cycle drying device ) 是由 万立立 徐久华 葛仕福 韦诗伦 徐霞 叶敏明 于 2020-05-07 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种闭路循环干燥装置,包括加料组件、与加料组件连接的分级粉碎干燥装置、旋风分离器、布袋除尘器、冷凝器、除雾器、引风机以及换热器,换热器、分级粉碎干燥装置连接、旋风分离器、布袋除尘器、冷凝器、除雾器、引风机依次连接,且引风机与换热器连接,形成干燥介质闭路循环系统。本发明所述的闭路循环干燥装置具有有效降低了成本、提高了安全性、解决了干燥时VOC排放难题、提升了干燥介质的有效使用率的优点。(The invention provides a closed-loop circulation drying device which comprises a feeding assembly, a grading crushing drying device, a cyclone separator, a bag-type dust collector, a condenser, a demister, an induced draft fan and a heat exchanger, wherein the grading crushing drying device, the cyclone separator, the bag-type dust collector, the condenser, the demister and the induced draft fan are connected in sequence, and the induced draft fan is connected with the heat exchanger to form a closed-loop circulation system of a drying medium. The closed cycle drying device has the advantages of effectively reducing the cost, improving the safety, solving the problem of VOC emission during drying and improving the effective utilization rate of a drying medium.)

闭路循环干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种闭路循环干燥装置。

背景技术

干燥机是制药、化工、食品等固体制剂生产领域的一种常用设备，干燥过程中，被干燥的物料会随着干燥的介质传输形成损耗，在干燥厌氧物料或易燃易爆性质溶媒的物料时，传统的干燥机内具有氧气，可能会出现燃烧或氧化的现象，增强了干燥过程的危险性。同时目前的干燥机在干燥后干燥介质一般会被当废气排出，其不仅会污染环境，同时也会造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的提供一种闭路循环干燥装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。

本发明提出一种闭路循环干燥装置，包括加料组件、与加料组件连接的分级粉碎干燥装置、旋风分离器、布袋除尘器、冷凝器、除雾器、引风机以及换热器，换热器、分级粉碎干燥装置连接、旋风分离器、布袋除尘器、冷凝器、除雾器、引风机依次连接，且引风机与换热器连接，形成干燥介质闭路循环系统。

在某些实施方案中，所述干燥介质采用惰性气体。

在某些实施方案中，所述加料组件中包括正压料仓和螺旋加料机，正压料仓的第一出料口通过螺旋加料机与分级粉碎干燥装置连接。

在某些实施方案中，所述分级粉碎干燥装置中包括干燥主机和干燥塔，干燥主机连接干燥塔，干燥塔内设有粉碎机和分级器，螺旋加料机与干燥主机连接。

在某些实施方案中，所述旋风分离器底部设置有第二出料口，第二出料口上设有关风机，布袋除尘器的底部设有第三出料口，第二出料口和第三出料口均连接汇料绞龙，汇料绞龙连接干品料仓。

在某些实施方案中，所述布袋除尘器上连接反吸风机，反吸风机的第八进风口与布袋除尘器的第四出风口连通，反吸风机的第八出风口与布袋除尘器连接，用于将布袋除尘器排出的干燥介质再次导入到布袋除尘器中进行除尘。

在某些实施方案中，所述冷凝器和除雾器均与冷凝储罐连接。

在某些实施方案中，所述换热器采用蒸汽换热器。

本发明所述的一种闭路循环干燥装置的优点为：

1)采用惰性气体作为干燥介质，有效的避免了物料干燥过程中出现氧化问题，保证物料有效含量；

2)采用惰性气体作为干燥介质，避免了干燥时出现爆燃的现象；

3)采用干燥介质闭路循环系统，使得干燥介质在闭路循环干燥装置内循环使用，解决了干燥时VOC排放难题，有效的提升了干燥介质的有效使用率，避免资源浪费；

4)采用干燥、粉碎、分级于一体的分级粉碎干燥装置作为闭路循环干燥装置的主设备，有效的降低了运行成本，使得物料更加的细化。

附图说明

图1为本发明一种实施方式中的闭路循环干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种闭路循环干燥装置，包括加料组件、与加料组件连接的分级粉碎干燥装置、旋风分离器8、布袋除尘器11、冷凝器13、除雾器15、引风机16以及换热器1，

加料组件中包括正压料仓7和螺旋加料机6，

分级粉碎干燥装置中包括干燥主机2和干燥塔4，

正压料仓7的第一出料口通过螺旋加料机6与干燥主机2连接，干燥主机2连接干燥塔4，干燥塔4内设有粉碎机3和分级器5，

旋风分离器8底部设置有第二出料口，第二出料口上设有关风机，布袋除尘器11的底部设有第三出料口，第二出料口和第三出料口均连接汇料绞龙10，汇料绞龙连接干品料仓9，

冷凝器13和除雾器15的底部均设有排水管，且均通过排水管与冷凝储罐14连接，

换热器1的第一出风口与干燥主机2的第二进风口连接，干燥主机2与干燥塔4连接，干燥塔4上的第二出风口与旋风分离器8的第三进风口连接，旋风分离器8的第三出风口与布袋除尘器11的第四进风口连接，布袋除尘器11的第四出风口与冷凝器13的第五进风口连接，冷凝器13的第五出风口与除雾器15的第六进风口连接，除雾器15的第六出风口与引风机16的第七进风口连接，引风机16的第七出风口与换热器1的第一进风口连接，形成干燥介质闭路循环系统，

其中，干燥介质采用惰性气体，

布袋除尘器11上连接反吸风机12，反吸风机12的第八进风口与布袋除尘器11的第四出风口连通，反吸风机12的第八出风口与布袋除尘器11连接，用于将布袋除尘器11排出的干燥介质再次导入到布袋除尘器11中进行除尘。

在本实施例中换热器1采用蒸汽换热器。

在本实施例中干燥主机2采用的是旋转沸腾干燥主机。

在本实施例中螺旋加料机6采用的是平螺旋绞龙。

本实施例中叙述的闭路循环干燥装置的工作原理如下：

所需干燥物料直接送入正压料仓7中，由螺旋加料机6把湿物料送入干燥主机2中，湿物料在干燥主机2内与热惰性气体(经过换热器1加温得到)进行直接式接触，湿物料被快速干燥(快速干燥指的是一到两秒之内就可以干燥完成)，干燥后的物料经过干燥塔4设置的粉碎机3进行粉碎,再通过干燥塔4内置分级器5进行分级以达到细度要求(细度要求一般为325-500目),干燥分级后的物料随惰性气体通过旋风分离器8进行离心分离,经过分离下的干品物料通过第二出料口出的关风机把干物料卸出，经过旋风分离后的气体再通过布袋除尘器11除尘，旋风分离器8和布袋除尘器11卸出的物料通过汇料绞龙10汇集输送至干品料仓9。然后经过布袋除尘器11后的惰性气体再通过冷凝器13把惰性气体中的气化水冷凝下来，通过冷凝后惰性气体再通过除雾器15除雾除湿，冷凝水通过排水管排至冷凝储罐14中，经过冷凝除雾后惰性气体在引风机16的作用下再次通入换热器1中加温，然后再进入干燥主机2中进行循环利用。

其中在布袋除尘器11排出的惰性气体中物料的含量超过设定的指标时，可以开启反吸风机12，将布袋除尘器11中排出的惰性气体再次引入布袋除尘器11中进行除尘即可。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。