阅读说明：本技术 一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置 (Alloy smelting die positioning device for part production ) 是由 李亚军 李凯 李建文 彭万程 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及零件生产技术领域,尤其涉及一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置。本发明要解决的技术问题是市场上现存的部分模具定位装置无法对定位范围进行调整。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置,包括基板,基板的顶部固定连接有下模具,且基板顶部的一侧焊接有主支撑板。本发明在使用过程中,通过使用者转动旋钮使主定位板与次定位板向相背的方向进行移动,当主定位板与次定位板相对的一侧产生足够的间隙后使用者对下模具进行替换,此时反向转动旋钮使主定位板和次定位板向相对的方向进行移动,当主定位板和次定位板相对的一侧分别贴合在下模具两端便能完成定位范围的调整。(The invention relates to the technical field of part production, in particular to an alloy smelting die positioning device for part production. The technical problem to be solved by the invention is that the existing part of the mould positioning device on the market can not adjust the positioning range. In order to solve the technical problem, the invention provides an alloy smelting die positioning device for part production, which comprises a base plate, wherein a lower die is fixedly connected to the top of the base plate, and a main supporting plate is welded on one side of the top of the base plate. When the lower die is used, the knob is rotated by a user to enable the main positioning plate and the secondary positioning plate to move in the opposite directions, the user replaces the lower die after enough clearance is generated on one side of the main positioning plate opposite to the secondary positioning plate, the knob is rotated in the reverse direction to enable the main positioning plate and the secondary positioning plate to move in the opposite directions, and when the opposite sides of the main positioning plate and the secondary positioning plate are respectively attached to the two ends of the lower die, the adjustment of the positioning range can be completed.)

一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置

技术领域

本发明涉及零件生产技术领域，具体为一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,且在模具进行合模工作的过程中为了防止上模具与下模具之间发生角度的偏移，通常会额外使用定位装置辅助定位以防模具位置偏移，但市场上现存的部分模具定位装置其定位范围固定无法进行调整，导致其无法对不同规格的模具进行适用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置，解决了市场上现存的部分模具定位装置无法对定位范围进行调整的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置，包括基板，所述基板的顶部固定连接有下模具，且基板顶部的一侧焊接有主支撑板，所述主支撑板正面的左右两侧从均设置有辅动通口，且辅动通口内固定套接有辅动轴承，所述辅动轴承内固定套接有辅动杆，且辅动杆的一端固定套接有齿轮，两个所述齿轮的表面通过传动带传动连接，且传动带的内壁固定连接有辅动齿牙组，两个所述齿轮与辅动齿牙组互相啮合，且基板顶部的另一侧焊接有次支撑板，所述次支撑板背面的左右两侧设置有从动通口，且从动通口内固定套接有从动轴承，所述从动轴承内固定套接有从动杆，且从动杆的一端固定套接有旋钮，所述从动杆与辅动杆相对的一侧通过传动杆固定连接，且传动杆的表面设置有螺纹槽，两个所述传动杆表面的一侧通过主定位板活动连接，且主定位板正面的左右两侧均设置有主螺纹通口，所述两个传动杆分别螺纹套接在两个主螺纹通口内，且两个传动杆表面的另一侧通过次定位板活动连接，所述次定位板背面的左右两侧均设置有次螺纹通口，且两个传动杆分别螺纹套接在次螺纹通口内，所述下模具的正面与背面分别搭接在主定位板与次定位板相对的一侧。

进一步优选的，所述旋钮为PVC材质，且旋钮的表面设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述下模具与基板的轴心线呈垂直状态，且传动杆与基板的轴心线呈垂直状态。

进一步优选的，所述传动带为皮革材质，且齿轮与辅动齿牙组的齿牙规格相同。

进一步优选的，所述主定位板与次定位板的规格相同，且主定位板与次定位板以基板的轴心线为中心线对称设置。

进一步优选的，所述主螺纹通口与次螺纹通口的螺纹规格相同，且主螺纹通口与次螺纹通口内壁的螺纹以基板的轴心线为中心线对称设置。

进一步优选的，两个所述主螺纹通口以主定位板的轴心线为中心线对称设置，且两个次螺纹通口以次定位板的轴心线为中心线对称设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置，具备以下有益效果：

(1)、通过使用者转动旋钮使主定位板与次定位板向相背的方向进行移动，当主定位板与次定位板相对的一侧产生足够的间隙后使用者对下模具进行替换，此时反向转动旋钮使主定位板和次定位板向相对的方向进行移动，当主定位板和次定位板相对的一侧分别贴合在下模具的正面与背面时便能完成定位范围的调整，在保证了不影响对模具合模造成影响的同时也保证了能够对模具进行定位，且定位范围的调整操作简便快捷。

(2)、通过主螺纹通口与次螺纹通口的螺纹规格相同使传动杆在转动过程中主定位板与次定位板能够始终保持相同的移动距离，且主螺纹通口与次螺纹通口内壁的螺纹以基板的轴心线为中心线对称设置使主定位板与次定位板在进行移动时之后向相背的一侧或者相同的方向进行移动，以保证其相对一侧间隙的轴心线始终与下模具的轴心线呈垂直状态，以防设备无法对模具起到定位作用。

