阅读说明：本技术 提高t16s纱上浆率的装置及其工艺 (Device and process for improving sizing rate of T16S yarn ) 是由 陈平 于 2020-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了提高T16S纱上浆率的装置及其工艺,涉及浆纱机技术领域,具体为第一上浆箱、绕线组和自动添料管,所述第一上浆箱一侧平行设置有放料筒,所述第一上浆箱内壁底部设置有上浆轮,所述隔热板上方设置有烘干室,所述电热丝外侧安置有防护铁丝网,所述绕线组设置于烘干室内部,所述烘干室侧面连接有第二导线轮,所述自动添料管设置于第一上浆箱侧壁底部。该提高T16S纱上浆率的装置及其工艺,第二上浆箱内部的浆液通过出料孔于绕线轮表面流出,有利于降低纱线与绕线轮之间摩擦力,减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作,有利于填补因摩擦产生的缺漏处,从而提高纱线表面浆膜的完整度。(The invention discloses a device and a process for improving the sizing rate of T16S yarn, and relates to the technical field of sizing machines, in particular to a first sizing box, a winding set and an automatic feeding pipe, wherein a charging barrel is arranged on one side of the first sizing box in parallel, a sizing wheel is arranged at the bottom of the inner wall of the first sizing box, a drying chamber is arranged above a heat insulation plate, a protective wire mesh is arranged on the outer side of an electric heating wire, the winding set is arranged in the drying chamber, a second wire guide wheel is connected to the side surface of the drying chamber, and the automatic feeding pipe is arranged at the bottom of the side wall of the first sizing box. This improve device and technology of T16S yarn starching rate, the inside thick liquid of second sizing box passes through the discharge opening and flows on the winding wheel surface, is favorable to reducing frictional force between yarn and the reel, can carry out one side starching operation once more to the yarn surface when reducing yarn surface thick liquid and drop, is favorable to filling the lack leak department because of the friction produces to improve the integrity of yarn surface size membrane.)

提高T16S纱上浆率的装置及其工艺

技术领域

本发明涉及浆纱机技术领域，具体为提高T16S纱上浆率的装置及其工艺。

背景技术

T16S纱具体为T16S纱线，是用于涤纶纯纺织物的一种涤纶纱线，具有挺括、抗折皱、保形性好等优点，若再经过适当处理，可使以其为原料纺织出的产品具有丝绸般的手感，所以在市场上颇受欢迎，而由于洗涤纱线具有很好的弹性，但纯涤纶纱线的毛羽多而长，在织造时经纱与织机各部件的摩擦处易积聚成球，或使纱线相互缠绕，造成开口不清，影响织机效率，并使跳花跳纱等疵点上升，并且由于静电的存在，当纱线与综框、钢筘及纱线与纱线摩擦时，涤纶纱线极易再生大量的毛羽，从而加重纱线的粘连和织机的开口不清，这同样会造成大量的断经，影响织造，故而需要用到浆纱机对涤纶纱线表面进行上浆处理使涤纶纱线表面形成浆膜，贴伏毛羽使纱体光洁化，从而减少摩擦和静电亦方便后期纺织。

现有的浆纱机对涤纶纱线的上浆作业效率不高，且由于需要使用导线轮改变纱线前进方向时纱线常会与导线轮表面发生摩擦导致浆液从纱线表面滑落，导致纱线表面的浆膜完整度不高，不利于后期纺织作业的进行。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，解决了上述背景技术中提出的浆纱机对涤纶纱线的上浆作业效率不高，且由于需要使用导线轮改变纱线前进方向时纱线常会与导线轮表面发生摩擦导致浆液从纱线表面滑落，导致纱线表面的浆膜完整度不高，不利于后期纺织作业的进行的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，包括第一上浆箱、绕线组和自动添料管，所述第一上浆箱一侧平行设置有放料筒，且第一上浆箱侧壁连接有第一导线轮，所述第一上浆箱内壁底部设置有上浆轮，且第一上浆箱内壁中部安置有隔热板，所述隔热板上方设置有烘干室，且烘干室内壁两侧固定有电热丝，所述电热丝外侧安置有防护铁丝网，所述绕线组设置于烘干室内部，且绕线组顶部贯穿烘干室顶部的同时连接有第二上浆箱，所述烘干室侧面连接有第二导线轮，且烘干室一侧平行设置有收料筒，所述自动添料管设置于第一上浆箱侧壁底部。

