阅读说明：本技术 一种具有废热回用功能的铸造装置 (Casting device with waste heat recycling function ) 是由 不公告发明人 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有废热回用功能的铸造装置,包括铸造下模座,所述铸造下模座的顶端四角位置处连接有伸缩连杆,所述伸缩连杆的顶端安装有铸造上模座,所述铸造上模座的顶端四角位置处连接有上安装杆,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过设置的上模具放置槽、固定螺栓、下模具放置槽、滑动卡块和连接螺栓,可对上模具和铸造上模座之间进行固定安装,并可对下模具和下模具放置槽之间进行固定安装,便于上模具和下模具的安装和固定,也便于对上模具和下模具进行快速的拆卸,通过设置的惰性气体罐、进气管、密封内管和复位弹簧,可将惰性气体输送至下密封座和上密封座之间的空腔内,便于熔融金属铸造时的防氧化防护。(The invention discloses a casting device with waste heat recycling function, which comprises a casting lower die holder, wherein four corners of the top end of the casting lower die holder are connected with telescopic connecting rods, a casting upper die holder is arranged at the top end of each telescopic connecting rod, and upper mounting rods are connected at the four corners of the top end of the casting upper die holder. The anti-oxidation protection is convenient when the molten metal is cast.)

一种具有废热回用功能的铸造装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种具有废热回用功能的铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同；

目前市场上现有的铸造装置在使用时，铸造的模具一般都是一个整体的，在需要更换不同的工件进行铸造时，往往需要对整个铸造模具进行拆卸，对整个铸造模具进行拆卸时，所需拆卸的零部件过多，拆卸时的高温也会阻碍对铸造模具的拆卸安装，导致对铸造模具拆装时的步骤较多，时耗较长，无法满足铸造生产目前的需求，且现有的铸造装置在使用时，铸件多是真空铸造或是注入惰性气体铸造，真空铸造对生产模具的精度要求很大，注入惰性气体则容易出现模具之间残留外界空气的情况，导致铸件表面出现氧化的情况，影响铸件的品质。

发明内容

本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的铸造的模具一般都是一个整体的，在需要更换不同的工件进行铸造时，往往需要对整个铸造模具进行拆卸，对整个铸造模具进行拆卸时，所需拆卸的零部件过多，拆卸时的高温也会阻碍对铸造模具的拆卸安装，导致对铸造模具拆装时的步骤较多，时耗较长，无法满足铸造生产目前的需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废热回用功能的铸造装置，包括铸造下模座，所述铸造下模座的顶端四角位置处连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的顶端安装有铸造上模座，所述铸造上模座的顶端四角位置处连接有上安装杆，所述铸造下模座的底端连接有废热回用仓，所述铸造下模座的底端四角对应废热回用仓外侧位置处连接有下安装杆，所述废热回用仓的底端嵌入安装有拆卸板；

所述铸造下模座的底端和铸造上模座的顶端连接有拆装固定机构，所述拆装固定机构包括上模具放置槽、上模具、固定螺栓、放置凹槽、注料槽、下模具放置槽、下模具、下固定块、连接座、连接螺栓、固定滑槽、滑动卡块和限位板；

所述铸造上模座的顶端开设有上模具放置槽，所述上模具放置槽的内部放置有上模具，所述上模具的顶端四角位置处嵌入安装有固定螺栓，所述上模具的顶端开设有放置凹槽，所述放置凹槽的底端内壁开设有注料槽，所述铸造下模座的底端开设有下模具放置槽，所述下模具放置槽的内部放置有下模具，所述铸造下模座的顶端对应下模具位置处嵌入安装有下固定块，所述下模具的底端四角位置处连接有连接座，所述连接座的底端嵌入安装有连接螺栓，所述铸造下模座的底端对应下模具放置槽两侧位置处对称开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内壁滑动连接有滑动卡块，所述固定滑槽的内壁对应滑动卡块位置处固定安装有限位板。

