阅读说明：本技术 一种新型散热铜网及其生产工艺 (Novel heat dissipation copper mesh and production process thereof ) 是由 胡超云 于 2020-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种新型散热铜网及其生产工艺,涉及铜丝加工技术领域。该新型散热铜网及其生产工艺,所述散热铜网由直径为0.04mm的铜丝编织制成且铜丝表面涂装有抗氧化膜,所述散热铜网的网格目数为200目,包括以下步骤：拉丝、退火、冷却风干、抗氧化处理、编织、清洗干燥和收卷包装。通过将铜杆拉丝成直径为0.04mm的铜丝,再用铜丝编织成200目的铜网,可以使铜制散热件与空气的接触面积大大增加,从而增大了铜制散热件的散热面积,使散热铜网的散热效果更好,而且通过抗氧化处理在铜丝表面制成一层抗氧化膜,使铜丝具有极强的抗氧化性能,从而可以防止铜丝制成的铜网在空气中氧化,大大延长了铜网的使用寿命,值得大力推广。(The invention provides a novel heat-dissipation copper mesh and a production process thereof, and relates to the technical field of copper wire processing. This novel heat dissipation copper mesh and production technology thereof, heat dissipation copper mesh is woven by the copper wire that the diameter is 0.04mm and is made and copper wire surface coating has the anti-oxidant membrane, the net mesh number of heat dissipation copper mesh is 200 meshes, includes the following step: drawing, annealing, cooling and air drying, antioxidation treatment, weaving, cleaning and drying, rolling and packaging. Through becoming the copper wire that the diameter is 0.04mm with the copper pole wire drawing, 200 mesh copper net are woven to the reuse copper wire, can make the area of contact greatly increased of copper radiating piece and air, thereby the heat radiating area of copper radiating piece has been increased, the radiating effect who makes the heat dissipation copper net is better, and make one deck antioxidant film on the copper wire surface through anti-oxidant processing, make the copper wire have extremely strong antioxidant property, thereby can prevent the copper net that the copper wire was made from oxidizing in the air, the life of copper net has been prolonged greatly, be worth wideling popularize.)

一种新型散热铜网及其生产工艺

技术领域

本发明涉及铜丝加工技术领域，具体为一种新型散热铜网及其生产工艺。

背景技术

铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜是一种存在于地壳和海洋中的金属，铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3％～5％，自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在，铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿，铜是唯一的能大量天然产出的金属，也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中，能以单质金属状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。

纯铜的导热系数大约是380～400W/m·K，所以铜具有非常好的散热性能，铜常被用来制成各种散热片或散热板等散热件，并应用于手机、笔记本电脑或新能源电池等模组散热中，但是随着科技的进步，手机、笔记本电脑和新能源电池等电子产品的性能越来越好，对散热的要求也越来越高，传统的铜制散热片或铜制散热板的散热效果已经无法满足电子产品更高的要求，而且铜的化学性质活泼，直接暴露在空气中极易氧化生成黑色氧化铜或绿色的铜锈，使铜的性质发生改变，影响铜制品的正常使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型散热铜网及其生产工艺，解决了现有铜制散热件散热效果不好及易腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型散热铜网，所述散热铜网由直径为0.04mm的铜丝编织制成且铜丝表面涂装有抗氧化膜，所述散热铜网的网格目数为200目。

优选的，一种新型散热铜网生产工艺，包括以下步骤：

S1.拉丝

首先将原料铜杆依次通过多道拉丝模进行挤压定径，最终制成铜丝，原料铜杆每次进入拉丝模之前都需用拉丝油浸润；

S2.退火

将铜丝在600℃～800℃温度条件下进行退火处理；

S3.冷却风干

先用冷却液对退火后的铜丝进行冷却降温，然后再将铜丝风干处理；

S4.抗氧化处理

将风干后的铜丝导入抗氧化槽中，在抗氧化剂中浸泡3～5min后导出，并在180℃～220℃温度条件下进行烘干处理；

S5.编织

使用金属丝网编织机将抗氧化处理后的铜丝编织成铜网；

S6.清洗干燥

先用纯水彻底清洗铜网，然后再将铜网风干处理；

S7.收卷包装

对清洗干燥后的铜网进行收卷，然后再进行密封包装处理，得到成品铜网。

优选的，所述每次拉丝的变形量控制在30％～50％，最后一次拉丝的变形量控制在20％～30％。

优选的，所述拉丝油的PH为8.2～9.2。

优选的，所述铜丝在退火和冷却风干时均处在充满氮气的惰性气体环境中。

优选的，所述抗氧化剂为丙苯三氮锉溶于酒精后再与去离子水按照1∶100的比例混合制成的溶液，所述抗氧化剂的水温为30℃～50℃。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型散热铜网及其生产工艺。具备以下有益效果：

1、本发明通过将铜杆拉丝成直径为0.04mm的铜丝，再用铜丝编织成200目的铜网，可以使铜制散热件与空气的接触面积大大增加，从而增大了铜制散热件的散热面积，因为铜的导热系数是固定不变的，但铜制品的散热效果就与铜制品的形状和大小有关，所以当散热铜网的散热面积更大时，散热铜网的散热效果也就更好，更能满足电子产品的更高要求。

