阅读说明：本技术 非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置 (Amorphous strip cutting device for amorphous three-dimensional wound core transformer ) 是由 李贺军 乔健 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：非晶合金立体卷铁芯变压器非晶带材开料装置,涉及非晶合金带材的先进加工技术领域,特别涉及到一种非晶带材开料装置,包括底座、放料单元、存料箱、前导轨组件、切割开料台、后导轨组件、收料单元和进刀组件；与现有技术相比,本发明的有益效果如下：带材存料箱可将放料单元输出的非晶合金带材暂存,能够实时控制放料单元的输出状态,避免收料单元和放料单元步调不一致时出现传输带材的撕裂或折叠,位移台能够调整带材的直线输送和径向精密移动,实现带材的高精度柔性料,辅助进入轴、辅助输出轴、恒张力带材传输速度反馈检测组件和卷绕带材张力过载保险轮组均用来保证带材的平稳卷绕,避免带材的绷紧导致带材撕裂情况的出现。(An amorphous strip cutting device of an amorphous alloy three-dimensional roll iron core transformer relates to the advanced processing technical field of amorphous alloy strips, in particular to an amorphous strip cutting device, which comprises a base, a discharging unit, a storage box, a front guide rail assembly, a cutting and cutting table, a rear guide rail assembly, a receiving unit and a feed assembly; compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: the amorphous alloy strip that the blowing unit output can be kept in with the strip material storage box, the output state that can real time control blowing unit, avoid receiving tearing or folding that appear the transmission strip when material unit and blowing unit step inconsistent, the displacement platform can adjust the sharp of strip and carry and radial accurate removal, realize the high accuracy flexible material of strip, supplementary entering axle, supplementary output shaft, the steady coiling of strip is all used for guaranteeing the strip to permanent tension strip transmission speed feedback detection subassembly and coiling strip tension overload insurance wheelset, avoid tightening of strip to lead to the appearance of the strip condition of tearing.)

非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置

技术领域

本发明涉及非晶合金带材的先进加工技术领域，特别涉及到一种非晶带材的剪切开料装置。

背景技术

非晶合金材料具有高效、低损耗、高导磁等优异物理性能，促成了电子元器件向高频、高效、节能、小型化方向发展，实现部分替代传统硅钢、坡莫合金等材料。尤其在电力技术中通过非晶合金带材卷绕制成的立体卷铁芯配电变压器，具有高强度、三相平衡、温升均匀、抗短路、低噪音、节材和漏磁小的特点，使得无缝连接气陗明显减小，磁阻大幅降低，空载电流显著减弱，已成为变压器行业向绿色环保和节省能源的主要发展方向。

非晶立体卷铁芯变压器中铁芯生产过程中要求卷绕的非晶带材尽可能完整无撕裂、无折叠和断裂，以保证非晶带材立体卷绕紧密、铁芯无接缝、气隙损耗小，因此，在非晶带材的切割开料过程中必须控制传输带材的加工质量，尤其是实际生产中整卷非晶带材长度均在万米以上，而剪切开料时在宽度方向只有几毫米移动范围，属于快速传输下宽度微小低速的剪切开料，目前非晶合金带材的开料设备存在开料过程中整卷带材放料与开料传动速度不匹配的问题，使得带材剪切开料时频繁断裂、撕裂以及表面划伤等问题的出现，导致开料卷绕后带材之间存在间隙和不紧密贴合的缺陷，严重影响后续非晶合金带材立体卷绕变压器铁芯的生产效率和后续变压器的工作性能。为此亟需针对非晶带材的开料加工开发出一种高精度稳定快速切割开料的方法和设备。

因此，现有技术中亟需一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶立体卷铁芯变压器非晶带材的剪切开料装置，能够把万米以上的卷绕非晶带材，按照在宽度方向单向移动几毫米的要求下实现非晶带材的剪切开料，并且保证在整个剪切开料过程中，带材不会被拉断、折叠等。

非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置，包括底座、放料单元、存料箱、前导轨组件、切割台、后导轨组件、收料单元和进刀组件；

所述放料单元、切割台及收料单元均设置在所述底座上；

所述切割台上设置有位移台；

所述进刀组件设置在所述切割台侧方，所述进刀组件上设置有刀具；

所述存料箱包括称重装置、带材传输机构、根据称重装置数据改变放料速度的紧急放料监测机构和检测带材张力的传输状态实时监测机构；

所述前导轨组件一端与所述存料箱连接，另一端与所述切割台连接；

所述后导轨组件一端与所述切割台连接，另一端与所述收带机构连接；

所述后导轨组件包括上导轨和下导轨；

所述收料单元包括第一收料单元和第二收料单元。

所述存料箱镶嵌在所述底座内部。

所述存料箱还包括辅助转轴。

所述辅助转轴与所述存料箱弹性连接。

所述切割台与所述前导轨组件连接处设置有辅助进入轴。

所述切割台与所述后导轨组件连接处设置有两个辅助输出轴。

所述刀具为高强度合金辊刀。

所述上导轨与所述第一收料单元连接，所述下导轨与第二收料单元连接。

所述上导轨和所述下导轨上均设置有恒张力带材传输速度反馈检测组件，用于检测带材张力。

所述上导轨和所述下导轨的末端均设置有卷绕带材张力过载保险轮组，所述卷绕带材张力过载保险轮组包括一个中心轴和八个围绕所述中心轴的导轨轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：存料箱能够将放料单元放出的非晶带材暂存，具有放料单元紧急快速放料，传输带材速度可实时调节的功能；避免收料单元和放料单元因传输速度无法快速的协调配合导致带材被拉断或折叠，位移台能够调整带材的稳定直线传输，辅助进入轴、辅助输出轴、恒张力带材传输速度反馈检测组件和卷绕带材张力过载保险轮组均用来保证带材的平稳运动，避免带材因绷紧张力过大导致拉断带材的情况出现。单独的进刀组件能够保证带材在快速传输过程中，带动进刀组件在带材宽度方向的高精度慢速移动，实现带材的柔性高精度开料。

