阅读说明：本技术 一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构 (Pin fastening structure for rapidly clamping upper box body and lower box body in sand casting ) 是由 林宗华 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构,下箱体箱壁开通L滑槽孔,L滑槽孔底部套接鼓形滑块,鼓形滑块连接螺杆及摇杆,L滑槽孔上部套接滑套筒,滑套筒通过第一弹簧连接圆柱滑块,圆柱滑块设弹簧卡扣；上箱体箱壁设对称的L滑槽孔、鼓形滑块、螺杆、滑套筒及圆柱滑块,销钉母头固接在上箱体圆柱滑块,销钉母头具体是由多个环形分布的抓杆围成的胀紧套结构,销钉母头内通过第二弹簧连接锥形片。本发明利用弹簧弹射原理,实现了上下箱体的快速结合及分离,实现了母头压紧-母头弹射结合-公头母头放松-公头分离状态-母头复位的销钉使用方式,适用于需要砂型铸造时的上下箱体结合过程,彻底摒弃现有靠重压压实的落后方式。(The invention discloses a pin fastening structure for fast clamping an upper box body and a lower box body in sand casting, wherein the box wall of the lower box body is provided with an L-shaped sliding groove hole, the bottom of the L-shaped sliding groove hole is sleeved with a drum-shaped sliding block, the drum-shaped sliding block is connected with a screw rod and a rocker, the upper part of the L-shaped sliding groove hole is sleeved with a sliding sleeve, the sliding sleeve is connected with a cylindrical sliding block through a first spring, and the cylindrical sliding block; the upper box body wall is provided with symmetrical L sliding groove holes, drum-shaped sliding blocks, a screw rod, a sliding sleeve and a cylindrical sliding block, a pin female head is fixedly connected with the cylindrical sliding block of the upper box body, the pin female head is an expansion sleeve structure which is formed by a plurality of annularly distributed grabbing rods in a surrounding mode, and the pin female head is internally connected with a conical sheet through a second spring. The pin using mode of female head pressing, female head ejection combination, male head and female head loosening, male head separation state and female head resetting is realized by utilizing the spring ejection principle, the pin using mode is suitable for the upper and lower box body combining process when sand casting is needed, and the existing lagging mode of pressing by heavy pressure is thoroughly abandoned.)

一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构

技术领域

本发明涉及生铁铸件的砂型铸造技术领域，尤其涉及一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构。

背景技术

当前砂型铸造依然是生铁铸件的主要成型方法，砂型铸造一般要采用两个或三个箱体进行组装最终形成所需的砂芯形状，在几个箱体组装后，为了避免砂芯过于疏松，一般会在上箱体的顶部盖上重件，以防止在铸造过程中几个箱体之间发生滑移而导致的型腔结构破坏。

随着现代科学对生铁铸件的精密性要求，这种以重物压箱的方式越发显得落后，在实际使用过程，稍碰到箱体，可能就会造成型腔结构破坏，进而造成铸造失败。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构，包括设置在上箱体箱壁内的销钉母头和设置在下箱体箱壁内的销钉公头，下箱体箱壁的顶部开通有L滑槽孔，L滑槽孔的底部套接有鼓形滑块，鼓形滑块的一端面连接有螺杆，螺杆为水平放置且伸出下箱体箱壁外，螺杆伸出下箱体箱壁外的一端固接有摇杆，螺杆的杆壁等距设有通孔，下箱体箱壁外设有固定块，螺杆通孔通过穿接的销键与固定块相连，L滑槽孔的上部滑动套接有滑套筒，滑套筒底壁的上表面通过第一弹簧连接有圆柱滑块，圆柱滑块活动套接在滑套筒内，且圆柱滑块的外壁设有弹簧卡扣，滑套筒设有与弹簧卡扣对应的半圆形凹槽，销钉公头固接在圆柱滑块的顶面上，销钉公头具体是直径小于圆柱滑块的光滑圆柱体；

上箱体箱壁的底部设有与下箱体箱壁对称的L滑槽孔、鼓形滑块、螺杆、摇杆、固定块、滑套筒、第一弹簧及圆柱滑块，销钉母头固接在上箱体的圆柱滑块的底面上，销钉母头具体是由多个环形分布的抓杆围成的胀紧套结构，销钉母头内部为锥柱体空腔结构，且锥柱体空腔结构上部的内直径小于下部开口的口径，锥柱体空腔结构下部开口的初始口径略大于销钉公头的直径，锥柱体空腔结构的顶壁通过第二弹簧连接有锥形片；