优选的，所述滑动卡块的一端对应连接螺栓位置处开设有凹槽，所述上模具与铸造上模座之间通过固定螺栓进行固定安装，所述下模具与铸造下模座之间通过连接座和连接螺栓进行固定。

优选的，所述铸造下模座的顶端连接有换气防护机构，所述换气防护机构包括放置座、惰性气体罐、进气管、阀门、下密封座、密封块、出气管、密封内管、密封圈、复位弹簧、出气孔、密封圆板和上密封座；

所述铸造下模座的顶端连接有放置座，所述放置座的顶端安装有惰性气体罐，所述铸造下模座的一端嵌入连接有进气管，所述惰性气体罐的顶端连接有阀门，所述铸造下模座的顶端连接有下密封座，所述下密封座的顶端中心处连接有密封块，所述铸造上模座的一端均匀嵌入安装有出气管，所述出气管的内壁滑动安装有密封内管，所述密封内管的一端连接有密封圈，所述密封圈的一端安装有复位弹簧，所述密封内管的外侧均匀开设有出气孔，所述密封内管的另一端连接有密封圆板，所述铸造上模座的底端对应下密封座位置处连接有上密封座。

优选的，所述进气管的另一端穿过放置座与惰性气体罐固定连接，所述复位弹簧的另一端与出气管固定连接。

优选的，所述上模具的顶端安装有注料管更换机构，所述注料管更换机构包括固定座、注料管、更换卡槽、转动座、转动把、转动侧座、转动侧把、更换杆、伸缩杆、更换卡块和更换弹簧；

所述上模具的顶端一侧位置处安装有固定座，所述上模具的顶端对应固定座一侧位置处安装有注料管，所述注料管的一端开设有更换卡槽，所述固定座的顶端连接有转动座，所述转动座的顶端固定安装有转动把，所述转动座的两侧对称转动连接有转动侧座，所述转动侧座的顶端固定安装有转动侧把，所述转动侧座的一端固定安装有更换杆，所述更换杆的一端嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有更换卡块，所述更换杆的一端内壁连接有更换弹簧。

优选的，所述更换弹簧的另一端与伸缩杆固定连接，所述更换卡块的剖面形状和更换卡槽的剖面形状相同。

优选的，所述上模具的顶端对应注料管外侧位置处连接有隔热防护机构，所述隔热防护机构包括隔热仓、分隔座、分隔板、注入盖和隔热腔；

所述上模具的顶端对应注料管外侧位置处连接有隔热仓，所述隔热仓的顶端均匀对称安装有分隔座，所述分隔座的底端连接有分隔板，所述上模具的顶端对应其中两个分隔座之间位置处安装有注入盖，相邻两个分隔板之间分隔有隔热腔。

优选的，所述分隔板的底端均与放置凹槽底端内壁接触，所述隔热仓的外侧包覆有隔热垫。

优选的，所述下模具的底端连接有废热回用机构，所述废热回用机构包括连接块、换热仓、安装螺座、注水管、出水管、进气口和出气口；

所述下模具的底端安装有连接块，所述连接块的底端连接有换热仓，所述换热仓的两端均匀对称连接有安装螺座，所述换热仓的一端通过安装螺座安装有注水管，所述换热仓的另一端通过安装螺座安装有出水管，所述废热回用仓的一端对应注水管下方位置处开设有进气口，所述废热回用仓的另一端对应出水管下方位置处开设有出气口。

优选的，所述连接块与下模具之间连接有密封垫，所述注水管和出水管的另一端均停留在换热仓内。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的上模具放置槽、固定螺栓、下模具放置槽、滑动卡块和连接螺栓，可通过固定螺栓对上模具和铸造上模座之间进行固定安装，并可将连接螺栓塞入连接座内对下模具和下模具放置槽之间进行固定安装，便于上模具和下模具的安装和固定，也便于在需要时，对上模具和下模具进行快速的拆卸。

