阅读说明：本技术 汇流条和电源装置 () 是由 佐藤有晃 千石谷善一 甄洪伟 渡部隆平 于 2018-11-28 设计创作，主要内容包括：一种通过对导电板(100)进行冲裁而形成的汇流条(10),其中,该汇流条具有向与冲裁方向相同的方向弯折的弯折片(14)。马达驱动装置(1)是具备汇流条(10)的电源装置的一例。在马达驱动装置(1)中,汇流条(10)将第1功率模块(21)和第2功率模块(22)电连接。()

汇流条和电源装置

技术领域

本公开涉及汇流条和电源装置，特别是涉及用于驱动伺服马达的马达驱动装置所使用的汇流条。

背景技术

作为用于驱动伺服马达的马达驱动装置，已知伺服放大器。伺服放大器包括安装于电路基板的多个电路元件和逆变器等构成功率系统的电路部的功率模块等。电路元件和功率模块等电气部件利用电气布线电连接。作为电气布线，可列举出以预定的图案形成于电路基板的印刷布线，但流有大容量的电流的电气布线使用汇流条。例如，在将多个功率模块彼此间电连接的情况下，使用汇流条。

汇流条例如利用小螺钉或者螺栓等螺纹件固定于电气部件。因此，在汇流条设有供用于将汇流条固定于电气部件的螺纹件贯穿的螺纹孔(例如专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-071321号公报

发明内容

发明要解决的问题

在利用汇流条将多个功率模块彼此间电连接时，为了获取多个功率模块之间的电信号，有时隔着电路基板利用汇流条连接多个功率模块。在该情况下，汇流条也与形成于电路基板的印刷布线电连接。

具体而言，将电路基板配置在多个功率模块上，将汇流条配置在该电路基板上，利用螺纹件将各功率模块、电路基板以及汇流条紧固起来。

在该情况下，使螺纹件贯穿于汇流条所具有的螺纹孔和在形成于电路基板的印刷布线所包含的连接盘设置的贯通孔，并将该螺纹件拧入设于功率模块的螺纹孔。由此，多个功率模块彼此间利用汇流条电连接，并且，汇流条与形成于电路基板的印刷布线电连接。

另外，通过对金属板等导电板实施冲裁加工而形成汇流条。此时，冲裁而成的汇流条有时在冲裁出的缘部形成毛刺。

在将这样的汇流条载置于电路基板时，若将汇流条以产生毛刺的面朝向电路基板的表面的状态载置于电路基板，则利用螺纹件的紧固而将毛刺在电路基板与汇流条之间压扁。

此时，在毛刺未被充分压扁的情况下，存在电路基板所包含的连接盘与汇流条没有紧贴，电路基板的连接盘与汇流条之间的接触电阻变大的课题。

因此，也考虑在将汇流条载置于电路基板之前预先去除毛刺，但另外需要将毛刺去除的工序，因此制造成本变高。

本公开是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于提供一种不用去除在冲裁时产生的毛刺就能够以低接触电阻与电路基板的布线连接的汇流条和具备汇流条的电源装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本公开的汇流条的一形态是通过对导电板进行冲裁而形成的汇流条，其中，该汇流条具有向与冲裁方向相同的方向弯折的弯折片。

另外，本公开的电源装置的一形态是具备上述汇流条的电源装置，其中，该电源装置包括第1功率模块、第2功率模块以及将所述第1功率模块和所述第2功率模块电连接的所述汇流条。

