阅读说明：本技术 一种表面耐刮花足金制品及其制备方法 (Surface scratch-resistant pure gold product and preparation method thereof ) 是由 靳坚文 靳耿南 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种表面耐刮花足金制品及其制备方法,包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤,通过砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击三种手段叠加利用,对足金制品表面密度层层提高。通过对表面耐刮花足金制品进行洛氏硬度测试,达到53HRC以上,是常规足金制品硬度3.7HRC的15倍以上。本发明所得足金制品在正常佩戴100天以上才会出现细微的表面划痕,普通足金制品在正常佩戴1～2天就会出现明显的表面划痕。其耐刮花效果,是普通足金制品的50倍以上。这种足金制品表面耐刮花工艺行业之先河,有效解决足金制品表面容易划伤的问题。(The invention provides a surface scratch-resistant pure gold product and a preparation method thereof, and the surface scratch-resistant pure gold product comprises six steps of fine engraving of a mould, hardening of the mould, treatment of the sand surface of the mould, stamping of a sand surface mould, high-pressure sand blasting and impact of the tail end of a copper wire, and the surface density of the pure gold product is improved layer by means of the three means of stamping of the sand surface mould, high-pressure sand blasting and impact of the tail end of the copper wire. The Rockwell hardness test of the surface scratch-resistant pure gold product can reach more than 53HRC which is more than 15 times of the hardness of 3.7HRC of the conventional pure gold product. The fine surface scratches can be generated only when the foot gold product obtained by the method is worn normally for more than 100 days, and the obvious surface scratches can be generated when the common foot gold product is worn normally for 1-2 days. The scratch-resistant effect is more than 50 times of that of a common pure gold product. The scratch-resistant technology for the surface of the pure gold product is in the beginning of the industry, and the problem that the surface of the pure gold product is easy to scratch is effectively solved.)

一种表面耐刮花足金制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及足金制品制备技术领域，特别是涉及一种表面耐刮花足金制品及其制备方法。

背景技术

黄金是一种贵金属，不仅作为储备和投资的特殊通货，还是首饰业、电子业、现代通信、航空航天等部门的重要材料。特别是黄金首饰一直受到人们的喜爱，在中国首饰市场占据极高的比例。

对于黄金制品含金量的成色问题，国家标准有很明确的规定，即商家销售的每件黄金饰品必须挂牌标明其含金量和重量，含金量不少于99％即为足金。但是，由于足金的性质比较软，硬度低，难于加工，在人们日常佩戴过程中也容易刮花，留下划痕，影响首饰的外观和亮度，美观性大大降低。随着人们生活水平的提高，对足金制品等方面的品质要求也不断提高，面对市场上日新月异的产品竞争。

专利CN101392392A公开了一种硬质千足金黄金饰品加工工艺，由雕蜡版、开胶模、接蜡、修蜡、上油、电金、除蜡、质检组成，主要改进技术点是在电解液中添加LJJAS助合剂，电铸温度为50-60℃，电铸速度为0.05g/h，镀液pH值为7.0-7.5，因而，镀金分布均匀、覆盖能力强、镀层薄、成型时间短，体积大、重量轻、硬度高，特别适合于黄金饰品加工行业使用。但是，该专利技术单纯依赖于表面镀层实现硬度的增强，硬度提高有限，长时间佩戴仍不可避免出现刮花问题。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种表面耐刮花足金制品及其制备方法，有效解决了足金制品表面容易划伤的缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具以10⁵～10⁶N的冲击力对完成执模的足金胚件进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.6～0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

优选的，所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。

进一步优选的，所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11～0.13％，钛0.15～0.18％，铈0.008～0.01％，余量为金。

更进一步优选的，钪、钛、铈和金均为粉末，粒径为800～1000目。

更进一步优选的，所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入铈，搅拌均匀即得所述液态合金。

优选的，精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

优选的，模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温15～20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25～30min，实现第二次预热；再升温到1020～1040℃，保温30～40min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理180～220分钟，500～550℃回火150～200分钟。

进一步优选的，采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58～65HRC。

更进一步优选的，采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58～60HRC。

优选的，模具砂面处理的具体方法是：通过60～80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

优选的，高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

优选的，以重量份计，所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1份，皂苷15份，茶皂素7份，柚子皮提取液1份，乙醇甘油混合物17份，明胶1.5份，氯化钠3份，水65份。

