阅读说明：本技术 一种砂型铸造自锁型砂箱 (Sand casting self-locking sand box ) 是由 霍修沛 李健 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种砂型铸造自锁型砂箱,包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置,下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组,下模组外端面前后对称设置有压紧装置,压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。本发明可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时,不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定,易出现分型面之间的间隙过大,导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多,从而降低了零件表面的光滑度,同时,不能对下砂箱进行顶升,不便于下砂箱和上砂箱的移动,从而增加了人力物力,降低了工作效率等问题。(The invention relates to a sand casting self-locking sand box which comprises a lower module, a moving device, an upper module and a pressing device, wherein the moving device is installed at the front end of the lower module, the upper module is connected above the lower module in a sliding fit mode, the pressing devices are symmetrically arranged on the front and back of the outer end surface of the lower module, and the pressing devices are connected with the lower module in a threaded fit mode. The invention can solve the problems that when the traditional sand box for sand casting is used, the upper sand box and the lower sand box cannot be locked and fixed, the gap between parting surfaces is easy to be overlarge, so that burrs on the surface of a part after the sand casting is formed are increased, the smoothness of the surface of the part is reduced, meanwhile, the lower sand box cannot be jacked, the lower sand box and the upper sand box are not convenient to move, the manpower and material resources are increased, the working efficiency is reduced and the like.)

一种砂型铸造自锁型砂箱

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种砂型铸造自锁型砂箱。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；在砂型铸造中砂箱是使用木头或者其他金属材料制成，模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量，其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

目前，在针对砂型铸造的砂箱进行使用时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度；2、现有设备不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度，同时，不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置，下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组，下模组外端面前后对称设置有压紧装置，压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。

所述的移动装置包括双向推杆、移动齿条、主动轮、移动机构、钢丝绳和拉动机构，所述的双向推杆安装在下模组前端面上，双向推杆外端左右对称安装有移动齿条，移动齿条下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮，主动轮通过轴承安装在下模组前端面上，主动轮外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构，移动机构安装在下模组外端面上，移动机构上侧内端前后对称安装有钢丝绳，钢丝绳下端连接有拉动机构，拉动机构安装在下模组外端面上，具体工作时，在上模组放置在下模组上后，手动启动双向推杆，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，移动机构与上模组配合，实现固定上模组与下模组的功能，在砂型铸造结束后，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，拉动机构通过钢丝绳带动移动机构进行收缩，当移动机构旋转到下端时，移动机构将下模组进行顶起，从而实现带动上模组和下模组运动的功能，从而便于下模组的移动，从而减少了人力物力，提高了工作效率。

所述的压紧装置包括连接块、螺纹杆、调节螺块、压紧杆和压紧板，所述的下模组外端面上前后对称设置有连接块，连接块通过滑动配合的方式与下模组连接，连接块内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组连接，连接块上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块，调节螺块上端通过轴承连接有压紧杆，压紧杆内侧下端安装有压紧板，具体工作时，当上模组放置在下模组上后，手动将连接块***下模组内，之后，手动转动螺纹杆，螺纹杆对连接块进行锁紧，当砂型铸造结束后，手动转动调节螺块，调节螺块通过压紧杆带动压紧板对型砂进行压紧，便于上模组上升时与上模块与型砂分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。