可选的，所述第一导线轮与上浆轮呈平行状分布，且上浆轮之间关于第一上浆箱的竖直中心线对称分布，而且上浆轮的所在高度低于第一导线轮的所在高度。

可选的，所述隔热板与第一上浆箱之间呈焊接一体化结构，且隔热板本身呈倾斜结构，而且电热丝关于隔热板的竖直中心线对称分布，所述电热丝通过防护铁丝网构成防护结构，且防护铁丝网与烘干室内壁之间呈固定连接。

可选的，所述绕线组包括输料支架、输料槽、绕线轴、进料孔、绕线轮和出料孔，且输料支架内部开设有输料槽，所述输料槽侧面连接有绕线轴，且绕线轴内端连接有绕线轮，所述绕线轮表面开设有出料孔。

可选的，所述绕线轮通过输料支架、输料槽、绕线轴、进料孔与第二上浆箱之间构成连通结构，且出料孔呈等距离均匀分布于绕线轮表面，而且绕线轮之间呈相互交错分布。

可选的，所述自动添料管包括添料进管、控制管、控制球、防脱落环和出液孔，且添料进管底部连接有控制管，所述控制管内部设置有控制球，且控制管内壁底部连接有防脱落环，所述控制管底部表面开设有出液孔。

可选的，所述控制球的外口结构尺寸小于控制管的内口结构尺寸，且控制球的外口结构尺寸大于添料进管的内口结构尺寸。

可选的，所述控制球通过防脱落环与控制管之间构成防脱落结构，且出液孔均匀分布于控制管底部表面。

提高TS纱上浆率的装置及其工艺，包括以下操作步骤：

S1：放料，将纱线穿过第一导线轮、上浆轮、绕线轮、第二导线轮并缠绕于收料筒表面。

S2：上浆，通过收料筒侧面的电机使收料筒转动对纱线进行收卷，由于上浆轮没于浆液下方使纱线在收卷过程中于纱线表面粘有均匀粘有浆液。

S3:烘干，粘有浆液的纱线呈“之”形穿设于绕线轮之间有利于使纱线有充分时间收到电热丝的加热，同时电热丝连接外部电源发热对纱线表面的浆液进行烘干作业使浆液于纱线表面形成浆膜，且纱线穿设于绕线轮之间的同时，第二上浆箱内部的浆液通过输料支架内部输料槽，再通过进料孔进入绕线轴内部，最终通过出料孔于绕线轮表面流出，有利于降低纱线与绕线轮之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度。

S4:收料，通过收料筒侧面的电机使收料筒转动对纱线进行收卷。

本发明提供了提高TS纱上浆率的装置及其工艺，具备以下有益效果：

1.该提高TS纱上浆率的装置及其工艺，第一导线轮、第二导线轮、上浆轮、绕线轮数量都为复数且第一导线轮、第二导线轮、上浆轮之间的数量相互对应，具体数量可根据实际需求进行增减，例如：第一导线轮共设置有四个，则上浆轮为两组，每组四个，而第二导线轮亦设置有四个，通过增加第一导线轮、第二导线轮、上浆轮、第二导线轮的数量，可同时对多根纱线进行上浆作业，有利于提高工作效率。

2.该提高TS纱上浆率的装置及其工艺，第二上浆箱内部的浆液通过输料支架内部输料槽，再通过进料孔进入绕线轴内部，最终通过出料孔于绕线轮表面流出，有利于降低纱线与绕线轮之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度。

3.该提高TS纱上浆率的装置及其工艺，绕线轮之间呈相互交错分布，使得纱线呈“之”字型进行传输，有利于延长纱线留于烘干室内部的时间，从而有利于降低烘干室的空间占用率的同时提高纱线表面浆膜形成的完美度。