发明的效果

根据本公开，不用去除在冲裁时产生的毛刺，就能够以低接触电阻将汇流条与形成于电路基板的布线连接。

附图说明

图1是表示实施方式的马达驱动装置的概略结构的框图。

图2是从斜上方观察实施方式的马达驱动装置时的立体图。

图3是从斜下方观察实施方式的马达驱动装置时的立体图。

图4是实施方式的马达驱动装置的分解立体图。

图5是实施方式的汇流条的立体图。

图6是用于说明实施方式的汇流条的制造方法的图。

图7是表示在毛刺产生面朝上的状态下将比较例的汇流条隔着电路基板螺纹紧固于第1功率模块和第2功率模块时的情形的图。

图8是表示在毛刺产生面朝下的状态下将比较例的汇流条隔着电路基板螺纹紧固于第1功率模块和第2功率模块时的情形的图。

图9是表示实施方式的汇流条隔着电路基板螺纹紧固于第1功率模块和第2功率模块时的情形的图。

图10A是变形例1的汇流条的立体图。

图10B是变形例1的另一汇流条的立体图。

图11是变形例2的汇流条的立体图。

图12是制作变形例3的汇流条时的导电板的俯视图。

图13是制作变形例4的汇流条时的导电板的俯视图。

图14是制作变形例5的汇流条时的导电板的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本公开的实施方式。以下说明的实施方式均表示本公开的一具体例。因而，在以下的实施方式中示出的数值、形状、材料、结构要素、结构要素的配置位置及连接方式、以及步骤(工序)及步骤的顺序等为一例，主旨并不在于限定本公开。由此，关于以下的实施方式的结构要素中的、在表示本公开的最上位概念的独立权利要求中未记载的结构要素，设为任意的结构要素进行说明。

各图是示意图，未必是严格地图示的图。另外，在各图中，对实质上相同的结构标注相同的附图标记，省略或者简化重复的说明。另外，在本说明书中，“大致”是包括制造误差、尺寸公差等的意思。

另外，汇流条也有时称为母线。

(实施方式)

首先，使用图1，作为使用了汇流条10的电气设备的一例，对马达驱动装置1进行说明。图1是表示实施方式的马达驱动装置1的概略结构的框图。

如图1所示，马达驱动装置1是向马达2供给用于使马达2动作的电力的电源装置。另外，马达驱动装置1也是用于控制马达2的驱动的控制装置。马达驱动装置1由多个电路元件和安装有多个电路元件的1个以上的电路基板构成。

作为一例，马达2是伺服马达，马达驱动装置1是控制伺服马达的驱动的伺服放大器。因而，马达驱动装置1从上位控制器接收用于驱动马达2的控制指令，按照该控制指令控制马达2的驱动量。

如图1所示，马达驱动装置1具有对经由电源端子供给的三相交流电力进行处理的功率系统的主电路部1a以及对来自上位控制器的控制指令进行处理的控制系统的控制电路部1b。

功率系统的主电路部1a由逆变器等构成。具体而言，这些主电路部1a由多个功率模块构成。在本实施方式中，如图1所示，主电路部1a包括第1功率模块21和第2功率模块22。在第1功率模块21与第2功率模块22之间流有大容量的电流(例如40mA)，因此第1功率模块21和第2功率模块22利用由金属刚体形成的汇流条10电连接。

控制电路部1b由IC(Integrated Circuit集成电路)等构成，例如作为IC封装安装于电路基板。

马达2例如是三相交流马达的AC伺服马达，具有用于驱动负载的马达部2a和用于检测马达部2a的工作状态的检测器(编码器)2b。由检测器2b检测到的马达部2a的工作状态向马达驱动装置1反馈。

在马达驱动装置1所具有的主电路部1a中，基于由控制电路部1b确定的马达2的驱动量，将经由电源端子供给的三相交流电力转换为用于驱动马达2的三相交流电力。另外，在控制电路部1b中，基于来自上位控制器的控制指令和来自马达2所具有的检测器2b的反馈信号，确定马达部2a驱动量。

接下来，一边参照图1，一边使用图2～图4说明马达驱动装置1的构造。图2和图3是实施方式的马达驱动装置1的立体图，图2示出从斜上方观察时的立体图，图3示出从斜下方观察时的立体图。图4是该马达驱动装置1的分解图。

如图2～图4所示，马达驱动装置1是具备汇流条(母线)10的电源装置的一例，包括汇流条10和第1功率模块21及第2功率模块22。

汇流条10用作用于传导大容量的电流的电气布线。在本实施方式中，汇流条10用作将第1功率模块21和第2功率模块22电连接的电气布线。具体而言，马达驱动装置1使用两个汇流条10，第1功率模块21和第2功率模块22利用两个汇流条10的各汇流条电连接。

第1功率模块21和第2功率模块22例如是转换器、再生制动器或者逆变器等构成主电路部1a(参照图1)的功率半导体模块。如图2～图4所示，第1功率模块21和第2功率模块22构成为单元，且横向排列地配置。

后述汇流条10的详细情况，在各汇流条10设有供第1螺纹件31贯穿的第1贯通孔11a和供第2螺纹件32贯穿的第2贯通孔12a。各汇流条10利用第1螺纹件31和第2螺纹件32螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22。

