阅读说明：本技术 用于缠结合成复丝线的方法和装置 (Method and device for intertwining synthetic multifilament threads ) 是由 U·恩德斯 D·舒尔茨 M·埃弗茨 D·鲍尔 于 2020-02-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于缠结合成复丝线的方法和装置,其中复丝线被预定流体缠结,并且通过振动产生装置使其以预定频率振动。(The present invention relates to a method and apparatus for entangling a synthetic multifilament yarn, wherein the multifilament yarn is entangled with a predetermined fluid and vibrated at a predetermined frequency by a vibration generating means.)

用于缠结合成复丝线的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于缠结(entangling)合成复丝线的方法和装置，使得构成该纱线的长丝由于缠结而相互交织并能够形成缠结节(entanglement knots)。

背景技术

从一般现有技术中已知用于缠结复丝线的装置。

DE102008018970A1描述了一种用于在纱线处理通道中缠结复丝线的装置。用于缠结的所述装置具有喷嘴通道开口，借助该喷嘴通道开口将压缩空气引导到纱线处理通道中，以便在缠结过程中将通过该装置被引导的纱线分成长丝，并使所述长丝相互缠结。

作用在所述纱线上的压缩空气流具有以下效果：将纱线反复地分开，并且使形成所述纱线的分离的长丝在被空气流引导下彼此缠绕。由于所述缠绕，在每种情况下优选以规则间距形成了对于纱线的内聚及其后续处理而言很重要的缠结节。

通过缠结使纱线的长丝松弛并不总是成功的，特别是当缠结之前所述纱线用纺丝油处理过时。

例如，当带有过量纺丝油的同时将纱线供给到缠结装置时，由于纺丝油的内聚和粘合作用，形成所述纱线的长丝会彼此过度结合，使得由于缠结而导致纱线的充分松弛是不成功的，无法构造出期望的缠结节。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种用于缠结复丝线的装置和方法，它们均允许改进的更有效果和更高效地缠结所述纱线，使得能够确保缠结节的形成。

根据本发明，关于装置的目的通过用于缠结复丝线的装置来实现。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于缠结合成复丝线的装置，所述装置具有：

用于借助预加载(pretensioned)流体缠结所述复丝线的流体缠结装置；以及用于借助振动致动器在所述复丝线中产生振动的振动产生装置。

所述预加载流体优选是压缩空气。所述预加载流体也可以是压缩空气和液体的混合物，该液体例如是纺丝油。纺丝油通常是包含蒸馏水的乳液或溶液，优选在纺丝之后施加于合成线。

将所述纱线设定成处于振动具有的作用是：搅动和松散构造所述纱线的长丝，使得预加载流体(尤其压缩空气)可以更好地到达各个长丝。通过将纱线设定成处于振动能够实现简化和改善纱线的单个长丝的缠绕。由于纱线被搅成其单个长丝，所以长丝可彼此更好地分开，使得注入的预加载流体可以更好地到达单个长丝，以及能够更有效地确保所述单个长丝的缠绕。

由此可以有利地增加缠结节的数量，以及能够减小缠结节之间的间距。

而且，可以在较低的压力下供给预加载流体，因此用于在流体中产生预加载所需投入的能量较少。

根据用于缠结复丝线的装置的一个示例性实施例，所述流体缠结装置具有：纱线处理通道，用于穿过所述复丝线；喷嘴部，其具有用于将所述预加载流体供给到所述导纱通道中的喷嘴通道开口；以及冲击(impact)板部，用于缠结所述预加载流体。

根据用于缠结复丝线的装置的一个示例性实施例，所述振动产生装置联接至所述流体缠结装置和/或联接至布置在所述流体缠结装置之前/之后的导纱器，使得所述复丝线能够借助所述振动产生装置设定成处于振动。

所述振动产生装置还可以联接至所述纱线处理通道的喷嘴通道开口，和/或联接至布置在所述流体缠结装置之前或之后的导纱器，使得在被预加载流体缠结之前复丝线能够借助振动产生装置被搅动。

所述流体缠结装置可以额外地或仅联接到振动执行器上。

借助所述振动致动器的振动产生装置搅动所述纱线的长丝，其中，所述振动致动器可以例如布置在所述导纱器上、所述导纱器的支撑杆上，和/或所述导纱器的纱线引导部上，和/或在位置上位于所述流体缠结装置之前或之后，也就是说沿导纱方向在流体缠结装置的上游或下游、上方或下方。

此外，可以提供设置有振动产生装置的单独的额外引线杆，用于在流体缠结装置之前缠结合成复丝线。振动产生装置有利地可改装到已经现有的用于缠结合成复丝线的流体缠结装置上和/或已经现有的导纱器上。

为了在纱线中产生预定的振动，振动产生装置不仅可以直接固定到导纱器上，而且如果导纱器的支撑结构适合于传递预定振动范围内的振动，振动产生装置可以固定到导纱器的保持及支撑结构上。