进一步优选的，所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2～3倍重量的水中，300～500W微波提取5～8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

进一步优选的，所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3～5混合而得。

进一步优选的，所述非油性润滑药水还包含：海藻提取物0.5份，葡萄发酵汁0.8份，胶原蛋白1.2份。

更进一步优选的，以重量份计，所述葡萄发酵汁的制备方法如下：先将100份新鲜葡萄洗净，捣碎成泥，然后加入活化酵母，搅拌混匀，密封后于35～40℃条件下发酵5～8天，过滤取上清液，蒸馏除去乙醇，即为所述的葡萄发酵汁；其中，所述活化酵母是将0.08～0.12份干酵母加入2～3份35～40℃水中，搅拌均匀，静置15～20分钟而得。

更进一步优选的，所述胶原蛋白的制备方法如下：先将多宝鱼鱼皮作为原料，再用2～3倍原料重的0.05mol/L氢氧化钠溶液浸泡12～20小时后用清水漂洗至中性；接着用5～8倍原料重的0.05mol/L盐酸溶液搅拌浸泡2～3小时后用清水漂洗至中性并搅碎，即得所述的胶原蛋白。

优选的，铜丝轮的转速为600～900转/分钟。

利用上述制备方法得到的一种表面耐刮花足金制品。

本发明的有益效果是：

本发明的制备方法包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，通过砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击三种手段叠加利用，对足金制品表面密度层层提高。通过对表面耐刮花足金制品进行洛氏硬度测试，达到53HRC以上，是常规足金制品硬度3.7HRC的14倍以上。本发明所得足金制品在正常佩戴100天以上才会出现细微的表面划痕，普通足金制品在正常佩戴1～2天就会出现明显的表面划痕。其耐刮花效果，是普通足金制品的50倍以上。这种足金制品表面耐刮花工艺行业之先河，有效解决足金制品表面容易划伤的问题。

本发明通过瞬时的脉冲性放电产生的火花会对金属面腐蚀的原理，对模具的雕刻面进行砂面处理，把模具的雕刻面做成均匀的砂面。在模具硬化步骤，淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，模具应进行-70℃的深冷处理，并采用高温回火，以减少模具变形。

在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具以一定冲击力对完成执模的足金胚件进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒。砂面模具冲压后形成颗粒面的密度接近20g/cm³，比普通足金制品的19.32g/cm³提高了3％。

在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，在金刚石颗粒的强力喷射下，足金胚件的颗粒面的硬度会再度提高。

在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，使足金胚件的喷砂面的密度再一次提高，呈均匀的亚光效果，在足金胚件上形成高密度的同质保护层，获得表面耐刮花足金制品。

本发明的非油性润滑药水是由D-柠檬烯、皂苷、茶皂素、柚子皮提取液、乙醇甘油混合物、明胶、氯化钠和水搅拌混匀而得，其中，D-柠檬烯含有双键，是一种无色油状透明液体，不溶于水，易与乙醇混合；皂苷的苷元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，具有表面活性，可以起到乳化作用；茶皂素是一种糖苷化合物，是一种性能良好的天然表面活性剂，与皂苷协同乳化，构建水性体系；柚子皮提取液中含有柠檬酸和精油成分，精油成分与D-柠檬烯协同起到润滑作用，柠檬酸具有促进作用；乙醇甘油混合物中含有大量羟基，与柠檬酸中的羟基等形成氢键作用，构建网状结果，进一步改善润滑效果；明胶是胶原部分水解后的产物，具有润滑作用，含有氨基、羟基等，也可与上述羟基形成氢键作用，强化润滑效果；氯化钠与表面活性剂具有协同效应，起到增稠作用，增强润滑效果。本发明的非油性润滑药水能减少在铜丝末端与足金胚件表面颗粒撞击过程中产生的摩擦阻力；药水的非油性质避免了金属碎末附着在足金制品表面的风险，使铜丝末端与足金胚件表面颗粒撞击的这个加工环节更加顺畅。

本发明的非油性润滑药水还进一步加入了海藻提取物、葡萄发酵汁、胶原蛋白，这些成分带来了更多的羟基、氨基等，通过氢键作用构建更为庞大的网状结构，进一步增强润滑效果。

另外，本发明在制备足金胚件时，通过金中掺杂少量钪、钛、铈，既保证了含金量，又通过适当合金化，为最终所得产品的硬度提供良好的基础。

附图说明

图1为砂面模具的结构示意图；

其中，1为模具，2为模具的雕刻面，3为足金胚件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明涉及的海藻提取物，购自陕西藤迈生物科技有限责任公司。