另外，本实施方式的马达驱动装置1还包括安装有多个电路元件(未图示)的电路基板40。

电路基板40是用于安装多个电路元件的安装基板。电路基板40例如是形成有由铜箔等金属形成的印刷布线的印刷布线基板。作为电路基板40，可列举出以树脂为基底的树脂基板，但电路基板40也可以是由陶瓷形成的陶瓷基板或者以金属为基底的金属基底基板等。

安装于电路基板40的多个电路元件构成用于控制马达2(参照图1)的驱动的电路。具体而言，多个电路元件是电容器、电阻或晶体管等分立器件，或者IC封装等。

电路基板40具有第1面40a和背对第1面40a的第2面40b。例如，第1面40a是主要安装电路元件的部件面。另外，在安装于第1面40a的电路元件为表面安装型的情况下，第1面40a成为供电路元件焊接的焊接面。另一方面，第2面40b是主要形成有预定形状的印刷布线的布线面，该预定形状的印刷布线用于将安装于第1面40a的多个电路元件彼此间电连接。另外，也可以是，在第1面40a也形成有印刷布线。另外，也可以是，在第2面40b也安装有电路元件。

在本实施方式中，如图1所示，为了获取第1功率模块21与第2功率模块22之间的电信号，汇流条10也与形成于电路基板40的印刷布线电连接。也就是说，第1功率模块21与第2功率模块22之间的电信号向形成于电路基板40的印刷布线输出。因而，汇流条10载置于电路基板40所具有的第1面40a。另一方面，第1功率模块21和第2功率模块22配置于电路基板40所具有的第2面40b侧。也就是说，第1功率模块21及第2功率模块22与汇流条10配置于隔着电路基板40相对的位置。像这样，在本实施方式中，汇流条10隔着电路基板40而与第1功率模块21和第2功率模块22连接。具体而言，汇流条10、电路基板40以及第1功率模块21和第2功率模块22利用第1螺纹件31和第2螺纹件32紧固起来。

因此，在电路基板40设有供第1螺纹件31贯穿的第1贯通孔41和供第2螺纹件32贯穿的第2贯通孔42。第1贯通孔41和第2贯通孔42设于在电路基板40所具有的第1面40a形成的连接盘43。连接盘43是形成为在电路基板40所具有的第1面40a形成的印刷布线(未图示)的一部分的布线连接盘。连接盘43是与汇流条10和电路元件等连接的部分，在印刷布线的端部或者中途形成为圆环状。另外，与汇流条10连接的连接盘43的形状是以第1贯通孔41或者第2贯通孔42为中心的圆环状。

另外，在第1功率模块21设有供第1螺纹件31拧入的第1螺纹孔21a。另外，在第2功率模块22设有供第2螺纹件32拧入的第2螺纹孔22a。在本实施方式中，安装有两个汇流条10，因此在第1功率模块21设有至少两个第1螺纹孔21a，并且，在第2功率模块22设有至少两个第2螺纹孔22a。

在将如此构成的汇流条10、电路基板40以及第1功率模块21和第2功率模块22组合起来的情况下，如图4所示，使汇流条10所具有的第1贯通孔11a、电路基板40所具有的第1贯通孔41以及第1功率模块21所具有的第1螺纹孔21a重叠，并且，使汇流条10所具有的第2贯通孔12a、电路基板40所具有的第2贯通孔42以及第2功率模块22所具有的第2螺纹孔22a重叠。然后，关于两个汇流条10的各汇流条，使第1螺纹件31贯穿于汇流条10所具有的第1贯通孔11a和电路基板40所具有的第1贯通孔41，并将该第1螺纹件31拧入第1功率模块21所具有的第1螺纹孔21a。同样，将第2螺纹件32贯穿于汇流条10所具有的第2贯通孔12a和电路基板40所具有的第2贯通孔42，并将该第2螺纹件32拧入第2功率模块22所具有的第2螺纹孔22a。由此，汇流条10、电路基板40以及第1功率模块21和第2功率模块22利用第1螺纹件31和第2螺纹件32紧固起来而进行固定，汇流条10、电路基板40以及第1功率模块21和第2功率模块22电连接且机械地连接。

接下来，使用图5和图6说明汇流条10的详细的构造。图5是实施方式的汇流条10的立体图。图6是用于说明该汇流条10的制造方法的图。另外，图6的(a)的导电板100上示出的虚线表示对导电板100实施冲裁加工时被冲压模具的冲头冲出的部分。