所述的移动机构包括支撑块、转动杆、调节齿轮、下滑杆、上滑杆、支撑弹簧、滚动杆和滚动轮，所述的下模组侧端面上前后对称设置有支撑块，支撑块之间通过轴承连接有转动杆，转动杆前端安装有调节齿轮，调节齿轮通过齿轮啮合的方式与主动轮连接，转动杆上端前后对称安装有下滑杆，下滑杆内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆，上滑杆与下滑杆之间连接有支撑弹簧，上滑杆之间安装有滚动杆，滚动杆上通过轴承均匀连接有滚动轮，具体工作时，在上模组放置在下模组上后，主动轮通过调节齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过上滑杆带动滚动轮与上模组配合，实现固定上模组与下模组的功能，在砂型铸造结束后，主动轮通过调节齿轮带动转动杆进行转动，当滚动轮运动到底端时，下滑杆将下模组进行顶起，从而便于下模组的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下模组包括下模块、螺纹筒和下把手，所述的下模块外端面上侧前后对称设置有矩形凸起，矩形凸起内部左右对称设置有限位孔，限位孔之间设置有螺纹筒，螺纹筒安装在矩形凸起下端面上，螺纹筒下方设置有下把手，下把手安装在下模块上，具体工作时，螺纹筒与锁紧螺杆配合起到连接下模块与上模块的功能，从而减小了分型面之间的间隙，减少了砂型铸造成型后零件表面的毛刺，从而提高了零件表面的光滑度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模组包括上模块、锁紧螺杆、限位杆和上把手，所述的上模块通过滑动配合的方式与下模块连接，上模块外端面下侧前后对称设置有长条凸起，长条凸起中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端与螺纹筒螺纹配合，锁紧螺杆左右对称设置有限位杆，限位杆安装在长条凸起下端面上，限位杆与限位孔滑动配合，锁紧螺杆上方设置有上把手，上把手安装在上模块上，具体工作时，首先，限位杆与限位孔配合，提高了上模块与下模块之间连接的精确度，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆与螺纹筒配合实现了对下模块和上模块进行固定的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉动机构包括收卷齿轮、收卷杆、滑动条和收卷弹簧，所述的收卷齿轮通过齿轮架安装在下模块侧端面下侧，收卷齿轮外侧前后对称安装有收卷杆，收卷杆内部通过滑动配合的方式连接有滑动条，滑动条下端与收卷杆之间连接有收卷弹簧，具体工作时，在上模组放置在下模组上后,滚动杆带动收卷齿轮转动，从而实现对钢丝绳进行放卷的功能，滑动条与收卷弹簧配合，在滚动轮与上模块配合时提供一定的上升空间，在砂型铸造结束后，收卷齿轮通过收卷杆对钢丝绳进行收卷，从而带动滚动轮进行收缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚动杆外表面中部均匀安装有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮连接，具体工作时，滚动杆上的轮齿实现带动收卷齿轮进行转动的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模块外侧面上左右对称安装有卡块，卡块与滚动轮滑动配合，具体工作时，卡块与滚动轮配合，实现对上模组和下模组进行固定的功能。

(三)有益效果

1.本发明提供的砂型铸造自锁型砂箱，所采用的上模组与下模组之间可以进行锁紧固定，从而减小了分型面之间的间隙，减少了砂型铸造成型后零件表面的毛刺，从而提高了零件表面的光滑度；

2.本发明提供的砂型铸造自锁型砂箱，所采用的移动装置在砂型铸造时可以实现对上模组和下模组进行夹紧固定的功能，在砂型铸造结束后可以将上模组进行顶升，从而便于下模组和上模组的移动，从而降低了人力物力，提高了工作效率；

3.本发明提供的砂型铸造自锁型砂箱，可以在上模组与下模组分离时将型砂与上模组分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明图3中A-A的剖视图；

图5是本发明拉动机构的结构示意剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组1、移动装置2、上模组3和压紧装置4,所述的下模组1前端安装有移动装置2，下模组1上方通过滑动配合的方式连接有上模组3，下模组1外端面前后对称设置有压紧装置4，压紧装置4通过螺纹配合的方式与下模组1连接。

所述的下模组1包括下模块11、螺纹筒12和下把手13，所述的下模块11外端面上侧前后对称设置有矩形凸起，矩形凸起内部左右对称设置有限位孔，限位孔之间设置有螺纹筒12，螺纹筒12安装在矩形凸起下端面上，螺纹筒12下方设置有下把手13，下把手13安装在下模块11上，具体工作时，螺纹筒12与锁紧螺杆32配合起到连接下模块11与上模块31的功能，从而减小了分型面之间的间隙，减少了砂型铸造成型后零件表面的毛刺，从而提高了零件表面的光滑度。

所述的移动装置2包括双向推杆21、移动齿条22、主动轮23、移动机构24、钢丝绳25和拉动机构26，所述的双向推杆21安装在下模组1前端面上，双向推杆21外端左右对称安装有移动齿条22，移动齿条22下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮23，主动轮23通过轴承安装在下模组1前端面上，主动轮23外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构24，移动机构24安装在下模组1外端面上，移动机构24上侧内端前后对称安装有钢丝绳25，钢丝绳25下端连接有拉动机构26，拉动机构26安装在下模组1外端面上，具体工作时，在上模组3放置在下模组1上后，手动启动双向推杆21，双向推杆21通过移动齿条22带动移动机构24进行旋转，移动机构24与上模组3配合，实现固定上模组3与下模组1的功能，在砂型铸造结束后，双向推杆21通过移动齿条22带动移动机构24进行旋转，拉动机构26通过钢丝绳25带动移动机构24进行收缩，当移动机构24旋转到下端时，移动机构24将下模组1进行顶起，从而实现带动上模组3和下模组1运动的功能，从而便于下模组1的移动，从而减少了人力物力，提高了工作效率。