2、通过设置的惰性气体罐、进气管、下密封座、上密封座、密封内管和复位弹簧，可将惰性气体输送至下密封座和上密封座之间的空腔内，并在注入的惰性气体过多后，将多余的气体和惰性气体排出，并通过复位弹簧回弹，对出气管进行密封，减少外界气体的进入，便于熔融金属铸造时的防氧化防护。

3、通过设置的注入盖、分隔板和隔热腔，可翻开注入盖，将隔热材料注入至分隔板之间的隔热腔内，对注入注料管内的熔融金属进行隔热保护，增加了对熔融金属的保温效果，减少注料管内的熔融金属出现冷却的情况。

4、通过设置的转动把、更换杆、伸缩杆、更换卡块和更换卡槽，可将更换卡块转动至进入更换卡槽内，对翻转后的注料管转出取下，并可将备用的注料管放置在另一个更换卡块上，可在注料管长时间使用后，对注料管进行取下更换，便于对注料管的更换使用。

5、通过设置的换热仓、出水管、注水管、废热回用仓和进气口，，可将外界水分注入换热仓内，对下模具进行换热，并可将外界空气输送至废热回用仓内，对换热仓散发出的热量进行吸收，可对铸件冷却时的热量进行两次换热，便于金属铸造时的废热回用，废热回用效率更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明废热回用仓和拆卸板的安装结构示意图；

图3是本发明拆装固定机构的结构示意图；

图4是本发明下模具放置槽和下模具的安装结构示意图；

图5是本发明图4中A区域的结构示意图；

图6是本发明换气防护机构的结构示意图；

图7是本发明图6中B区域的结构示意图；

图8是本发明注料管更换机构的结构示意图；

图9是本发明转动侧座和转动侧把的安装结构示意图；

图10是本发明隔热防护机构的结构示意图；

图11是本发明废热回用机构的结构示意图；

图中标号：1、铸造下模座；2、伸缩连杆；3、铸造上模座；4、上安装杆；5、废热回用仓；6、下安装杆；7、拆卸板；

8、拆装固定机构；801、上模具放置槽；802、上模具；803、固定螺栓；804、放置凹槽；805、注料槽；806、下模具放置槽；807、下模具；808、下固定块；809、连接座；810、连接螺栓；811、固定滑槽；812、滑动卡块；813、限位板；

9、换气防护机构；901、放置座；902、惰性气体罐；903、进气管；904、阀门；905、下密封座；906、密封块；907、出气管；908、密封内管；909、密封圈；910、复位弹簧；911、出气孔；912、密封圆板；913、上密封座；

10、注料管更换机构；1001、固定座；1002、注料管；1003、更换卡槽；1004、转动座；1005、转动把；1006、转动侧座；1007、转动侧把；1008、更换杆；1009、伸缩杆；1010、更换卡块；1011、更换弹簧；

11、隔热防护机构；1101、隔热仓；1102、分隔座；1103、分隔板；1104、注入盖；1105、隔热腔；

12、废热回用机构；1201、连接块；1202、换热仓；1203、安装螺座；1204、注水管；1205、出水管；1206、进气口；1207、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供技术方案，一种具有废热回用功能的铸造装置，包括铸造下模座1，铸造下模座1的顶端四角位置处连接有伸缩连杆2，伸缩连杆2的顶端安装有铸造上模座3，铸造上模座3的顶端四角位置处连接有上安装杆4，铸造下模座1的底端连接有废热回用仓5，铸造下模座1的底端四角对应废热回用仓5外侧位置处连接有下安装杆6，废热回用仓5的底端嵌入安装有拆卸板7；

铸造下模座1的底端和铸造上模座3的顶端连接有拆装固定机构8，拆装固定机构8包括上模具放置槽801、上模具802、固定螺栓803、放置凹槽804、注料槽805、下模具放置槽806、下模具807、下固定块808、连接座809、连接螺栓810、固定滑槽811、滑动卡块812和限位板813；

