具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明关于一种复合式鞋楦，包括鞋楦和夹持件，鞋楦包括铝楦芯和塑料楦壳；铝楦芯设有上端面，塑料楦壳通过注塑包裹住铝楦芯除上端面的所有区域；夹持件可拆卸安装在铝楦芯的上端面。

为了获得上述复合式鞋楦，本发明还采用的技术方案是一种复合式鞋楦的制备方法，包括如下步骤：

制备铝楦芯：将铝或铝合金加热融成铝液，再将铝液倒入压铸机的内芯模具，通过水冷模式将铝液在模具凝固后出模，得到铝楦芯；

注塑：将塑胶材料加入注塑机进行加热溶解，将铝楦芯放入到注塑机的模具中进行注塑包裹；

冷却定型：对注塑完成的模具进行冷却，使得模具内的塑料定型，定型后的鞋楦脱模后进行二次冷却，得到鞋楦粗胚；

精加工：将夹持件与鞋楦粗胚进行组装，通过夹持件将鞋楦粗胚装设在刻楦机上，对鞋楦粗胚外表面的塑胶进行切削精加工，即可得到复合式鞋楦。

本发明通过将鞋楦设计成内外两层的复合式结构，通过在铝楦芯外包塑料楦壳，铝楦芯不易损坏，可以反复利用；而塑料楦壳可加工成不同尺寸的鞋楦，也可以通过热熔方式拆离铝楦芯，其利用成本低，步骤简单；再通过在铝楦芯的上端面可拆卸连接有夹持件，通过夹持件可以将鞋楦更好地固定在器械上，由于夹持件是安装在铝楦芯上，而非塑料楦壳，不会对鞋楦造成损坏。

在本发明中，鞋楦为整体楦或开盖楦或两截楦，整体楦和两截楦的外部结构看起来几乎无异，在这里主要对整体楦和两截楦的内部结构进行详细阐述。

下面结合实施例及附图对本发明提供的方案进行详细的说明，需要再次说明的是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

如图1及图2所示，为本发明的复合式鞋楦的第一实施例，鞋楦为整体楦，包括铝楦芯10、塑料楦壳20和夹持件40；铝楦芯10设有至少一个定位孔13，塑料楦壳20通过注塑包裹住铝楦芯10除上端面的所有区域，当铝楦芯10放入注塑机时，通过定位孔13与注塑模具固定，从而实现塑料楦壳20与铝楦芯10的精确注塑成型；夹持件40可拆卸安装在铝楦芯10的上端面，夹持件40内部贯穿设有至少一个第一轴孔42，第一轴孔42垂直设置，只需将螺栓30穿过第一轴孔42与铝楦芯10连接，从而将夹持件40与铝楦芯10锁紧。这种连接方式既节省了夹持件40的制作成本，也方便了安装。

进一步地，夹持件40的顶部两侧面设有燕尾槽41，机器设备通过该燕尾槽41对夹持件40进行夹持固定，进而实现了鞋楦的固定，这种间接夹持方式可以减少移动或夹持过程中对鞋楦带来的损害，刻楦机的机械手可以夹住与夹持件40两侧，燕尾槽41与之卡接更为牢固。

本实施例的复合式鞋楦的制备方法，包括如下步骤：

制备铝楦芯：将铝或铝合金加热到650度～700度，融成铝液，再将铝液倒入压铸机的内芯模具，通过水冷模式将铝液在模具凝固60秒后出模，得到铝楦芯；

注塑：首先将注塑机进行开机预热，将塑胶材料PE加入注塑机进行加热溶解2小时；将铝楦芯放入到注塑机的模具中，当模头温度达到180度～200度，进行注塑包裹；

冷却定型：对注塑完成的模具进行2分钟的冷水冷却，使得模具内的塑料定型，定型后的鞋楦脱模后放入冷水或温水中进行二次冷却，得到鞋楦粗胚；

精加工：将夹持件与鞋楦粗胚进行组装，通过夹持件将鞋楦粗胚装设在刻楦机上，对鞋楦粗胚外表面的塑胶进行切削精加工，即可得到复合式鞋楦。

如图3及图4所示，为本发明的复合式鞋楦的第二实施例，鞋楦为两截楦，包括铝楦芯10a、塑料楦壳20a和夹持件40a，铝楦芯10a包括前楦体11、后楦体12、连接前楦体11和后楦体12的活动组件，活动组件包括弹性件14、连接片15和插销16，连接片15的两端通过插销16分别与前楦体11及后楦体12固定连接；弹性件14弯曲成钩状，弹性件14的一端勾住连接片15，另一端通过插销16与后楦体12固定连接；连接片15支撑前楦体11和后楦体12的相对滑动/合拢，弹性件14提供前楦体11和后楦体12滑动/合拢的阻尼。