根据用于缠结复丝线的装置的一个示例性实施例，所述振动产生装置具有的至少一个偏转路径小于或等于±250μm(含)，优选小于或等于±100μm(含)，和/或能够以0.1至30kHz的频率振动，优选0.1至15kHz的频率。

通过±250μm范围内的小幅度的短偏转路径，能够改善纱线的搅动。

以上限定频率范围内的附加振动能够额外地提供纱线的改进搅动和制备。此外，由于搅动能够从纱线和长丝上甩掉多余的纺丝油。

根据用于缠结复丝线的装置的一个示例性实施例，所述振动致动器包括压电振荡器、膜振荡器、石英振荡器、气动振荡器、超声波发生器和/或磁振荡器。

振动装置或振荡装置均不仅限于压电振荡器。也可以使用用于产生振动的石英振荡器，石英振荡器具有电子电路，该电子电路作为确定频率用的结构元件具有压电晶体。也可以使用由膜或磁体驱动的振动致动器，或任何其他振荡装置，其中可以产生在大约-250μm至+250μm，优选小于或等于±100μm的范围内的短偏转路径，和/或该短偏转路径能够以0.1至30kHz，优选0.1至15kHz的频率振动。可以将振动致动器的电路设置为预定值，或者对其进行调整。

与振动致动器相邻的部件有利地就传递振动而言脱离接合，例如借助合适的阻尼器，例如橡胶和/或弹簧轴承。

根据本发明，关于方法的目的是通过用于缠结复丝线的方法来实现。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于缠结复丝线的方法，其中，以预定速度沿着流体缠结装置移动用于形成缠结节的纱线，以及借助从所述流体缠结装置供给到复丝线的预加载流体来缠结所述纱线，其特征在于，将所述复丝线额外设定成处于振动。

将复丝线设定成处于振动具有以下优点：尤其通过纺丝油结合的纱线能够被更好地分开成单个长丝股并使其膨松(bulked)，使得单个长丝更好地能够借助预加载流体缠结。

根据该方法的一个示例性实施例，额外地或仅在缠结之前，借助振动产生装置将所述复丝线设定成处于振动。

这提供了以下优点：供给到流体缠结装置的复丝线已处于膨松且因此被单根化的状态下，从而膨松的纱线为预加载流体提供更大的接触面积，因此，各个长丝能够更好地相互缠绕。

根据该方法的一个示例性实施例，额外地或仅在缠结之后，借助预加流体将所述复丝线设定成处于振动。这提供的优点是，能够更好地甩掉多余的纺丝油剂，例如纺丝油。

根据该方法的一个示例性实施例，所述复丝线以大约0.1至30kHz范围内的频率振动，并且以小于或等于±250μm(包含)，优选小于或等于±100μm(包含)的偏转行程横向于导纱方向重新定位。横向于导纱方向在本文中应理解为以基本垂直的倾斜方式引入振动。额外地或唯一地，也可以基本平行于导纱方向将振动引入。

这提供的优点是，能够确保将纱线充分膨松成单独的长丝。

本发明的又一个目的是提供一种用于由塑料熔体产生合成复丝线的装置，通过该装置，纱线可以有效地构造有缠结节。

根据本发明，该目的通过本发明的装置来实现。

附图说明

下面将通过示例性实施例并结合附图来更详细地解释本发明。

在图中：

图1A和图1B以示意图示出了用于借助预加载流体缠结复丝线的装置的不同截面图；

图2示出了根据本发明的用于缠结复丝线的装置的示例性实施例，该装置具有振动产生装置；

图3A和图3B示出了具有振动产生装置的导纱器的纱线引导部的示意图，其中示出了不同状态的复丝线，即当振动产生装置不操作时，以及当振动产生装置操作时；

图4A和图4B示出了流体缠结装置，具有的振动产生装置在不同组装位置；以及

图5示出了根据本发明的用于缠结合成复丝线的方法的方法步骤的示意性框图。

具体实施方式

图1A和图1B示意性地示出了用于通过预加载流体4缠结合成复丝线2的缠结装置10。预加载流体4优选是压缩空气。

图1A示出了上述缠结装置10的纵向截面图。

缠结装置10借助预加载流体4缠结复丝线2。缠结装置10具有由冲击壁部5和喷嘴壁部1限定的纱线处理通道6。喷嘴通道开口3构造在喷嘴壁部1中，例如为压缩空气的预加载流体4能够穿过喷嘴通道开口3被引导到纱线处理通道6中。

缠结装置10布置在第一导纱器7.1和第二导纱器7.2之间，第一导纱器7.1和第二导纱器7.2都将复丝线2定位在纱线处理通道6中，使得借助喷嘴通道开口3供应的预加载流体4遇到复丝线2并将复丝线分开，通过缠结优选额外地激发复丝线以形成缠结节。