L滑槽孔开口处的口径小于滑套筒的外径，且L滑槽孔开口处的口径大于圆柱滑块的外径。

优选地，圆柱滑块内部为空腔结构，弹簧卡扣伸出圆柱滑块外的部分为圆柱体销轴状，弹簧卡扣位于圆柱滑块内的部分为V形弹簧片状，本发明的弹簧卡扣采用类似现有伞柄结构的弹簧卡扣结构，弹簧卡扣用于圆柱滑块与滑套筒结合，在强力按压时，过大的弹力使弹簧卡扣脱离并越过半圆形凹槽，从而使圆柱滑块大部伸出滑套筒外；而弹簧卡扣卡在半圆形凹槽内时，轻轻移动圆柱滑块和滑套筒中任一个，则另一个也被带动。

优选地，鼓形滑块中部的外径为螺杆直径的5-10倍，从而使鼓形滑块相当于一个凸轮机构，将滑套筒顶出或收缩。

优选地，鼓形滑块与滑套筒的接触面均为光滑面，使鼓形滑块较为顺利地接触并顶出滑套筒。

为了使前述的销钉紧固结构的使用更加清晰明了，本发明还提出了销钉母头与销钉公头的结合与分离方法,包括以下步骤：

a.母头压紧：首先转动两个螺杆将两个鼓形滑块到最深处，使两个滑套筒分别与两个螺杆接触，再按压销钉公头，使下箱体中圆柱滑块的弹簧卡扣脱离半圆形凹槽并弹在半圆形凹槽的上方位置，搬运上箱体，使上箱体箱壁搭在下箱体箱壁上，缓慢移动使销钉母头抵住下箱体箱壁，使上箱体内的第一弹簧处于极度压缩状态；

b.母头弹射结合：挪动上箱体，使上箱体和下箱体箱壁完全贴合，即上下两个L滑槽孔对接，销钉母头迅速弹射到下箱体的L滑槽孔内与销钉公头接触套接，销钉公头涨紧销钉母头，使销钉母头外壁与两个L滑槽孔的开口处紧密贴合，使上箱体和下箱体紧密结合；

c.公头母头放松：铸造完成后，首先同时转动两个螺杆，使两个鼓形滑块分别与两个滑套筒接触，两个滑套筒距离拉近，并且两个弹簧卡扣均与半圆形凹槽卡接，两个第一弹簧使销钉母头与销钉公头压紧力更大，导致销钉公头向销钉母头内继续伸入，接触锥形片后导致第二弹簧压缩，而销钉母头过盈卡在L滑槽孔的开口处基本不动；

d.公头分离：转动下箱体的螺杆，使下箱体的滑套筒与螺杆接触，在滑套筒上弹簧卡扣的拉力和第二弹簧弹射的双重作用下，销钉公头迅速从销钉母头中脱离出来，而销钉母头则回复原状；

e.母头复位：转动上箱体的螺杆，使上箱体的滑套筒与螺杆接触，在滑套筒上弹簧卡扣的拉力作用下，使上箱体中的滑套筒、圆柱滑块及销钉母头回复原位，即完成上箱体和下箱体的分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明借鉴弹簧销钉结构，在砂型铸造的上下箱体分别设置销钉公头和销钉母头，利用弹簧弹射原理，实现了上下箱体的快速结合及分离，实现了一种销钉的使用方式，即母头压紧-母头弹射结合-公头母头放松-公头分离状态-母头复位的使用方式，该销钉紧固结构可适用于需要快速结合及快速分离的分离箱体或分离盖体结构，尤其适用于需要砂型铸造时的上下箱体结合过程，彻底摒弃现有靠重压压实的落后方式。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构的结构示意图一（母头压紧状态）；

图2为本发明提出的一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构的结构示意图二（母头弹射结合状态）；

图3为本发明提出的一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构的结构示意图三（公头母头放松状态）；

