阅读说明：本技术 一种装配式墙体的制备工艺 (Preparation process of assembled wall ) 是由 王鹏起 何亮 尹东杰 王莹 武发德 于 2019-04-09 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种装配式墙体的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：(1)石膏板上料,通过第一运输平台将石膏板运送至复合平台；(2)保温材料上料,将保温材料铺设在石膏板上；(3)包覆材料上料,将包覆材料铺设在保温材料上；(4)龙骨在线生产及上料,在加工平台上制作龙骨,并通过第二运输平台运送至模块组装平台；(5)装配,通过第三运输平台将石膏板运送至模块组装平台,并启动装配机构,将龙骨与石膏板组装为装配式墙体。本申请提供的装配式墙体的制备工艺,提高了装配式墙体的生产效率和产品质量,可实现自动化上料,提升生产连续性和生产效率,避免了传统生产线上龙骨供料不足、供料速度不匹配的问题。(The application provides a preparation process of an assembled wall body, which comprises the following steps: (1) feeding the gypsum boards, and conveying the gypsum boards to a composite platform through a first conveying platform; (2) feeding the heat-insulating material, and laying the heat-insulating material on the gypsum board; (3) feeding a coating material, and laying the coating material on a heat insulation material; (4) keel online production and feeding, namely manufacturing keels on a processing platform, and conveying the keels to a module assembling platform through a second conveying platform; (5) and assembling, namely conveying the gypsum board to the module assembling platform through the third transportation platform, starting the assembling mechanism, and assembling the keel and the gypsum board into an assembled wall body. The application provides a preparation technology of assembled wall body has improved the production efficiency and the product quality of assembled wall body, can realize automatic material loading, promotes production continuity and production efficiency, has avoided the not enough, the unmatched problem of feed speed of fossil fragments feed on traditional production line.)

一种装配式墙体的制备工艺

技术领域

本申请涉及装配式墙体生产领域，尤其涉及一种装配式墙体的制备工艺。

背景技术

传统石膏板龙骨墙体结构是比较陈旧的建筑结构墙体，其施工方式具体为，用横龙骨做天地龙骨，用膨胀螺栓分别与屋顶地面固定在一起，用竖龙骨把天地横龙骨连接起来，横龙骨与竖龙骨交接处用自攻钉连接，龙骨两侧贴石膏板，石膏板之间安装岩棉板。因此，传统石膏板龙骨墙体基本上是纯手工作业，效率低，会产生大量建筑垃圾，导致施工作业环境差，并且破坏了周围环境，同时，施工质量也得不到保证。

装配式建筑是一种新型建筑结构，所谓装配式建筑是指用预制部件在工厂完成加工制造，然后运到工地装配而成的建筑。而装配式墙体是装配式建筑的重要组成部分，是新的室内墙体结构。目前，各个生产厂家并无成熟的装配式墙体的生产设备和工艺，导致不能高效和快速生产装配式墙体。部分生产线上使用龙骨料仓进行供料，但供料速度不能很好地匹配其他设备的生产速度，且不能实现长时间自动生产，仍需人工对料仓进行补料。

发明内容

本申请提供了一种装配式墙体的制备工艺，龙骨实现在线生产进行供料，可高效和快速生产装配式墙体，同时，施工质量也可得到保证。

为了达到本申请的目的，本申请采取的技术方案如下：

本申请提供了一种装配式墙体的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：

(1)石膏板上料，通过第一运输平台将石膏板运送至复合平台；

(2)保温材料上料，将保温材料铺设在石膏板上；

(3)包覆材料上料，将包覆材料铺设在保温材料上；

(4)龙骨在线生产及上料，在加工平台上制作龙骨，并通过第二运输平台运送至模块组装平台；

(5)装配，通过第三运输平台将石膏板运送至模块组装平台，并启动装配机构，将龙骨与石膏板组装为装配式墙体。

相比于现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的装配式墙体的制备工艺，工序流程紧凑合理，提高了装配式墙体的生产效率，同时也提升了装配式墙体的产品质量。本申请通过机械化流程上料，可实现自动化上料，提升生产连续性，提升生产效率，节省人力及生产成本。使用运输平台进行供料，增大了生产线整体的供料运输能力，加快了生产，并且，龙骨边生产边供料，避免了传统生产线上龙骨供料不足、供料速度不匹配的问题。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例提供的一种装配式墙体的制备工艺的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种装配式墙体的制备工艺的示例性流程图；

图3为本申请实施例提供的一种装配式墙体的制备工艺的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本申请提供了一种装配式墙体的制备工艺，如图1所示，制备工艺包括以下步骤：

