发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弧形网片盛放架，解决了在加工弧形钢筋网时，由于钢筋网结构较为弯曲，现有装置在盛放和固定时十分不便，很容易造成钢筋网大幅度变形，从而导致钢筋网加工质量不合格的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弧形网片盛放架，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有伸缩支撑机构，所述第一支撑架和第二支撑架的顶部分别设置有第一固定架和第二固定架；

所述第一支撑架和第二支撑架的顶部均固定连接有与第一固定架和第二固定架相对应的升降机构；

所述第一固定架和第二固定架的顶部均固定连接有支撑板，所述第一固定架和第二固定架底部的两侧均分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱；

所述第一固定架和第二固定架一端的中心均滑动连接有延伸机构，所述伸缩支撑机构顶部的中心安装有支撑旋转机构。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架顶部的前后两端均安装有多个固定螺栓。

优选的，所述伸缩支撑机构包括支撑底盘、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑架和第二支撑架分别设置有支撑底盘、第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑底盘前后两端的两侧均滑动连接有第一伸缩杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆前后两端的中心均滑动连接有第二伸缩杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆外壁的两侧均安装有与第二伸缩杆相对应的固定螺钉，所述支撑底盘顶部的中心开设有多个安装孔。

优选的，多个所述第一伸缩杆和多个第二伸缩杆远离支撑底盘、第一支撑杆和第二支撑杆一端均分别与第一支撑架和第二支撑架固定连接。

优选的，所述升降机构包括固定座，所述第一支撑架和第二支撑架顶部的两侧均固定连接有固定座，多个所述固定座的顶部均固定连接有第一升降气缸，多个所述第一升降气缸顶部的中心均设置有活塞杆，所述第一固定架和第二固定架底部的两侧均固定连接有与多个活塞杆相对应的转动支架。

优选的，两个所述支撑板的顶部均呈圆弧状结构设置。

优选的，所述延伸机构包括两个伸缩板，所述第一固定架和第二固定架一端的中心均滑动连接有伸缩板，所述第一固定架和第二固定架一端的中心均开设有与伸缩板相对应的滑槽，两个所述伸缩板远离第一固定架和第二固定架一端的顶部均固定连接有限位档杆，所述第一固定架和第二固定架一端底部的一端均安装有与伸缩板相对应的锁紧螺钉。

优选的，所述支撑旋转机构包括驱动电机，所述伸缩支撑机构顶部的中心安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端固定连接有旋转底盘，所述旋转底盘顶部的中心固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部的周侧固定连接有多个限位柱。

工作原理：在使用该种弧形网片盛放架时，在加工不同宽度的弧形钢筋网片时，可以通过调节多个第一伸缩杆304和第二伸缩杆305的伸出长度，从而实现改变整个盛放架的宽度，便于使其可以适用于不同宽度弧形钢筋网片的盛放，在加工长度较长的钢筋网时，可以通过拉出伸缩板1001，即可使第一固定架5和第二固定架6的支撑长度延长，从而方便盛放不同长度的钢筋网，第一支撑架1和第二支撑架2的顶部均固定连接有与第一固定架5和第二固定架6相对应的升降机构4，升降机构4可以根据弯网机构出料口的高度来进行对应的高度调节，通过第一升降气缸402控制其活塞杆403进行伸缩，即可带动第一固定架5和第二固定架6进行升降，顶部均呈圆弧状结构设置的两个支撑板7既可以起到稳定的支撑作用，同时也可以在钢筋网滑动时减小摩擦，在钢筋网全部落在第一支撑架1和第二支撑架2上之后，可以通过第二升降气缸1103带动固定板1104进行上升，从而使多个限位柱1105插入钢筋网的网隙之间，待固定板1104将钢筋网整体撑起之后，驱动电机1101的输出轴可以通过旋转底盘1102带动固定板1104以及钢筋网进行角度的旋转，从而方便进行运输或吊装。

(三)有益效果

本发明提供了一种弧形网片盛放架。具备以下有益效果：

1、该种弧形网片盛放架，通过设计简单的盛放架，不仅结构简单，便于生产，同时也便于快速检修，而且可以根据不同规格的弧形钢筋网片进行宽度和长度的调节，从而使其可以使用与不同规格弧形钢筋网片的生产加工。

2、该种弧形网片盛放架，通过设计升降机构、延伸机构以及支撑旋转机构，可以对生产加工出来的弧形钢筋网片起到很好的支撑限位作用，同时在出料时可以通过支撑旋转机构带动弧形钢筋网片进行角度旋转调节，从而方便进行运输或吊装，工作效率大大提高，值得大力推广。