2、本发明通过抗氧化处理在铜丝表面制成一层抗氧化膜，使铜丝具有极强的抗氧化性能，从而可以防止铜丝制成的铜网在空气中氧化，大大延长了铜网的使用寿命，值得大力推广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种新型散热铜网，散热铜网由直径为0.04mm的铜丝编织制成且铜丝表面涂装有抗氧化膜，散热铜网的网格目数为200目，由直径大小为0.04mm的铜丝制成的200目的散热铜网上的网格极多，较之传统的铜制散热板或散热片等，与空气的接触面积更大，所以散热面积也更大，而且铜的导热系数是由铜本身性质决定的，与形状或大小都关，但铜制品的散热效果就与形状和大小有关，所以散热面积更大的铜网的散热效果更好，在铜丝表面涂装一层抗氧化膜，可以增强铜丝的抗氧化性能，防止铜丝暴露在空气中发生氧化，从而有效延长铜网的使用寿命。

一种新型散热铜网生产工艺，包括以下步骤：

S1.拉丝

首先将原料铜杆依次通过多道拉丝模进行挤压定径，最终制成铜丝，原料铜杆每次进入拉丝模之前都需用拉丝油浸润，制成铜丝的直径大小为0.04mm，而在进行每道拉丝时用拉丝油对铜丝进行浸润，可以防止铜丝拉毛、拉伤，提高铜丝表面光洁度，同时还能延长拉丝模的使用寿命；

S2.退火

将铜丝在600℃温度条件下进行退火处理，经过退火处理可以使铜丝内部重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，使铜丝的性能恢复到拉丝加工前的指标；

S3.冷却风干

先用冷却液对退火后的铜丝进行冷却降温，然后再将铜丝风干处理；

S4.抗氧化处理

将风干后的铜丝导入抗氧化槽中，在抗氧化剂中浸泡4min后导出，并在200℃温度条件下进行烘干处理，这样就可以在铜丝表面形成一层抗氧化膜，增强铜丝的抗氧化性能；

S5.编织

使用金属丝网编织机将抗氧化处理后的铜丝编织成铜网，将0.04mm的铜丝编织成铜网，可以使铜网的散热面积更大，散热效果更好；

S6.清洗干燥

先用纯水彻底清洗铜网，然后再将铜网风干处理；

S7.收卷包装

对清洗干燥后的铜网进行收卷，然后再进行密封包装处理，得到成品铜网。

每次拉丝的变形量控制在40％，最后一次拉丝的变形量控制在20％，设置多道拉丝加工并将每次变形量控制在一定范围内，可以防止铜杆拉丝过程中因为一次变形量过大导致铜丝机械性能变差，拉丝油的PH为8.8，铜丝在退火和冷却风干时均处在充满氮气的惰性气体环境中，惰性气体环境中铜丝不易发生氧化反应，抗氧化剂为丙苯三氮锉溶于酒精后再与去离子水按照1∶100的比例混合制成的溶液，抗氧化剂的水温为35℃。

实施例二：

本发明实施例提供本发明实施例提供一种新型散热铜网，散热铜网由直径为0.04mm的铜丝编织制成且铜丝表面涂装有抗氧化膜，散热铜网的网格目数为200目。

一种新型散热铜网生产工艺，包括以下步骤：

S1.拉丝

首先将原料铜杆依次通过多道拉丝模进行挤压定径，最终制成铜丝，原料铜杆每次进入拉丝模之前都需用拉丝油浸润，制成铜丝的直径大小为0.04mm，而在进行每道拉丝时用拉丝油对铜丝进行浸润，可以防止铜丝拉毛、拉伤，提高铜丝表面光洁度，同时还能延长拉丝模的使用寿命；

S2.退火

将铜丝在700℃温度条件下进行退火处理，经过退火处理可以使铜丝内部重新再结晶，使破坏的晶格得以恢复，消除加工硬化现象，使铜丝的性能恢复到拉丝加工前的指标；

S3.冷却风干

先用冷却液对退火后的铜丝进行冷却降温，然后再将铜丝风干处理；

S4.抗氧化处理

将风干后的铜丝导入抗氧化槽中，在抗氧化剂中浸泡5min后导出，并在190℃温度条件下进行烘干处理，这样就可以在铜丝表面形成一层抗氧化膜，增强铜丝的抗氧化性能；

S5.编织

使用金属丝网编织机将抗氧化处理后的铜丝编织成铜网，将0.04mm的铜丝编织成铜网，可以使铜网的散热面积更大，散热效果更好；

S6.清洗干燥

先用纯水彻底清洗铜网，然后再将铜网风干处理；

S7.收卷包装

对清洗干燥后的铜网进行收卷，然后再进行密封包装处理，得到成品铜网。

每次拉丝的变形量控制在35％，最后一次拉丝的变形量控制在30％，设置多道拉丝加工并将每次变形量控制在一定范围内，可以防止铜杆拉丝过程中因为一次变形量过大导致铜丝机械性能变差，拉丝油的PH为9.1，铜丝在退火和冷却风干时均处在充满氮气的惰性气体环境中，惰性气体环境中铜丝不易发生氧化反应，抗氧化剂为丙苯三氮锉溶于酒精后再与去离子水按照1∶100的比例混合制成的溶液，抗氧化剂的水温为45℃。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。