4.该提高TS纱上浆率的装置及其工艺，从绕线轮表面出料孔流出的浆液在对纱线上浆的同时会有一部分浆液滴落至隔热板上表面，而隔热板成倾斜结构，且较低的一端表面开设有流通槽，这部分滴落的浆液沿着隔热板的倾斜表面穿过流通槽滴落至第一上浆箱内部，该设置有利于对滴落的浆液进行回收再利用，避免资源浪费。

5.该提高TS纱上浆率的装置及其工艺，当第一上浆箱内部的浆液不足时，控制球于控制管内部下滑从而放开对添料进管内部的堵塞，由于添料进管外端连接有浆液箱，当添料进管内部通常时，通过浆液箱可往第一上浆箱内部注入浆液直至控制球上浮重新堵住添料进管，此时自然停止注料，该设置无需员工频繁填料，有利于降低工作人员的工作负担，且控制球表面喷涂有疏水涂料可避免控制球发生粘连。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明绕线轮正视结构示意图；

图4为本发明上浆轮俯视结构示意图；

图5为本发明隔热板俯视结构示意图。

图中：1、第一上浆箱；2、放料筒；3、第一导线轮；4、上浆轮；5、隔热板；6、烘干室；7、电热丝；8、防护铁丝网；9、绕线组；901、输料支架；902、输料槽；903、绕线轴；904、进料孔；905、绕线轮；906、出料孔；10、第二上浆箱；11、第二导线轮；12、收料筒；13、自动添料管；1301、添料进管；1302、控制管；1303、控制球；1304、防脱落环；1305、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，包括第一上浆箱1、绕线组9和自动添料管13，第一上浆箱1一侧平行设置有放料筒2，且第一上浆箱1侧壁连接有第一导线轮3，第一上浆箱1内壁底部设置有上浆轮4，且第一上浆箱1内壁中部安置有隔热板5，第一导线轮3与上浆轮4呈平行状分布，且上浆轮4之间关于第一上浆箱1的竖直中心线对称分布，而且上浆轮4的所在高度低于第一导线轮3的所在高度，上浆轮4没于浆液下方使纱线在收卷过程中于纱线表面粘有均匀粘有浆液，且上浆轮4设置有两组有利于延长纱线沉入浆液的长度，有利于提高纱线表面浆液的附着量；

隔热板5上方设置有烘干室6，且烘干室6内壁两侧固定有电热丝7，电热丝7外侧安置有防护铁丝网8，隔热板5与第一上浆箱1之间呈焊接一体化结构，且隔热板5本身呈倾斜结构，而且电热丝7关于隔热板5的竖直中心线对称分布，电热丝7通过防护铁丝网8构成防护结构，且防护铁丝网8与烘干室6内壁之间呈固定连接，从绕线轮905表面出料孔906流出的浆液在对纱线上浆的同时会有一部分浆液滴落至隔热板5上表面，而隔热板5成倾斜结构，且较低的一端表面开设有流通槽，这部分滴落的浆液沿着隔热板5的倾斜表面穿过流通槽滴落至第一上浆箱1内部，该设置有利于对滴落的浆液进行回收再利用，避免资源浪费，而电热丝7、防护铁丝网8均通过螺丝固定于烘干室6内壁两侧，后期只需拧下螺丝即可对电热丝7、防护铁丝网8进行维护检修，而通过防护铁丝网8可避免电热丝7外露，防止人员在放料途中触碰到电热丝7发生烫伤；

绕线组9设置于烘干室6内部，且绕线组9顶部贯穿烘干室6顶部的同时连接有第二上浆箱10，绕线组9包括输料支架901、输料槽902、绕线轴903、进料孔904、绕线轮905和出料孔906，且输料支架901内部开设有输料槽902，输料槽902侧面连接有绕线轴903，且绕线轴903内端连接有绕线轮905，绕线轮905表面开设有出料孔906，绕线轮905通过输料支架901、输料槽902、绕线轴903、进料孔904与第二上浆箱10之间构成连通结构，且出料孔906呈等距离均匀分布于绕线轮905表面，而且绕线轮905之间呈相互交错分布，第二上浆箱10内部的浆液通过输料支架901内部输料槽902，再通过进料孔904进入绕线轴903内部，最终通过出料孔906于绕线轮905表面流出，有利于降低纱线与绕线轮905之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度，而绕线轮905之间呈相互交错分布，使得纱线呈“之”字型进行传输，有利于延长纱线留于烘干室6内部的时间，从而有利于降低烘干室6的空间占用率的同时提高纱线表面浆膜形成的完美度，