借助喷嘴通道开口3引入纱线处理通道6中的预定压力下的预加载流体4与复丝2相遇并将后者分开，然后撞击冲击壁部5，这有助于预加载流体4另外缠结以及另外产生复丝线的交织。

在纱线处理管道6中由预加载流体4产生的缠结由图1B中的弯箭头14示意性地指示。

复丝线2在被供给到缠结装置10之前通常被提供以纺丝油，例如在导丝器7.1上。

纺丝油优选具有将复丝线2的单个长丝2.1至2.n粘合的作用，这潜在地阻碍了丝2.1至2.n的分开和交织。

将在以下描述中结合图2至图5详细描述根据本发明的缠结装置和根据本发明的用于更有效地缠结合成复丝线2的方法。

图2以示意性局部截面图示出了根据本发明的用于缠结合成复丝线的装置，所述装置具有流体缠结装置100和振动产生装置11。

借助纺丝喷嘴(未示出)从包括例如聚酰胺或聚酯的熔体中纺出合成复丝线2，其中由单个长丝2.1至2.n形成线帘(thread curtain)。然后单个长丝形成的线帘被冷却并借助导丝器7.1被收集并将其供给流体缠结装置100。

流体缠结装置100具有纱线处理通道6，纱线处理通道6与喷嘴通道开口3流体连通，通过喷嘴通道开口3可以供应诸如压缩空气的预加载流体4。例如在压缩空气压缩机中进行预加载流体4的预加载紧或压力的建立。

喷嘴通道开口3构造在大致筒状的流体缠结装置100的喷嘴壁部1中。

喷嘴通道开口3优选地相对于合成复丝线2的导纱方向F以预定角度倾斜，从而可以更好地缠结复丝线2。

在与喷嘴壁部1相对布置的冲击壁部5上实现预加载流体4的额外缠结，其中所述冲击壁部5和所述喷嘴壁部1共同限定了纱线处理通道6。

图2所示的示例性实施例中的振动产生装置11附接到导线器7.1。

振动产生装置11具有振动致动器13。振动致动器13可以是例如压电致动器、磁驱动致动器、气动致动器、杠杆机构和/或超声发生器。相应的致动器优选地是振荡器。振动致动器13构想成使得所述振动致动器13能够例如以0.1至30kHz、优选0.1至15kHz的频率将导线器设定成处于振动。振动致动器13可以通过传动装置9联接到导线器7.1或者直接地联接到导线器7.1。

在图2和图3B中用双头箭头12示意性地示出了用于在复丝线2中产生预定振动的振动产生状态。

图3A中示出了复丝线2的示意性截面图，所述复丝线2贴靠在导纱器7.1的纱线引导部8上，其中振动产生装置11未处于振动中并且不工作。从图3A中可以看出，复丝线2沿着纱线引导部8被引导而没有任何附加的振动，基本上没有被分开成单个长丝2.1至2.n。

图3B示出了振动产生装置11的振动致动器13处于操作中并产生振动12的状态。

如图3B中示意性所示，纱线引导部2的振动12具有将单个长丝2.1至2.n分布在导纱器7.1的纱线引导部8的表面上的作用。此处参数n是针对大于1的自然数的占位词。

图4A和图4B以截面图示出了流体缠结装置100，其中，振动产生装置11被组装在流体缠结装置100的不同位置。

图4A中的振动产生装置11或振动致动器13相应借助传动装置9组装在冲击壁部5上。图4B中的振动产生装置11附接在流体缠结装置100的喷嘴壁部1上。振动致动器也可以直接组装在流体缠结装置上，也就是说不需要传动装置。

振动产生装置11或振动致动器13相应能够沿纵向方向布置成倾斜或横向于纱线处理通道6的延伸方向。

振动致动器13或其传动装置9相应也能够以一角度布置，从而分别垂直于和/或平行于纱线处理通道6的延伸方向或导纱方向F。

图5以示意性框图示出了根据本发明的用于缠结复丝线2的方法的用于缠结复丝线2的不同方法步骤S1至S3。

在第一方法步骤S1中，使复丝线2沿导纱方向F相对于喷嘴通道开口3以预定速度移动。

在步骤S2中，将预加载流体4(尤其是预定压力下的压缩空气)引入流体缠结装置100的喷嘴通道开口3中，以便将复丝线2缠结成其长丝2.1至2.n并产生长丝2.1至2.n的交织。此处的参数n表示复丝线2中的长丝数，其中n是大于1的自然数。

在步骤S3中，借助振动产生装置11将复丝线2动态地置于振动中，优选使得频率在0.1至30kHz范围内的振动作用在复丝线上。复丝线偏转的最大偏转路径此处优选在高达±250μm的范围内。

上面提到的方法步骤S1至S3可以以不同的顺序进行；例如，步骤S1至S3。例如，因此在引入预加载流体5之前，可以借助振荡器3将复丝线2置于振动中。