汇流条10是由导电材料形成的导电体。汇流条10例如是由铜等金属材料构成的金属刚体。在本实施方式中，汇流条10由金属板构成，该金属板由黄铜等铜合金形成且厚度恒定(例如几mm)。

如图5所示，汇流条10具有第1端子部11、第2端子部12以及连结第1端子部11和第2端子部12的连结部13。在本实施方式中，第1端子部11、第2端子部12以及连结部13各自的表面和背面为同一平面。

在本实施方式中，汇流条10整体上呈纵长形状，第1端子部11位于汇流条10的长边方向上的一端部，第2端子部12位于汇流条10的长边方向上的另一端部。连结部13沿着汇流条10的长边方向延伸。因而，第1端子部11与连结部13的一端部连接，第2端子部12与连结部13的另一端部连接。具体而言，第1端子部11和第2端子部12设于隔着连结部13而彼此相对的位置。

汇流条10的短边方向上的连结部13的宽度比汇流条10的短边方向上的第1端子部11的宽度和第2端子部12的宽度小。因而，汇流条10的俯视形状为两侧在连结部13处变细的形状。

第1端子部11和第2端子部12是用于将汇流条10固定于其他构件的固定部。汇流条10利用螺栓或者小螺钉等螺纹件固定于其他构件，因此在第1端子部11和第2端子部12设有供螺纹件贯穿的贯穿孔。具体而言，在第1端子部11设有第1贯通孔11a作为供第1螺纹件31贯穿的贯穿孔。另外，在第2端子部12设有第2贯通孔12a作为供第2螺纹件32贯穿的贯穿孔。

在本实施方式中，第1贯通孔11a与第2贯通孔12a的形状不同。具体而言，第1贯通孔11a是周围闭合的开口。具体而言，第1贯通孔11a是俯视呈圆形的开口。因而，第1端子部11呈环状构成。

另一方面，第2贯通孔12a为局部开放的开口。具体而言，第2贯通孔12a为俯视时局部欠缺的开口。在本实施方式中，第2端子部12的俯视形状为大致U字形状。另外，大致U字形状的第2贯通孔12a沿汇流条10的长边方向欠缺。像这样，通过使第2贯通孔12a的局部开放，能够对贯穿于第2贯通孔12a的第2螺纹件32与第2贯通孔12a之间的相对位置关系进行微调。另外，第2端子部12的俯视形状不限于大致U字形状，也可以是大致C字形状等。

另外，汇流条10具有弯折片14。弯折片14是将汇流条10的局部呈屏风状弯折而成的形状。具体而言，弯折片14是将汇流条10的局部沿着弯折线14a弯折大致90度的角度(弯折角度)而成的形状。

在本实施方式中，弯折片14形成于第1端子部11。具体而言，弯折片14形成于第1端子部11的与连结部13相反的一侧的顶端部。也就是说，弯折片14形成于汇流条10的长边方向上的一侧的顶端部。因而，弯折片14在第1端子部11的顶端部以该弯折片14与第1端子部11的表面所成的角度为大致90度的方式、以竖立设置于第1端子部11的姿态形成。另外，弯折片14的弯折角度并不限定于90度，也可以小于90度或者超过90度。也就是说，弯折片14也可以相对于汇流条10的主面倾斜。

在本实施方式中，弯折片14的弯折线方向(弯折线14a的长度方向)上的宽度比第1端子部11的宽度窄。而且，弯折片14的弯折线方向上的宽度比连结部13的宽度窄。

另外，弯折片14的高度(自第1端子部11突出的突出量)为2mm以上。在本实施方式中，弯折片14的高度为大致5mm。

如图6所示，如此构成的汇流条10是通过对导电板100进行冲裁而形成的。

具体而言，首先，如图6的(a)所示，准备厚度恒定的平板状的导电板100。作为导电板100，例如能够使用板厚恒定的由黄铜形成的金属板。

接下来，利用冲压模具对导电板100实施冲裁加工(冲压冲裁加工)。作为冲压模具，能够使用冲模和冲头。像这样，通过对导电板100实施冲裁加工，如图6的(b)所示，能够制作预定形状的汇流条10。此时，在利用冲压模具对导电板100进行冲裁的同时，也形成弯折片14。