烘干室6侧面连接有第二导线轮11，且烘干室6一侧平行设置有收料筒12，自动添料管13设置于第一上浆箱1侧壁底部，自动添料管13包括添料进管1301、控制管1302、控制球1303、防脱落环1304和出液孔1305，且添料进管1301底部连接有控制管1302，控制管1302内部设置有控制球1303，且控制管1302内壁底部连接有防脱落环1304，控制管1302底部表面开设有出液孔1305，控制球1303的外口结构尺寸小于控制管1302的内口结构尺寸，且控制球1303的外口结构尺寸大于添料进管1301的内口结构尺寸，控制球1303通过防脱落环1304与控制管1302之间构成防脱落结构，且出液孔1305均匀分布于控制管1302底部表面，当第一上浆箱1内部的浆液不足时，控制球1303于控制管1302内部下滑从而放开对添料进管1301内部的堵塞，由于添料进管1301外端连接有浆液箱，当添料进管1301内部通常时，通过浆液箱可往第一上浆箱1内部注入浆液直至控制球1303上浮重新堵住添料进管1301，此时自然停止注料，该设置无需员工频繁填料，有利于降低工作人员的工作负担，且控制球1303表面喷涂有疏水涂料可避免控制球1303发生粘连，而通过出液孔1305可加快浆液的注入速度；

提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，包括以下操作步骤：

S1：放料，将纱线穿过第一导线轮3、上浆轮4、绕线轮905、第二导线轮11并缠绕于收料筒12表面。

S2：上浆，通过收料筒12侧面的电机使收料筒12转动对纱线进行收卷，由于上浆轮4没于浆液下方使纱线在收卷过程中于纱线表面粘有均匀粘有浆液。

S3:烘干，粘有浆液的纱线呈“之”形穿设于绕线轮905之间有利于使纱线有充分时间收到电热丝7的加热，同时电热丝7连接外部电源发热对纱线表面的浆液进行烘干作业使浆液于纱线表面形成浆膜，且纱线穿设于绕线轮905之间的同时，第二上浆箱10内部的浆液通过输料支架901内部输料槽902，再通过进料孔904进入绕线轴903内部，最终通过出料孔906于绕线轮905表面流出，有利于降低纱线与绕线轮905之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度。

S4:收料，通过收料筒12侧面的电机使收料筒12转动对纱线进行收卷。

综上，该提高T16S纱上浆率的装置及其工艺，使用时，首先将纱线从放料筒2上取出使纱线一端穿过第一导线轮3、上浆轮4、绕线轮905、第二导线轮11并缠绕于收料筒12表面，然后通过收料筒12侧面的电机使收料筒12转动对纱线进行收卷，由于上浆轮4没于浆液下方使纱线在收卷过程中于纱线表面粘有均匀粘有浆液，接着电热丝7连通外部电源散发热量对纱线表面的浆液进行烘干作业，而由于绕线轮905之间呈相互交错分布，使得纱线呈“之”字型进行传输，有利于延长纱线留于烘干室6内部的时间，从而有利于降低烘干室6的空间占用率的同时提高纱线表面浆膜形成的完美度，最后在纱线呈“之”字型进行传输的同时第二上浆箱10内部的浆液通过输料支架901内部输料槽902，再通过进料孔904进入绕线轴903内部，最终通过出料孔906于绕线轮905表面流出，有利于降低纱线与绕线轮905之间摩擦力，减少纱线表面浆液脱落的同时可对纱线表面再次进行一侧上浆操作，有利于填补因摩擦产生的缺漏处，从而提高纱线表面浆膜的完整度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。