阅读说明：本技术 一种浇铸用铝液熔炉 (Molten aluminum smelting furnace for casting ) 是由 陈妙勇 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于浇铸技术领域,主要涉及一种浇铸用铝液熔炉,包括保温炉和熔炉,所述熔炉安装于保温炉内,所述熔炉上部设有喷头,所述喷头连接有输气管,所述喷气头上设有多个喷嘴,所述保温炉顶端安装有隔离罩,所述喷头位于隔离罩内,所述保温炉内开设有安装槽,所述输气管位于安装槽内,输气管一端与喷头连接、另一端穿出保温炉,位于安装槽内的输气管呈螺旋设置,所述输气管为耐高温金属管,所述输气管一体成型有耐高温金属筒,所述耐高温金属筒位于安装槽内,所述输气管螺旋环设于耐高温金属筒的外壁,它可对浇勺表面滴落铝液进收集,避免滴落地面造成原料的浪费和环境的污染。(The invention belongs to the technical field of casting, and mainly relates to an aluminum liquid smelting furnace for casting, which comprises a heat preservation furnace and a smelting furnace, the melting furnace is arranged in the heat preservation furnace, the upper part of the melting furnace is provided with a spray head, the spray head is connected with a gas pipe, the air nozzle is provided with a plurality of nozzles, the top end of the heat preservation furnace is provided with an isolation cover, the nozzle is positioned in the isolation cover, the heat preservation furnace is internally provided with a mounting groove, the gas pipe is positioned in the mounting groove, one end of the gas pipe is connected with the spray head, the other end of the gas pipe penetrates out of the heat preservation furnace, the gas pipe positioned in the mounting groove is spirally arranged, the gas delivery pipe is a high-temperature resistant metal pipe, a high-temperature resistant metal cylinder is integrally formed on the gas delivery pipe and is positioned in the mounting groove, the gas transmission pipe is spirally and annularly arranged on the outer wall of the high-temperature-resistant metal cylinder, and can collect the aluminum liquid dripped on the surface of the casting ladle, so that the waste of raw materials and the environmental pollution caused by dripping on the ground are avoided.)

一种浇铸用铝液熔炉

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，具体涉及一种浇铸用铝液熔炉。

背景技术

活塞是发动机的基础零部件之一，是发动机的心脏。目前汽车活塞正在朝着高强度、高耐磨度、高精密度、低膨胀、轻量化、结构组合化的方向发展。在生产过程中，一方面，活塞在铸造时需要完成的工艺越来越多，包括镶钢片、镶耐磨镶圈、放置盐芯等；另一方面活塞的轻量化需求使得活塞的结构越来越复杂，对生产工序的要求变得越来越严格。

目前的自动浇铸设备采用机械臂带动浇勺盛取铝液，然后将盛取的铝液灌入模具内，完成浇铸。由于浇勺直接浸入熔炉内盛取铝液，铝液将附着于浇勺外壁，在机械臂移动的过程中，附着于浇勺表面的铝液易滴落在地面或浇铸设备上，浪费原料，同时易造成环境污染。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种浇铸用铝液熔炉，它可对浇勺表面滴落铝液进收集，避免滴落地面造成原料的浪费和环境的污染。

本发明采用的技术方案如下：

一种浇铸用铝液熔炉，一种浇铸用铝液熔炉，包括保温炉和熔炉，所述熔炉安装于保温炉内，所述熔炉上部设有喷头，所述喷头连接有输气管，所述喷气头上设有多个喷嘴。

在上述技术方案的技术上，本发明还做了如下改进：

进一步，所述保温炉顶端安装有隔离罩，所述喷头位于隔离罩内，通过隔离罩可在对浇勺外部进行喷吹时对由浇勺上脱落的铝液进行阻拦，避免铝液四溅危害工作人员的人身安全，同时避免污染工作环境。