例如，为了顶起导电板100的与弯折片14相对应的位置而在冲压模具的冲头设置突起等，从而在利用冲压模具对导电板100冲裁时，导电板100的局部被弯折，也同时形成弯折片14。由此，弯折片14向与冲裁方向相同的方向弯折。也就是说，弯折片14向冲裁方向(冲压方向)突出。

像这样，在利用冲压模具对导电板100进行冲裁的同时形成弯折片14，从而能够以最小工时制作形成有弯折片14的汇流条10。

另外，如图5和图6所示，像这样冲裁而成的汇流条10在冲裁出的缘部形成毛刺15。在利用冲压模具对导电板100进行冲裁时成为背侧的面(冲裁背面)产生毛刺15。也就是说，与利用冲压模具对导电板100进行冲裁时的导电板100的冲裁开始面相反的一侧的面成为汇流条10的毛刺产生面。另外，在本实施方式中，不用去除在冲裁时产生的毛刺15，在汇流条10残留有毛刺15。

接下来，使用图7～图9，与比较例的汇流条10X进行比较来说明本实施方式的汇流条10的效果。图7和图8是表示比较例的汇流条10X隔着电路基板40螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22时的情形的图。图7表示以毛刺15朝上的状态将比较例的汇流条10X载置于电路基板40的情况，图8表示以毛刺15朝下的状态将比较例的汇流条10X载置于电路基板40的情况。另一方面，图9是表示图5所示的实施方式的汇流条10隔着电路基板40螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22时的情形的图。

如图7和图8所示，在比较例的汇流条10X未形成弯折片14。在该情况下，在将比较例的汇流条10X载置于电路基板40所包含的连接盘43并利用第1螺纹件31和第2螺纹件32将汇流条10X螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22时，比较例的汇流条10X乍一看无法区分表背，因此产生如图7所示毛刺15朝上而载置于电路基板40的情况和如图8所示毛刺15朝下而载置于电路基板40的情况。

其中，如图7所示，若毛刺15朝上，则电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X紧贴而接触。因而，在该情况下，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X正常连接。

另一方面，如图8所示，若毛刺15朝下，则电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触面积减少。也就是说，如图8所示，若在毛刺产生面朝向电路基板40所具有的第1面40a的状态下将汇流条10X载置于电路基板40，则在拧紧第1螺纹件31和第2螺纹件32时，毛刺15在电路基板40与汇流条10X之间被压扁。

此时，在毛刺15被充分压扁的情况下，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触面积几乎不减少，因此电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X在正常的范围内连接。然而，在毛刺15未被充分压扁的情况下，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的密合性降低，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触面积大幅度地减少。由此，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触电阻变大。其结果，在电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触部分，温度有可能上升。特别是在流有大容量的电流的汇流条10X中，接触部分的温度有可能异常上升。

像这样，在比较例的汇流条10X中，不知道表背的朝向，将汇流条10X载置于电路基板40时的有的朝向会使电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10X之间的接触电阻变大。

因此，也考虑在将汇流条10X载置于电路基板40之前预先去除毛刺15。例如，考虑在冲裁之后对汇流条10X进行研磨从而去除毛刺15。然而，由于另外需要将毛刺15去除的工序，因此汇流条10X的制造成本变高。

相对于此，本实施方式的汇流条10具有向与产生毛刺15的方向即冲裁方向相同的方向弯折的弯折片14。

根据该结构，知道存在弯折片14的那一侧的面为毛刺产生面，因此如图9所示，以弯折片14向上突出的方式(也就是说以弯折片14朝向与电路基板40的第1面40a侧相反的一侧的方式)将汇流条10载置于电路基板40，从而以存在毛刺15的面(毛刺产生面)朝上的状态将汇流条10载置于电路基板40。由此，能够避免毛刺产生面与电路基板40所具有的第1面40a相面对。

像这样，通过在汇流条10形成向与冲裁加工时的冲裁方向相同的方向弯折的弯折片14，从而弯折片14作为汇流条10的防装反构造发挥功能，因此能够防止在安装汇流条10时将汇流条10装反。由此，必然以毛刺产生面朝上的方式将汇流条10载置于电路基板40。因而，电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10紧贴而接触，因此即使不去除在冲裁时产生的毛刺15，也能够以低接触电阻将汇流条10与电路基板40所包含的连接盘43连接。