铸造上模座3的顶端开设有上模具放置槽801，上模具放置槽801的内部放置有上模具802，上模具802的顶端四角位置处嵌入安装有固定螺栓803，上模具802的顶端开设有放置凹槽804，放置凹槽804的底端内壁开设有注料槽805，铸造下模座1的底端开设有下模具放置槽806，下模具放置槽806的内部放置有下模具807，铸造下模座1的顶端对应下模具807位置处嵌入安装有下固定块808，下模具807的底端四角位置处连接有连接座809，连接座809的底端嵌入安装有连接螺栓810，铸造下模座1的底端对应下模具放置槽806两侧位置处对称开设有固定滑槽811，固定滑槽811的内壁滑动连接有滑动卡块812，固定滑槽811的内壁对应滑动卡块812位置处固定安装有限位板813，滑动卡块812的一端对应连接螺栓810位置处开设有凹槽，上模具802与铸造上模座3之间通过固定螺栓803进行固定安装，下模具807与铸造下模座1之间通过连接座809和连接螺栓810进行固定，便于上模具802与铸造上模座3之间和下模具807与铸造下模座1之间的安装和固定。

铸造下模座1的顶端连接有换气防护机构9，换气防护机构9包括放置座901、惰性气体罐902、进气管903、阀门904、下密封座905、密封块906、出气管907、密封内管908、密封圈909、复位弹簧910、出气孔911、密封圆板912和上密封座913；

铸造下模座1的顶端连接有放置座901，放置座901的顶端安装有惰性气体罐902，铸造下模座1的一端嵌入连接有进气管903，惰性气体罐902的顶端连接有阀门904，铸造下模座1的顶端连接有下密封座905，下密封座905的顶端中心处连接有密封块906，铸造上模座3的一端均匀嵌入安装有出气管907，出气管907的内壁滑动安装有密封内管908，密封内管908的一端连接有密封圈909，密封圈909的一端安装有复位弹簧910，密封内管908的外侧均匀开设有出气孔911，密封内管908的另一端连接有密封圆板912，铸造上模座3的底端对应下密封座905位置处连接有上密封座913，进气管903的另一端穿过放置座901与惰性气体罐902固定连接，复位弹簧910的另一端与出气管907固定连接，便于通过复位弹簧910对出气管907和密封内管908之间进行弹性连接。

上模具802的顶端安装有注料管更换机构10，注料管更换机构10包括固定座1001、注料管1002、更换卡槽1003、转动座1004、转动把1005、转动侧座1006、转动侧把1007、更换杆1008、伸缩杆1009、更换卡块1010和更换弹簧1011；

上模具802的顶端一侧位置处安装有固定座1001，上模具802的顶端对应固定座1001一侧位置处安装有注料管1002，注料管1002的一端开设有更换卡槽1003，固定座1001的顶端连接有转动座1004，转动座1004的顶端固定安装有转动把1005，转动座1004的两侧对称转动连接有转动侧座1006，转动侧座1006的顶端固定安装有转动侧把1007，转动侧座1006的一端固定安装有更换杆1008，更换杆1008的一端嵌入安装有伸缩杆1009，伸缩杆1009的一端固定连接有更换卡块1010，更换杆1008的一端内壁连接有更换弹簧1011，更换弹簧1011的另一端与伸缩杆1009固定连接，更换卡块1010的剖面形状和更换卡槽1003的剖面形状相同，便于更换卡块1010与更换卡槽1003之间的卡接。

上模具802的顶端对应注料管1002外侧位置处连接有隔热防护机构11，隔热防护机构11包括隔热仓1101、分隔座1102、分隔板1103、注入盖1104和隔热腔1105；

上模具802的顶端对应注料管1002外侧位置处连接有隔热仓1101，隔热仓1101的顶端均匀对称安装有分隔座1102，分隔座1102的底端连接有分隔板1103，上模具802的顶端对应其中两个分隔座1102之间位置处安装有注入盖1104，相邻两个分隔板1103之间分隔有隔热腔1105，分隔板1103的底端均与放置凹槽804底端内壁接触，隔热仓1101的外侧包覆有隔热垫，增加了隔热仓1101的隔热性能。