另外，前楦体11后部与后楦体12的前部具有相互吻合的断面，断面呈阶梯状。通过阶梯状的断面来限位，可以有效防止前楦体11和后楦体12上下错位，并且能匹配前楦体11与后楦体12快速装配定位，提高了制鞋效率。且前楦体11和后楦体12分别具有至少一个定位孔13a，塑料楦壳20a通过注塑方式包裹住前楦体11和后楦体12。

夹持件40a内部贯穿设有第一轴孔42a，后楦体12贯穿设有与第一轴孔42a相匹配的第一螺丝孔，前楦体11设有与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔17；第一轴孔42a倾斜设置，第二螺丝孔17的倾斜角度、第一螺丝孔倾斜角度和第一轴孔42a的倾斜角度相同；螺栓30依次穿过第一轴孔42、第一螺丝孔和第二螺丝孔17，将夹持件40a、前楦体11和后楦体12三者锁紧。

夹持件40a无需因为鞋楦是两截式结构而分割成两块，只需要在前楦体11和后楦体12开设有连通的第一螺丝孔和第二螺丝孔17，只需将螺栓30依次穿过第一轴孔42、第一螺丝孔和第二螺丝孔17，将夹持件40a、前楦体11和后楦体12三者锁紧。这种连接方式既节省了夹持件40a的制作成本，也方便了安装。进一步地，夹持件40a在第一轴孔42a的两侧贯穿设有两个竖向平行的第二轴孔43，机器设备通过第二轴孔43与夹持件40a连接；进而实现了鞋楦的固定，这种间接夹持方式可以减少移动或夹持过程中对鞋楦带来的损害。

本实施例的复合式鞋楦的制备方法，包括如下步骤：

制备铝楦芯：将铝或铝合金加热到650度～700度，融成铝液，再将铝液倒入压铸机的内芯模具，通过水冷模式将铝液在模具凝固60秒后出模，得到前楦体和后楦体；通过活动组件将前楦体和后楦体进行组装，获得铝楦芯；

注塑：首先将注塑机进行开机预热，将塑胶材料PE加入注塑机进行加热溶解2小时；将铝楦芯放入到注塑机的模具中，当模头温度达到180度～200度，进行注塑包裹；

冷却定型：对注塑完成的模具进行2分钟的冷水冷却，使得模具内的塑料定型，定型后的鞋楦脱模后放入冷水或温水中进行二次冷却，得到鞋楦粗胚；

精加工：将夹持件与鞋楦粗胚进行组装，通过夹持件将鞋楦粗胚装设在刻楦机上，对鞋楦粗胚外表面的塑胶进行切削精加工，即可得到加工后的鞋楦。

切割：根据前楦体和后楦体的分界线对加工后的鞋楦外表面的塑胶进行切割，最后得到复合式鞋楦。

如图6所示，为本发明的复合式鞋楦的第三实施例，鞋楦为整体楦，其包括铝楦芯10b、塑料楦壳20b、紧固件和夹持件40b；铝楦芯10b设有上端面，铝楦芯10b除上端面以外的区域包裹有塑料楦壳20b，夹持件40b通过紧固件可拆卸安装在铝楦芯10b的上端面。

与第一实施例不同，第三实施例的夹持件40b不再开设有燕尾槽，而是在夹持件40b开设有第一轴孔42b和第二轴孔43b，只需将螺栓穿过第一轴孔42b与铝楦芯10b连接，从而将夹持件40b与铝楦芯10b锁紧。这种连接方式既节省了夹持件40b的制作成本，也方便了安装；机器设备通过第二轴孔43b与夹持件40b连接；进而实现了鞋楦的固定，这种间接夹持方式可以减少移动或夹持过程中对鞋楦带来的损害。

本发明的复合式鞋楦的第四实施例，鞋楦为两截楦，其包括铝楦芯、塑料楦壳、紧固件和夹持件；铝楦芯设有上端面，铝楦芯除上端面以外的区域包裹有塑料楦壳，夹持件通过紧固件可拆卸安装在铝楦芯的上端面。

与第二实施例不同，第四实施例的夹持件不再开设有第二轴孔，而是在夹持件顶端的两侧面设有燕尾槽，机器设备通过该燕尾槽对夹持件进行夹持固定，进而实现了鞋楦的固定，这种间接夹持方式可以减少移动或夹持过程中对鞋楦带来的损害。

在以上实施例中，铝楦芯除了可以采用铝制成，还可以采用铝合金或其它轻质量金属制成；而作为连接紧固作用的螺栓，也可以通过螺钉或铆钉代替，螺栓穿过夹持件后与铝楦芯螺纹连接，在此不再赘述。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。