而且，通过在汇流条10设置弯折片14，能够在将汇流条10载置于电路基板40时捏住弯折片14。由此，在组装使用了汇流条10的马达驱动装置1等电气设备时，利用成为突起的弯折片14提高保持性，因此组装作业性提高，容易自动化。例如，在作业人员将汇流条10载置于电路基板40的情况下，通过用手捏住成为突起的弯折片14，能够将汇流条10简单地载置于电路基板40的预定的位置。另外，在利用零部件安装机等将汇流条10安装于电路基板40的情况下，通过利用零部件安装机的机械手把持成为突起的弯折片14，能够将汇流条10精度良好地安装于电路基板40的预定的位置。

而且，通过形成成为突起的弯折片14，从而能够容易地进行汇流条10的表面处理等。例如，在将镍等涂覆于汇流条而进行汇流条10的表面处理时，在未形成弯折片14的汇流条中，在对多个汇流条进行涂覆时若汇流条彼此重叠，则汇流条有可能紧贴而粘附。相对于此，在如本实施方式那样形成有弯折片14的汇流条10中，即使汇流条10彼此重叠，由于弯折片14成为间隔件而易于在汇流条10彼此之间产生间隙，也能够抑制汇流条10彼此间粘附。像这样，通过形成弯折片14，能够容易地进行汇流条10的表面处理等。

另外，在本实施方式中，汇流条10具有：第1端子部11，其具有周围闭合的开口即第1贯通孔11a；第2端子部12，其具有局部开放的开口即第2贯通孔12a；以及连结部13，其连结第1端子部11和第2端子部12。另外，弯折片14形成于第1端子部11，未形成于第2端子部12。

像这样，通过预先在汇流条10设有周围闭合的开口即第1贯通孔11a和局部开放的开口即第2贯通孔12a，即使第1贯通孔11a与第2贯通孔12a之间的中心间距离因制造误差、尺寸公差等而与第1螺纹孔21a与第2螺纹孔22a之间的中心间距离不同，也能够通过挪动***第2贯通孔12a的第2螺纹件32的位置错开、挪动汇流条10来对第2贯通孔12a与第2螺纹件32之间的相对位置关系进行微调，从而利用第1螺纹件31和第2螺纹件32将汇流条10螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22。也就是说，能够利用局部开放的开口即第2贯通孔12a对汇流条10相对于第1功率模块21和第2功率模块22的位置进行微调。

在该情况下，假设弯折片14形成于第2端子部12，则会给对汇流条10的位置进行微调的作业带来障碍。因此，通过预先将弯折片14形成于第1端子部11，即使是具有弯折片14的汇流条10，也能够容易地进行对汇流条10的位置进行微调的作业。

另外，在本实施方式的汇流条10中，弯折片14形成于第1端子部11的与连结部13相反的一侧的顶端部为佳。在该情况下，进一步而言，弯折片14的弯折线方向上的宽度比连结部13的宽度窄。

根据该结构，即使具有弯折片14，也能够容易地进行利用第1螺纹件31和第2螺纹件32将汇流条10螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22的作业。

另外，在本实施方式的汇流条10中，弯折片14的高度为2mm以上为佳。若弯折片14的高度为2mm以上，则能够顺利地进行安装汇流条10的作业。在弯折片14的高度不满2mm的情况下，弯折片14的加工本身变得困难。另外，在弯折片14的高度不满2mm的情况下，难以捏住弯折片14，因此安装汇流条10的作业有可能拖延。

根据该结构，能够在对导电板100进行冲裁时容易地形成弯折片14。

(变形例)

以上，基于实施方式对本公开的汇流条10和马达驱动装置1进行了说明，但本公开并不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式的汇流条10中，考虑汇流条10的螺纹紧固作业，而使弯折片14的宽度比连结部13的宽度窄，但不限于此。具体而言，也可以如图10A所示的变形例1的汇流条10A那样，弯折片14A的弯折线方向上的宽度比连结部13的宽度宽。根据该结构，与图5所示的汇流条10相比，弯折片14A的表面积变大，因此散热性提高。由此，能够抑制电路基板40所包含的连接盘43与汇流条10A之间的接触部分处的温度上升。

另外，在上述实施方式的汇流条10中，在第1端子部11形成有弯折片14，但不限于此。例如，也可以如图10B所示的变形例1的另一汇流条10C那样，弯折片14F不形成于第1端子部11，而形成于第2端子部12。此外，弯折片也可以形成于第1端子部和第2端子部这两者。