下模具807的底端连接有废热回用机构12，废热回用机构12包括连接块1201、换热仓1202、安装螺座1203、注水管1204、出水管1205、进气口1206和出气口1207；

下模具807的底端安装有连接块1201，连接块1201的底端连接有换热仓1202，换热仓1202的两端均匀对称连接有安装螺座1203，换热仓1202的一端通过安装螺座1203安装有注水管1204，换热仓1202的另一端通过安装螺座1203安装有出水管1205，废热回用仓5的一端对应注水管1204下方位置处开设有进气口1206，废热回用仓5的另一端对应出水管1205下方位置处开设有出气口1207，连接块1201与下模具807之间连接有密封垫，注水管1204和出水管1205的另一端均停留在换热仓1202内，增加了连接块1201与下模具807之间的密封性能。

本发明的工作原理及使用流程：该具有废热回用功能的铸造装置使用时，可将上模具802放置在上模具放置槽801内，并通过固定螺栓803可对上模具802和铸造上模座3之间进行固定安装，将下模具807放置在下模具放置槽806内，可推动滑动卡块812顺着固定滑槽811移动，可通过滑动卡块812对连接座809进行限位安装，并可将连接螺栓810塞入连接座809内对下模具807和下模具放置槽806之间进行固定安装，便于上模具802和下模具807的安装和固定，也便于在需要时，对上模具802和下模具807进行快速的拆卸；

随后将铸造上模座3下移至铸造下模座1上，使铸造上模座3与铸造下模座1接触，将熔融金属注入注料管1002内，在熔融的金属注入注料管1002内前，可翻开注入盖1104，将隔热材料注入至分隔板1103之间的隔热腔1105内，可对注入注料管1002内的熔融金属进行隔热保护，增加了对熔融金属的保温效果，减少注料管1002内的熔融金属出现冷却的情况；

随后将注料管1002内的熔融金属注入上模具802内的注料槽805内，可通过上模具802和下模具807进行铸造，在熔融金属凝固过程中，可将外界水分通过注水管1204注入换热仓1202内，对下模具807进行换热，换热后的水分会通过出水管1205传输出，同时可将外界空气通过进气口1206输送进入废热回用仓5内，可对换热仓1202散发出的热量进行吸收，并通过出气口1207将换热后的空气传输出，可对铸件冷却时的热量进行两次换热，便于金属铸造时的废热回用，废热回用效率更高；

在铸造上模座3下移至铸造下模座1上后，可通过阀门904，将惰性气体罐902通过进气管903输送至下密封座905和上密封座913之间的空腔内，在注入的惰性气体过多后，下密封座905和上密封座913之间的空腔中气压会增大，下密封座905和上密封座913之间空腔中的气体和惰性气体会进入出气管907内，并带动密封内管908顺着出气管907移动，直到出气孔911从出气管907外侧露出，可将多余的气体和惰性气体通过出气孔911排出，并可在注入惰性气体结束后，通过复位弹簧910的回弹，带动密封圈909和密封内管908移动，直到密封圆板912与出气管907接触，对出气管907进行密封，减少外界气体的进入，便于熔融金属铸造时的防氧化防护；

在注料管1002长时间使用后，可在将隔热仓1101取下后，移动转动把1005，带动更换杆1008和伸缩杆1009转动，伸缩杆1009一端安装的更换卡块1010会随着转动进入更换卡槽1003内，随后移动转动侧把1007，带动更换卡块1010和注料管1002翻转，再之后移动转动把1005，带动转动座1004转动，对翻转后的注料管1002转出进行取下，并可将备用的注料管1002放置在另一个更换卡块1010上，可在注料管1002长时间使用后，对注料管1002进行取下更换，便于对注料管1002的更换使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。