所述的移动机构24包括支撑块241、转动杆242、调节齿轮243、下滑杆244、上滑杆245、支撑弹簧246、滚动杆247和滚动轮248，所述的下模组1侧端面上前后对称设置有支撑块241，支撑块241之间通过轴承连接有转动杆242，转动杆242前端安装有调节齿轮243，调节齿轮243通过齿轮啮合的方式与主动轮23连接，转动杆242上端前后对称安装有下滑杆244，下滑杆244内部通过滑动配合的方式连接有上滑杆245，上滑杆245与下滑杆244之间连接有支撑弹簧246，上滑杆245之间安装有滚动杆247，滚动杆247上通过轴承均匀连接有滚动轮248，具体工作时，在上模组3放置在下模组1上后，主动轮23通过调节齿轮243带动转动杆242进行转动，转动杆242通过上滑杆245带动滚动轮248与上模组3配合，实现固定上模组3与下模组1的功能，在砂型铸造结束后，主动轮23通过调节齿轮243带动转动杆242进行转动，当滚动轮248运动到底端时，下滑杆244将下模组1进行顶起，从而便于下模组1的移动。

所述的滚动杆247外表面中部均匀安装有轮齿，轮齿通过齿轮啮合的方式与收卷齿轮261连接，具体工作时，滚动杆247上的轮齿实现带动收卷齿轮261进行转动的功能。

所述的拉动机构26包括收卷齿轮261、收卷杆262、滑动条263和收卷弹簧264，所述的收卷齿轮261通过齿轮架安装在下模块11侧端面下侧，收卷齿轮261外侧前后对称安装有收卷杆262，收卷杆262内部通过滑动配合的方式连接有滑动条263，滑动条263下端与收卷杆262之间连接有收卷弹簧264，具体工作时，在上模组3放置在下模组1上后,滚动杆247带动收卷齿轮261转动，从而实现对钢丝绳25进行放卷的功能，滑动条263与收卷弹簧264配合，在滚动轮248与上模块31配合时提供一定的上升空间，在砂型铸造结束后，收卷齿轮261通过收卷杆262对钢丝绳25进行收卷，从而带动滚动轮248进行收缩。

所述的上模组3包括上模块31、锁紧螺杆32、限位杆33和上把手34，所述的上模块31通过滑动配合的方式与下模块11连接，上模块31外端面下侧前后对称设置有长条凸起，长条凸起中部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆32，锁紧螺杆32下端与螺纹筒12螺纹配合，锁紧螺杆32左右对称设置有限位杆33，限位杆33安装在长条凸起下端面上，限位杆33与限位孔滑动配合，锁紧螺杆32上方设置有上把手34，上把手34安装在上模块31上，具体工作时，首先，限位杆33与限位孔配合，提高了上模块31与下模块11之间连接的精确度，之后，手动转动锁紧螺杆32，锁紧螺杆32与螺纹筒12配合实现了对下模块11和上模块31进行固定的功能。

所述的上模块31外侧面上左右对称安装有卡块，卡块与滚动轮248滑动配合，具体工作时，卡块与滚动轮248配合，实现对上模组3和下模组1进行固定的功能。

所述的压紧装置4包括连接块41、螺纹杆42、调节螺块43、压紧杆44和压紧板45，所述的下模组1外端面上前后对称设置有连接块41，连接块41通过滑动配合的方式与下模组1连接，连接块41内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆42，螺纹杆42外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组1连接，连接块41上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块43，调节螺块43上端通过轴承连接有压紧杆44，压紧杆44内侧下端安装有压紧板45，具体工作时，当上模组3放置在下模组1上后，手动将连接块41***下模组1内，之后，手动转动螺纹杆42，螺纹杆42对连接块41进行锁紧，当砂型铸造结束后，手动转动调节螺块43，调节螺块43通过压紧杆44带动压紧板45对型砂进行压紧，便于上模组3上升时与上模块31与型砂分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。

使用时：S1：通过人工的方式将型砂放置在上模组3和下模组1内；

S2：首先，人工将上模组3放置在下模组1上方，之后，手动启动双向推杆21，双向推杆21通过移动齿条22带动移动机构24进行旋转，移动机构24与上模组3配合，最后，手动转动锁紧螺杆32，锁紧螺杆32与螺纹筒12配合；

S3：首先，通过人工或机械辅助的方式将熔融状态的材料倒入砂型模具内，并将砂型模具进行放置，之后，手动转动调节螺块43，调节螺块43带动压紧板45对型砂进行压紧，最后，双向推杆21通过移动齿条22带动移动机构24进行旋转，移动机构24将下模组1进行顶起；

S4：手动转动锁紧螺杆32，锁紧螺杆32带动上模组3进行脱模，人工将铸造成型的零件拿出，使用完毕。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。