另外，也可以如图11所示的变形例2的汇流条10B那样，弯折片14B形成于连结部13。即，汇流条10B具有第1端子部11、第2端子部12以及连结第1端子部11和第2端子部12的连结部13。第1端子部11具有周围闭合的开口即第1贯通孔11a。第2端子部12具有局部开放的开口即第2贯通孔12a。弯折片14B形成于连结部13。

像这样，通过在成为电流的主流路的连结部13形成弯折片14B，与图5所示的汇流条10相比，散热性提高。另外，如本变形例这样，通过在连结部13的两侧部分别形成弯折片14B，散热性进一步提高。

另外，图12～图14示出制作变形例3～5的汇流条时的导电板100。图12～图14的导电板100所示的虚线示出在各变形例中在对导电板100实施冲裁加工时被冲压模具的冲头冲出的部分。

如图12所示，在变形例3中，在弯折片14C的根部设有缺口部14b。像这样，通过在弯折片14C的根部形成缺口部14b，在冲裁导电板100时，弯折片14C易于弯折。由此，即使弯折片14C的高度较低，也能够容易地形成弯折片14C。由此，能够抑制弯折片14C的高度高至所需程度以上。

另外，如图13所示，在变形例4中，弯折片14D的弯折线方向上的宽度比第1端子部11的宽度和连结部13的宽度宽。根据该结构，弯折片14D易于弯折，并且，与图5所示的汇流条10相比，散热性提高。而且，在本变形例中，与变形例3同样地，在弯折片14D的根部设有缺口部14b。根据该结构，在冲裁导电板100时，弯折片14D更容易弯折。

另外，如图14所示，在变形例5中，使弯折片14E细长。具体而言，弯折片14E的高度比弯折片14E的宽度大。根据该结构，在冲裁导电板100时，弯折片14E易于弯折，因此即使在冲裁的同时形成弯折片14E的情况下，也能够容易地批量生产具有依照设计的预定形状的弯折片14E的汇流条。

另外，在上述实施方式的马达驱动装置1中，使用两个汇流条10，但不限于此。汇流条10既可以仅为1个，也可以为3个以上的多个。

另外，在上述实施方式的马达驱动装置1中，汇流条10隔着电路基板40螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22，但不限于此。例如，汇流条10也可以不隔着电路基板40地螺纹紧固于第1功率模块21和第2功率模块22。也就是说，汇流条10也可以仅用于将多个功率模块彼此连结。

另外，在上述实施方式中，汇流条10用于将多个功率模块彼此电连接，但不限于此。汇流条10也可以用于将其他电气器件彼此连接。

另外，在上述实施方式中，例示了由1个导电板100冲裁并制作1个汇流条10的情况，但不限于此。例如，也可以由1个导电板100冲裁并制作多个汇流条10。在该情况下，也可以依次进给纵长状的导电板而依次冲裁汇流条10。

另外，在上述实施方式的汇流条10中，除弯折片14之外不形成弯折部，第1端子部11、第2端子部12以及连结部13各自的两面为同一平面，但不限于此。例如，也可以在制作了具有弯折片14的汇流条10之后，通过实施弯折加工，在汇流条10的局部(例如连结部13)形成台阶状的弯折部。

此外，其他的对上述实施方式和变形例实施本领域技术人员想到的各种变形而得到的形态、在不脱离本公开的主旨的范围内对实施方式和变形例中的结构要素及功能进行任意组合而实现的形态也包含在本公开中。

产业上的可利用性

本公开的技术能够利用于以使用有汇流条的马达驱动装置等电源装置为首的各种电气设备。

附图标记说明

1、马达驱动装置；1a、主电路部；1b、控制电路部；2、马达；2a、马达部；2b、检测器；10、10A、10B、10C、10X、汇流条；11、第1端子部；11a、41、第1贯通孔；12、第2端子部；12a、42、第2贯通孔；13、连结部；14、14A、14B、14C、14D、14E、14F、弯折片；14a、弯折线；14b、缺口部；15、毛刺；21、第1功率模块；21a、第1螺纹孔；22、第2功率模块；22a、第2螺纹孔；31、第1螺纹件；32、第2螺纹件；40、电路基板；40a、第1面；40b、第2面；43、连接盘；100、导电板。