(1)石膏板上料，通过第一运输平台将石膏板运送至复合平台；

(2)保温材料上料，将保温材料铺设在石膏板上；

(3)包覆材料上料，将包覆材料铺设在保温材料上；

(4)龙骨在线生产及上料，在加工平台上制作龙骨，并通过第二运输平台运送至模块组装平台；

(5)装配，通过第三运输平台将石膏板运送至模块组装平台，并启动装配机构，将龙骨与石膏板组装为装配式墙体。

如图2和图3所示，可通过机器人或机械抓取手(图中未示出)从石膏板存放区抓取石膏板放置于石膏板平台，然后机器人将石膏板从石膏板平台放置于第一运输平台上，第一运输平台通过皮带或其他传送带运输方式将石膏板运送至复合平台；启动保温材料平台，将玻璃棉牵引铺设在石膏板上；启动包覆材料平台，将包覆材料牵引铺设在玻璃棉上；然后，将在线生产制作的龙骨通过第二运输平台运送至模块组装平台，将复合后的石膏板通过第三运输平台运送至模块组装平台，最后启动装配机构，对龙骨和石膏板进行装配。现场生产线上的各设备(模块组装平台、运输平台等)的布局可按图3中位置所示进行布置，其中，图中右侧大块的空白区域可用于堆垛平台的挑拣作业等。应当注意的是，保温材料除了是玻璃棉以外，还可采用其他的保温、隔声、防火材料，或者几种材料的组合，例如，气凝胶毡。

其中，应当注意的是，上述各步骤可根据实际情况进行变动，例如：步骤(4)的龙骨在线生产及上料，龙骨在线生产为一直进行，龙骨上料运送至模块组装平台这一操作，可设置在复合石膏板(即经过保温材料和包覆材料上料后的石膏板)运送至模块组装平台之前，也可设置在复合石膏板运送至模块组装平台之后，只需保证在步骤(5)装配时，龙骨及复合石膏板均已在模块组装平台上准备就位即可。步骤(3)包覆材料上料，可不单独设置包覆平台，而是将包覆材料设置在第三运输平台上方，当板材运输至一定位置的时候，包覆材料机构从第三运输平台上方下移与石膏板贴合，完成板材运动过程中的包覆操作。

在一示例性实施例中，在步骤(1)中，石膏板运送至复合平台后，将石膏板在水平面上旋转90°。

石膏板在水平面(自身所在平面)上旋转90°，便于后续进行保温材料及包覆材料的铺设，此处，顺时针旋转和逆时针旋转均可。

在一示例性实施例中，在步骤(1)中，若石膏板被运送至复合平台时正面朝上，则翻转石膏板，使石膏板反面朝上。

步骤(1)中石膏板被运送至复合平台时，存在正面朝上和反面朝上两种情况，当石膏板反面朝上时，可正常进行后续保温材料上料、包覆材料上料等步骤，当石膏板正面朝上时，需将石膏板在复合平台进行翻转操作，使其反面朝上，具体地，该操作可通过在复合平台上设置翻板机等结构实现，此处不再赘述。

在一示例性实施例中，步骤(5)后还包括：堆垛，将装配式墙体从模块组装平台抓取至堆垛平台放置。具体地，由设置在堆垛平台上方的第一移动式龙门吸盘将装配式去墙体从模块组装平台抓取至堆垛平台。

在一示例性实施例中，包装存储，将堆垛平台的装配式墙体抓取至包装平台进行包装，包装完成后运输至第一存放区进行存储。如图3所示，堆垛平台完成堆垛，装配式墙体达到一定数量时，装配式墙体被运送至包装平台进行进一步包装，包装完成后的装配式墙体通过运输车输送至第一存放区存储。

在一示例性实施例中，在步骤(5)装配后，堆垛操作之前，还可设置检验步骤，用于检测装配及之前各项操作中造成的不合格品，并将不合格品从模块组装平台上取出，将取出的不合格品抓取至拆解平台。具体地，由设置在拆解平台上方的第二移动式龙门吸盘将装配式墙体从模块组装平台抓取至拆解平台，并将拆解后的部件存放于第二存放区。

应当注意的是，保温材料除了是玻璃棉以外，还可采用其他的保温、隔声、防火材料，或者几种材料的组合，例如，气凝胶毡。由于保温材料的选材不同，以及各种型号的板材对保温性能的要求不同，所以保温材料的厚度存在差异，保温材料的厚度一般为大于等于1厘米，小于等于5厘米。例如，保温材料的厚度可以为3厘米至4厘米。

本申请提供的装配式墙体的制备工艺，设置复合平台，可自动将放反的石膏板进行翻转，减少了人为干预，提高了生产效率。龙骨在线实时生产和上料同步完成，解决了传统生产线上龙骨供料不足、供料速度不匹配的问题。设置检验步骤及相应的拆解平台，将不合格品拆解回收，降低了生产成本。设置多个运输平台，增加了生产线上的运输能力，进而增加了生产线整体的生产能力。

在本申请中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。