附图说明

以下结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步的说明。

图1为本发明非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置的结构示意图。

图2为本发明非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置的后视图。

图3为本发明非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置的存料箱俯视图。

图4为本发明非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置的存料箱结构示意图。

图5为本发明非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置的保险轮组侧视图。

图中，1-底座、2-放料单元、3-存料箱、31-称重装置、32-带材传输机构、33-紧急放料监测机构、34-传输状态实时监测机构、35-辅助转轴、4-前导轨组件、5-切割台、6-后导轨组件、7-收料单元、8-进刀组件、51-位移台、52-辅助进入轴、53-辅助输出轴、61-上导轨、62-下导轨、71-第一收料单元、72-第二收料单元、63-恒张力带材传输速度反馈检测组件、9-带材张力过载保险轮组、91-中心轴、92-导轨轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

非晶立体卷铁芯变压器非晶带材剪切开料装置，其特征在于：包括底座1、放料单元2、存料箱3、前导轨组件4、切割台5、后导轨组件6、收料单元7和进刀组件8；

所述放料单元2、切割台5及收料单元7均设置在所述底座1上；

所述切割台5上设置有位移台51；

所述进刀组件8设置在所述切割台5侧方，所述进刀组件8上设置有刀具；

所述存料箱3包括称重装置31、带材传输机构32、根据称重装置31数据改变放料速度的紧急放料监测机构33和检测带材张力的传输状态实时监测机构34；

所述前导轨组件4一端与所述存料箱3连接，另一端与所述切割台5连接；

所述后导轨组件6一端与所述切割台5连接，另一端与所述收带机构7连接；

所述后导轨组件6包括上导轨61和下导轨62；

所述收料单元7包括第一收料单元71和第二收料单元72。

所述存料箱3镶嵌在所述底座1内部。

所述存料箱3还包括辅助转轴35。

所述辅助转轴35与所述存料箱3弹性连接。

所述切割台5与所述前导轨组件4连接处设置有辅助进入轴52。

所述切割台5与所述后导轨组件6连接处设置有两个辅助输出轴53。

所述刀具为高强度合金辊刀。

所述上导轨61与所述第一收料单元71连接，所述下导轨62与第二收料单元72连接。

所述上导轨61和所述下导轨62上均设置有恒张力带材传输速度反馈检测组件63，用于检测带材张力的变化。

所述上导轨61和所述下导轨62的末端均设置有卷绕带材张力过载保险轮组9，所述卷绕带材张力过载保险轮组9包括一个中心轴91和八个围绕所述中心轴的导轨轴92。

工作时，将非晶带材安装在放料单元2上，启动放料单元2，放料单元2转动释放带材落在存料箱3内，存料箱3内的称重装置31实时测量承接带材的重量，在存料箱3内的带材重量超过设置好的最大设定值则放料单元2停止放料，带材经过紧急放料监测机构33、带材传输机构32传输状态实时监测机构34和辅助转轴35进入前导轨组件4，带材传输状态实时监测机构34实时将带材传输速度反馈至带材传输机构32，保证带材传输速度一直协调，避免带材受到过载张紧力，出现拉断现象。带材通过存料箱3再通过辅助进入轴52进入切割台5上的位移台51，进刀组件8上的刀具在此对带材进行纵向切割开料将带材分成要求的两部分。进刀组件8采用高精密移动设备控制开料切割刀具以低速横向移动，以保证不少于万米非晶带材在宽度方向仅有几毫米开料进给，从而得到首尾宽度互补的带材。切割后的带材经过两个辅助输出轴53分成上下两部分分别通过上导轨61和下导轨62再经过上下两个恒张力带材传输速度反馈检测组件63和卷绕带材张力过载保险轮组9分别卷入第一收料单元71和第二收料单元72，第一收料单元71和第二收料单元72持续转动拉动非晶带材持续前移。恒张力带材传输速度反馈检测组件63包括触杆和拉力传感器，带材从下向上经过触杆传输会出发拉力传感器，当拉力传感器的数值过大时，则表明收料单元7此时收料速度过快，恒张力带材传输速度反馈检测组件63控制收料单元7自动降低其收料速度。

当存料箱3内的带材重量小于预设的最小设定值则放料单元2启动转动开始放带，直到存料箱3内的带材重量大于最大设定值，同时带材传输时经过称重装置31至带材传输机构32，紧急放料监测机构33通过监测称重装置31进而监测带材的传输，当紧急放料监测机构33发现称重装置31的数据变化速度过快时，也能及时调整放料单元2的放料速度来保证存料箱3内带材储备不足时及时快速启动放料单元2。这样的好处是，可避免带材从放料单元传输至前导轨组件时多传动机构传输速度不协调一致导致非晶带材拉断情况的出现。

以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。