进一步，所述保温炉内开设有安装槽，所述输气管位于安装槽内，输气管一端与喷头连接、另一端穿出保温炉。可使经过输气管的气体可在高温环境下快速升温，从而避免喷头吹出的气体温度较低，导致浇勺内铝液温度降低改变其物理性能而影响浇铸成型。

进一步，位于安装槽内的输气管呈螺旋设置。增加气体在熔炉内的流动时间，使气体能更好的受热升温。

进一步，所述输气管为耐高温金属管，所述熔炉外套设有耐高温金属筒，所述输气管与耐高温金属筒一体成型，所述耐高温金属筒位于安装槽内，所述输气管螺旋环设于耐高温金属筒的外壁。通过耐高温金属筒增大受热面积，通过热传递提高输气管的温度，使输气管内的气体能更快的受热升温。

进一步，所述输气管上一体成型有三个排气管，排气管为金属软管，所述喷头的数量为三个，三个所述喷头分别安装于三个排气管上，且相邻所述喷头之间的距离相同。通过从不同角度对浇勺进行喷吹，能更彻底的对浇勺的外壁进行清理。

进一步，所述喷头上的喷嘴均向下倾斜设置，倾斜角为10°～15°。能较好的避免由浇勺表面掉落的铝液在喷吹时飞出隔离罩。

进一步，所述熔炉包括一体成型的炉体和定位圈，所述炉***于保温炉内，所述定位圈位于保温炉的顶端，所述定位圈上开设有与排气管相对应的预留槽。通过预留槽的使熔炉在拆除时将排气管沿预留槽向外侧拉动，从而避免排气管对熔炉的拆除造成限制。

进一步，所述隔离罩包括一体成型的固定环和环形罩，所述固定环上开设有与定位圈相匹配的固定槽，所述定位圈位于固定槽内，所述固定环固定于保温炉的顶端。使隔离罩能在防止铝液溅出的同时通过固定槽对熔炉进行固定。

进一步，所述排气管上一体成型有挡板，所述挡板的底部与环形罩的内壁和定位圈贴合，通过挡板对预留槽进行遮挡，避免散落的铝液溅入排气管与预留槽之间的缝隙内。

本发明的有益效果：

1、浇铸机械手带动浇勺盛取铝液后上升脱离铝液熔炉，通过修改浇铸机械手行程参数使其在脱离过程中到达喷头对应高度时短暂停留，通过将高压气体通过输气管注入由喷头喷出对浇勺的外部进行喷吹，可将附着于浇勺外部的铝液吹落，避免浇铸机械手在带动浇勺移动时因浇勺的外部附着有铝液，导致铝液滴落在地面或浇铸设备上，浪费原料，同时易造成环境污染；

2、输气管部分位于铝液熔炉内，使经过输气管的气体可在高温环境下快速升温，从而避免喷头吹出的气体温度较低，导致浇勺内铝液温度降低改变其物理性能而影响浇铸成型。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种浇铸用铝液熔炉实施例的纵截结构示意图；

图2为本发明一种浇铸用铝液熔炉实施例的横截结构示意图；

图3为本发明一种浇铸用铝液熔炉实施例中的输气管及喷头的结构分布示意图；

图4为本发明一种浇铸用铝液熔炉实施例中熔炉的结构示意图；

图5为本发明一种浇铸用铝液熔炉实施例中隔离罩的纵截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

保温炉1、安装槽11、熔炉12、炉体121、定位圈122、预留槽123、机械臂21、浇勺22、隔离罩3、环形罩31、固定环32、固定槽33、输气管41、耐高温金属筒42、排气管43、喷头44、挡板45。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例