实施例1

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁵N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11％，钛0.188％，余量为金。钪、钛和金均为粉末，粒径为1000目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。

所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，300W微波提取8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3混合而得。

铜丝轮的转速为900转/分钟。

实施例2

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁶N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.6MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钛0.28％，铈0.01％，余量为金。钛、铈和金均为粉末，粒径为800目。所述液态合金的制备方法如下：先将钛加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入铈，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温15min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温30min，实现第二次预热；再升温到1020℃，保温40min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理180分钟，550℃回火150分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过80Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。

所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2倍重量的水中，500W微波提取5分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：5混合而得。

铜丝轮的转速为600转/分钟。

实施例3

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁶N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.7MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.12％，钛0.17％，铈0.009％，余量为金。钪、钛、铈和金均为粉末，粒径为900目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入铈，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到60HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温18min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温28min，实现第二次预热；再升温到1030℃，保温35min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理200分钟，520℃回火180分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过70Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。

所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入2.5倍重量的水中，450W微波提取6分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：4混合而得。

铜丝轮的转速为800转/分钟。

实施例4

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁵N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11％，钛0.18％，铈0.008％，余量为金。钪、钛、铈和金均为粉末，粒径为1000目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入铈，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到65HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。

所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，300W微波提取8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3混合而得。

所述非油性润滑药水还包含：海藻提取物0.5kg，葡萄发酵汁0.8kg，胶原蛋白1.2kg。

所述葡萄发酵汁的制备方法如下：先将100kg新鲜葡萄洗净，捣碎成泥，然后加入活化酵母，搅拌混匀，密封后于40℃条件下发酵5天，过滤取上清液，蒸馏除去乙醇，即为所述的葡萄发酵汁；其中，所述活化酵母是将0.12kg干酵母加入2kg 40℃水中，搅拌均匀，静置15分钟而得。

所述胶原蛋白的制备方法如下：先将多宝鱼鱼皮作为原料，再用3倍原料重的0.05mol/L氢氧化钠溶液浸泡12小时后用清水漂洗至中性；接着用8倍原料重的0.05mol/L盐酸溶液搅拌浸泡2小时后用清水漂洗至中性并搅碎，即得所述的胶原蛋白。

铜丝轮的转速为900转/分钟。

实施例5

一种表面耐刮花足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁵N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种表面耐刮花足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11％，钛0.18％，铈0.008％，余量为金。钪、钛、铈和金均为粉末，粒径为1000目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，最后加入铈，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到65HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，柚子皮提取液1kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水65kg。

所述柚子皮提取液的制备方法如下：先将新鲜柚子皮洗净切成1mm×1mm的小块，然后倒入3倍重量的水中，300W微波提取8分钟，过滤，即得所述柚子皮提取液。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3混合而得。

所述非油性润滑药水还包含：海藻提取物0.5kg，葡萄发酵汁0.8kg，胶原蛋白1.2kg。

所述葡萄发酵汁的制备方法如下：先将100kg新鲜葡萄洗净，捣碎成泥，然后加入活化酵母，搅拌混匀，密封后于40℃条件下发酵5天，过滤取上清液，蒸馏除去乙醇，即为所述的葡萄发酵汁；其中，所述活化酵母是将0.12kg干酵母加入2kg 40℃水中，搅拌均匀，静置15分钟而得。

所述胶原蛋白的制备方法如下：先将多宝鱼鱼皮作为原料，再用3倍原料重的0.05mol/L氢氧化钠溶液浸泡12小时后用清水漂洗至中性；接着用8倍原料重的0.05mol/L盐酸溶液搅拌浸泡2小时后用清水漂洗至中性并搅碎，即得所述的胶原蛋白。

铜丝轮的转速为900转/分钟。

对比例1

一种足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂、铜丝末端撞击六个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁵N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa；在铜丝末端撞击步骤，利用铜丝轮沾非油性润滑药水对足金胚件表面的颗粒轻轻地来回重复扫打，铜丝轮的铜丝末端与足金胚件表面的颗粒不断撞击，即得所述的一种足金制品。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11％，钛0.188％，余量为金。钪、钛和金均为粉末，粒径为1000目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