(3)、通过旋钮为PVC材质使旋钮在具备足够使用寿命的同时也具备较低的生产成本，且旋钮的表面设置有磨砂纹提高了旋钮与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防旋钮在使用过程中出现打滑脱手的情况。

附图说明

图1为本发明结构的侧视图；

图2为本发明次支撑板结构的示意图；

图3为本发明主支撑板结构的正视图；

图4为本发明主支撑板结构的后视图；

图5为本发明主定位板结构的正视图；

图6为本发明次定位板结构的后视图。

图中：1基板、2下模具、3主支撑板、4辅动通口、5辅动轴承、6辅动杆、7齿轮、8传动带、9辅动齿牙组、10次支撑板、11从动通口、12从动轴承、13从动杆、14旋钮、15传动杆、16螺纹槽、17主定位板、18主螺纹通口、19次定位板、20次螺纹通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置，包括基板1，基板1的顶部固定连接有下模具2，且基板1顶部的一侧焊接有主支撑板3，主支撑板3正面的左右两侧从均设置有辅动通口4，且辅动通口4内固定套接有辅动轴承5，辅动轴承5内固定套接有辅动杆6，且辅动杆6的一端固定套接有齿轮7，两个齿轮7的表面通过传动带8传动连接，且传动带8的内壁固定连接有辅动齿牙组9，传动带8为皮革材质，且齿轮7与辅动齿牙组9的齿牙规格相同，这样设置使传动带8具备足够的弹性与韧性以及硬度以便于对两个齿轮7进行旋转力量的传导，且齿轮7与辅动齿牙组9的齿牙规格相同以防齿轮7与辅动齿牙组9的齿牙进行接触时因接触面较大或较小导致其中一方产生较大的摩擦力，并因摩擦力增大导致双方的使用寿命加剧损耗，两个齿轮7与辅动齿牙组9互相啮合，且基板1顶部的另一侧焊接有次支撑板10，次支撑板10背面的左右两侧设置有从动通口11，且从动通口11内固定套接有从动轴承12，从动轴承12内固定套接有从动杆13，且从动杆13的一端固定套接有旋钮14，旋钮14为PVC材质，且旋钮14的表面设置有磨砂纹，这样设置使旋钮14在具备足够使用寿命的同时也具备较低的生产成本，且旋钮14的表面设置有磨砂纹提高了旋钮14与使用者手部接触时所产生的摩擦力，以防旋钮14在使用过程中出现打滑脱手的情，从动杆13与辅动杆6相对的一侧通过传动杆15固定连接，且传动杆15的表面设置有螺纹槽16，两个传动杆15表面的一侧通过主定位板17活动连接，且主定位板17正面的左右两侧均设置有主螺纹通口18，主螺纹通口18与次螺纹通口20的螺纹规格相同，且主螺纹通口18与次螺纹通口20内壁的螺纹以基板1的轴心线为中心线对称设置，这样设置使传动杆15在转动过程中主定位板17与次定位板19能够始终保持相同的移动距离，且主螺纹通口18与次螺纹通口20内壁的螺纹以基板1的轴心线为中心线对称设置使主定位板17与次定位板19在进行移动时之后向相背的一侧或者相同的方向进行移动，以保证其相对一侧间隙的轴心线始终与下模具2的轴心线呈垂直状态，以防设备无法对模具起到定位作用，两个传动杆15分别螺纹套接在两个主螺纹通口18内，且两个传动杆15表面的另一侧通过次定位板19活动连接，次定位板19背面的左右两侧均设置有次螺纹通口20，且两个传动杆15分别螺纹套接在次螺纹通口20内，下模具2的正面与背面分别搭接在主定位板17与次定位板19相对的一侧。

工作原理：当一种零件生产用的合金熔炼模具定位装置在使用过程中，通过使用者转动旋钮14使从动杆13带动传动杆15与辅动杆6进行同方向转动，且在辅动杆6转动过程中使齿轮7进行转动并通过辅动齿牙组9与传动带8带动其另一侧的齿轮7进行同方向转动，此时随着另一个齿轮7的转动带动设备另一侧的辅动杆6、传动杆15、从动杆13和旋钮14进行同方向转动，随着传动杆15的转动使其借助螺纹槽16使主定位板17和次定位板19分别通过主螺纹通口18和次螺纹通口20进行横向移动，且因主螺纹通口18与次螺纹通口20内壁的螺纹以基板1的轴心线为中心线对称设置使主定位板17和次定位板19向相背的方向进行移动，当主定位板17与次定位板19相对的一侧产生足够的间隙后使用者对下模具2进行替换，此时反向转动旋钮14使主定位板17和次定位板19向相对的方向进行移动，当主定位板17和次定位板19相对的一侧分别贴合在下模具2的正面与背面时便能完成定位范围的调整，在保证了不影响对模具合模造成影响的同时也保证了能够对模具进行定位，且定位范围的调整操作简便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。