如图1～5所示，本发明的一种浇铸用铝液熔炉，包括保温炉1和熔炉12，熔炉12安装于保温炉1内，熔炉12上部设有喷头44，喷头44连接有输气管41，喷气头44上设有多个喷嘴，高压气体通过输气管41注入喷头44，并由喷头44喷出对浇勺22的外部进行喷吹，可将附着于浇勺22外部的铝液吹落，避免浇铸机械手在带动浇勺22移动时因浇勺22的外部附着有铝液，导致铝液滴落在地面或浇铸设备上，浪费原料，同时易造成环境污染，保温炉12的顶端安装有隔离罩3，喷头44位于隔离罩3内，通过隔离罩3可在对浇勺22外部进行喷吹时对由浇勺22上脱落的铝液进行阻拦，避免铝液四溅危害工作人员的人身安全，同时避免污染工作环境。

具体地，保温炉1内开设有安装槽11，输气管41位于安装槽11内，输气管41一端与喷头44连接、另一端穿出保温炉1，可使经过输气管41的气体可在高温环境下快速升温，从而避免喷头44吹出的气体温度较低，导致浇勺内铝液温度降低改变其物理性能而影响浇铸成型，其中，位于安装槽11内的输气管41呈螺旋设置，增加气体在熔炉内的流动时间，使气体能更好的受热升温，为使输气管41内的气体能更快的受热升温，输气管41为耐高温金属管。熔炉12外套设有耐高温金属筒42，所述输气管4与耐高温金属筒42一体成型，耐高温金属筒42位于安装槽11内，输气管41螺旋环设于耐高温金属筒42的外壁，通过耐高温金属筒42增大受热面积，通过热传递提高输气管41的温度，从而加快输气管41内气体升温速度。

具体地，输气管41上连接有三个排气管43，排气管43为金属软管，喷头44的数量为三个，三个喷头44分别安装于三个排气管43上，三个喷头44均匀分布在保温炉12的外圆周上。通过从不同角度对浇勺22进行喷吹，能更彻底的对浇勺22的外壁进行清理，其中，喷头44上的喷嘴均向下倾斜设置，倾斜角为12°，能较好的避免由浇勺22表面掉落的铝液飞出隔离罩3。

具体地，熔炉12包括一体成型的炉体121和定位圈122，炉体121位于保温炉1内，定位圈122位于保温炉1的顶端，定位圈122上开设有与排气管43相对应的预留槽123，排气管43穿设在预留槽123内，通过预留槽123的使熔炉12在拆除时将排气管43沿预留槽123向外侧拉动，从而避免排气管43对熔炉12的拆除造成限制。

具体地，隔离罩3包括一体成型的固定环32和环形罩31，固定环32上开设有与定位圈122相匹配的固定槽33，定位圈122位于固定槽33内，固定环32固定于保温炉1的顶端，使隔离罩3能在防止铝液溅出的同时通过固定槽33对熔炉12进行固定。

具体地，排气管43上一体成型有挡板45，挡板45的底部与环形罩31的内壁和定位圈122均贴合，通过挡板45对预留槽123进行遮挡，避免散落的铝液溅入排气管43与预留槽123之间的缝隙内。

首先修改浇铸机械手行程参数使其在脱离过程中到达喷头44对应高度时短暂停留，且浇勺22停留时，浇勺22顶端的高度尺寸大于喷头14的高度尺寸，避免喷头44吹出的高压气体直接吹入浇勺22内部，同时在输气管41穿出保温炉1的一端连接充气设备，在浇铸时，机械臂21移动带动浇勺22移动到熔炉12内盛取铝液，然后机械臂21带动浇勺22脱离熔炉12，当浇勺22达到预设停留高度时，机械臂21做短暂停留并开启充气设备向输气管41内注入气体，高压气体在输气管41内输送并加热，最后高压气体由喷头44喷出对浇勺22的外部进行喷吹，可将附着于浇勺22外部的铝液吹落，避免浇铸机械手在带动浇勺22移动时因浇勺22的外部附着有铝液，导致铝液滴落在地面或浇铸设备上，浪费原料，同时易造成环境污染，喷吹结束后机械臂21带动浇勺22脱离环形罩31进行浇铸。

以上对本发明提供的一种浇铸用铝液熔炉进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。