所述非油性润滑药水是将以下组分搅拌混匀而得：D-柠檬烯0.1kg，皂苷15kg，茶皂素7kg，乙醇甘油混合物17kg，明胶1.5kg，氯化钠3kg，水66kg。

所述乙醇甘油混合物是将无水乙醇与甘油按照体积比1：3混合而得。

铜丝轮的转速为900转/分钟。

对比例2

一种足金制品的制备方法，包括精雕模具、模具硬化、模具砂面处理、砂面模具冲压、高压喷砂五个步骤，其中，在砂面模具冲压步骤，利用砂面模具1(图1)以10⁵N的冲击力对完成执模的足金胚件3(图1)进行瞬间挤压，使得足金胚件表面形成颗粒；在高压喷砂步骤，利用金刚石颗粒对足金胚件进行喷砂处理，压缩空气源压力为0.8MPa。

所述足金胚件是将混合熔融得到的液态合金倒入成型模具中，利用火枪将表面烧至透白，冷却成型而得。所述液态合金是由以下重量百分比的原料制成的：钪0.11％，钛0.188％，余量为金。钪、钛和金均为粉末，粒径为1000目。所述液态合金的制备方法如下：先将钪、钛混合加热至熔融，然后倒入预先加热至熔融的金中，搅拌均匀即得所述液态合金。

精雕模具的具体方法是：用D2模具钢材精雕出适合冲压足金胚件的模具，在完成执模的足金胚件的基础数据上缩小5％，预作火花腐蚀及胚件冲压空间。

采用淬火、回火使得精雕好的模具硬度达到58HRC。模具硬化的具体步骤如下：

(A)淬火：先将精雕好的模具缓慢加热到610℃，保温20min，实现第一次预热；接着升温至850℃，再保温25min，实现第二次预热；再升温到1040℃，保温30min，出炉空冷；

(B)回火：-70℃深冷处理220分钟，500℃回火200分钟。

模具砂面处理的具体方法是：通过60Hz脉冲放电产生火花，实现对模具雕刻面2(图1)的砂面处理，将模具的雕刻面做成均匀的砂面。

高压喷砂的具体方法是：根据足金胚件的尺寸选择颗粒大小适中的金刚石颗粒，通过高压水喷砂机将金刚石颗粒喷射至足金胚件的表面，使足金胚件的表面颗粒更均匀。

试验例

参考GB/T 230.1-2018，对市场购买足金制品以及实施例1～5和对比例1、2所得足金制品的洛氏硬度进行检测。

另外，对这些足金制品进行佩戴试验，正常佩戴，不接触特殊环境，佩戴期间接触环境基本相同，观察足金制品表面出现划痕的时间。检测结果见表1。

表1.硬度和佩戴试验比较

	硬度(HRC)	表面出现划痕的时间
			实施例1	53.0	正常佩戴101天出现细微的表面划痕
实施例2	54.6	正常佩戴102天出现细微的表面划痕
			实施例3	56.3	正常佩戴110天出现细微的表面划痕
实施例4	64.0	正常佩戴189天出现细微的表面划痕
			实施例5	64.7	正常佩戴195天出现细微的表面划痕
对比例1	47.7	正常佩戴89天出现细微的表面划痕
			对比例2	35.5	正常佩戴42天出现细微的表面划痕
市场购买足金制品	3.7	正常佩戴2天出现明显的表面划痕

由表1可知，与市场购买足金制品相比，实施例1～5所得足金制品具有明显高硬度，正常佩戴100天以上才会出现细微的表面划痕，有更好的耐刮花效果，其中，实施例1、2在制备足金胚件时，用钛分别替换铈、钪，硬度比实施例3略差，说明钛、钪、铈和金合金化更有利于硬度和耐刮花效果的提高；实施例4、5对非油性润滑药水进行组分调整，硬度和耐刮花效果更高，说明海藻提取物、葡萄发酵汁和胶原蛋白等的加入起到协同增效作用。

对比例1在制备非油性润滑药水时略去柚子皮提取物，硬度明显变低，说明柚子皮提取物对润滑效果的影响具协同之效，而润滑作用直接影响铜丝轮扫打过程中铜丝末端与足金胚件表面颗粒的撞击效果，进而影响最终产品的硬度和耐刮花效果。

对比例2略去了铜丝末端撞击步骤，缺少了对足金胚件喷砂面密度的进一步提高，影响了所得产品的硬度和耐刮花效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。