图4为本发明提出的一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构的结构示意图四（公头分离状态）；

图5为本发明提出的一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构的结构示意图五（母头复位状态）；

图中：上箱体1、销钉母头2、下箱体3、销钉公头4、L滑槽孔5、鼓形滑块6、螺杆7、摇杆8、固定块9、滑套筒10、第一弹簧11、圆柱滑块12、弹簧卡扣13、半圆形凹槽14、第二弹簧15、锥形片16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于砂型铸造上下箱体快速夹紧的销钉紧固结构，包括设置在上箱体1箱壁内的销钉母头2和设置在下箱体3箱壁内的销钉公头4，下箱体3箱壁的顶部开通有L滑槽孔5，L滑槽孔5的底部套接有鼓形滑块6，鼓形滑块6的一端面连接有螺杆7，螺杆7为水平放置且伸出下箱体3箱壁外，螺杆7伸出下箱体3箱壁外的一端固接有摇杆8，螺杆7的杆壁等距设有通孔，下箱体3箱壁外设有固定块9，螺杆7通孔通过穿接的销键与固定块9相连，L滑槽孔5的上部滑动套接有滑套筒10，滑套筒10底壁的上表面通过第一弹簧11连接有圆柱滑块12，圆柱滑块12活动套接在滑套筒10内，且圆柱滑块12的外壁设有弹簧卡扣13，滑套筒10设有与弹簧卡扣13对应的半圆形凹槽14，销钉公头4固接在圆柱滑块12的顶面上，销钉公头4具体是直径小于圆柱滑块12的光滑圆柱体；上箱体1箱壁的底部设有与下箱体3箱壁对称的L滑槽孔5、鼓形滑块6、螺杆7、摇杆8、固定块9、滑套筒10、第一弹簧11及圆柱滑块12，销钉母头2固接在上箱体1的圆柱滑块12的底面上，销钉母头2具体是由多个环形分布的抓杆围成的胀紧套结构，销钉母头2内部为锥柱体空腔结构，且锥柱体空腔结构上部的内直径小于下部开口的口径，锥柱体空腔结构下部开口的初始口径略大于销钉公头4的直径，锥柱体空腔结构的顶壁通过第二弹簧15连接有锥形片16；L滑槽孔5开口处的口径小于滑套筒10的外径，且L滑槽孔5开口处的口径大于圆柱滑块12的外径。

参照图1-5，圆柱滑块12内部为空腔结构，弹簧卡扣13伸出圆柱滑块12外的部分为圆柱体销轴状，弹簧卡扣13位于圆柱滑块12内的部分为V形弹簧片状，本发明的弹簧卡扣13采用类似现有伞柄结构的弹簧卡扣结构，弹簧卡扣13用于圆柱滑块12与滑套筒10结合，在强力按压时，过大的弹力使弹簧卡扣13脱离并越过半圆形凹槽14，从而使圆柱滑块12大部伸出滑套筒10外；而弹簧卡扣13卡在半圆形凹槽14内时，轻轻移动圆柱滑块12和滑套筒10中任一个，则另一个也被带动。

参照图1-5，鼓形滑块6中部的外径为螺杆7直径的5-10倍，从而使鼓形滑块6相当于一个凸轮机构，将滑套筒10顶出或收缩。

参照图1-5，鼓形滑块6与滑套筒10的接触面均为光滑面，使鼓形滑块6较为顺利地接触并顶出滑套筒10。

为了使前述的销钉紧固结构的使用更加清晰明了，本发明还提出了销钉母头2与销钉公头4的结合与分离方法,包括以下步骤：

a.母头压紧：首先转动两个螺杆7将两个鼓形滑块6到最深处，使两个滑套筒10分别与两个螺杆7接触，再按压销钉公头4，使下箱体3中圆柱滑块12的弹簧卡扣13脱离半圆形凹槽14并弹在半圆形凹槽14的上方位置，搬运上箱体1，使上箱体1箱壁搭在下箱体3箱壁上，缓慢移动使销钉母头2抵住下箱体3箱壁，使上箱体1内的第一弹簧11处于极度压缩状态；

b.母头弹射结合：挪动上箱体1，使上箱体1和下箱体3箱壁完全贴合，即上下两个L滑槽孔5对接，销钉母头2迅速弹射到下箱体3的L滑槽孔5内与销钉公头4接触套接，销钉公头4涨紧销钉母头2，使销钉母头2外壁与两个L滑槽孔5的开口处紧密贴合，使上箱体1和下箱体3紧密结合；

c.公头母头放松：铸造完成后，首先同时转动两个螺杆7，使两个鼓形滑块6分别与两个滑套筒10接触，两个滑套筒10距离拉近，并且两个弹簧卡扣13均与半圆形凹槽14卡接，两个第一弹簧11使销钉母头2与销钉公头4压紧力更大，导致销钉公头4向销钉母头2内继续伸入，接触锥形片16后导致第二弹簧15压缩，而销钉母头2过盈卡在L滑槽孔5的开口处基本不动；

d.公头分离：转动下箱体3的螺杆7，使下箱体3的滑套筒10与螺杆7接触，在滑套筒10上弹簧卡扣13的拉力和第二弹簧15弹射的双重作用下，销钉公头4迅速从销钉母头2中脱离出来，而销钉母头2则回复原状；

e.母头复位：转动上箱体1的螺杆7，使上箱体1的滑套筒10与螺杆7接触，在滑套筒10上弹簧卡扣13的拉力作用下，使上箱体1中的滑套筒10、圆柱滑块12及销钉母头2回复原位，即完成上箱体1和下箱体3的分离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。