一种大有光锦纶6fdy黑亮片纱加工方法
阅读说明：本技术 一种大有光锦纶6fdy黑亮片纱加工方法 (Processing method of bright chinlon 6FDY black and bright piece yarn ) 是由 龚剑兵 刘蓉 聂善龙 章再稳 张国伟 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法,包括以下步骤：获取原料,熔融高速纺丝,侧吹风冷却,风温17℃、湿度90％、风速0.55-0.65m/s；染色,将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理,然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理；牵伸定型：经过固化处理之后,纤维进入牵伸罗拉,所述牵伸罗拉转速为620-640m/min,进行牵伸,牵伸倍数在1.2-1.3之间；网络,卷绕。本发明加工的产品呈现出纯正的高级黑颜色,与传统染色锦纶相比能够反射出超过头发丝的黑亮光泽,更显典雅大气、美观华丽,并且和普通的染色锦纶相比上色均匀一致、更加环保、光泽持久。(The invention relates to a processing method of bright chinlon 6FDY black and bright piece yarn, which comprises the following steps: obtaining raw materials, melting and spinning at high speed, and cooling by side blowing, wherein the wind temperature is 17 ℃, the humidity is 90%, and the wind speed is 0.55-0.65 m/s; dyeing, namely dyeing and ultraviolet protection finishing the spinning after cross air blow cooling in an infrared high-temperature high-pressure dyeing machine, and then curing the spinning after dyeing and ultraviolet protection finishing; drafting and shaping: after the solidification treatment, the fiber enters a drawing roller, the rotating speed of the drawing roller is 620-640m/min, and the drawing is carried out, wherein the drawing multiple is between 1.2 and 1.3; network, winding. The product processed by the invention presents pure high-grade black color, can reflect black and bright luster exceeding hair compared with the traditional dyed chinlon, is more elegant, beautiful and gorgeous, and has uniform and consistent coloring, more environmental protection and lasting luster compared with the common dyed chinlon.)
技术领域
本发明涉及改性塑料技术领域，尤其涉及一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法。
背景技术
传统的锦纶常用中性或者酸性染料，均是在锦纶丝的表面着色，在生产及使用过程中若碰到特殊环境时易掉色，且经过长时间洗涤后颜色变得黯淡，失去原有的光泽。另一方面，传统的染色方式污染严重、水电资源消耗大，无法满足更高的节能环保要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明为一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法，加工的产品呈现出纯正的高级黑颜色，与传统染色锦纶相比能够反射出超过头发丝的黑亮光泽，更显典雅大气、美观华丽，并且和普通的染色锦纶相比上色均匀一致、更加环保、光泽持久，本发明提供的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法，包括以下步骤：
获取原料，制取大有光切片涤纶或黑色母粒，并进行称重，将称重后的大有光切片涤纶或黑色母粒浸渍到表面处理剂水溶液中，浸渍过程中，温度为60～80℃；时间为30～60min，对浸渍过的处理剂水溶液进行过滤干燥，干燥温度为80～120℃，干燥时间为30～40min，然后将大有光切片涤纶或黑色母粒运输至螺杆挤出机；或
为了进一步提高产品的适用性，还可以首先制取大有光切片涤纶或黑色母粒，然后将纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片按10～20∶60～70质量比例配制，将配置后的物体与大有光切片涤纶或黑色母粒一同送入高混机内进行高速混合，经过高速混合的共混物置于双螺杆挤出机共混熔融造粒，温度为260～280℃，制得量子能母粒，因此通过添加纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片，可以使制备的大有光锦纶6FDY的亲肤、柔顺、弹性好，耐磨性优良等原有特性，又通过量子能素材积聚空气和水中的量子，能释放大量量子能，发射远红外线，阻断紫外线辐射，调节织物温度，赋予纤维多种保健功能，还具有杀菌、抑菌的效果；
熔融高速纺丝，将大有光切片涤纶或黑色母粒或量子能母粒进行熔融高速纺丝，或将量子能母粒进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110-132kg/cm2，螺杆转速为30-45r/min，熔融纺丝温度为250-260℃，采用喷丝组件的喷丝孔为长条形；
侧吹风冷却，风温17℃、湿度90％、风速0.55-0.65m/s；
染色，将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理，然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理；
牵伸定型：经过固化处理之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为620-640m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.2-1.3之间；
网络，经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.08-0.20MPa之间进行网络，然后上油；
卷绕，将上油后的纤维经过卷绕设备，然后到达卷绕机，卷绕机将上油后的纤维卷绕，即得大有光锦纶6FDY黑亮片纱。
在上述任一方案中优选的是，固化时，所述染色机内的温度升至60℃。
在上述任一方案中优选的是，所述表面处理剂水溶液按质量百分比包括以下成分：
包覆剂9～10％、表面活性剂1.5～2％、水80～90％。
在上述任一方案中优选的是，所述包覆剂为松香、氢化松香、歧化松香或钛酸酯中的一个或多个。
在上述任一方案中优选的是，所述表面活性剂为十二烷基硅酸钠或任基酚聚氧乙烯醚或二者混合物。
在上述任一方案中优选的是，所述卷绕设备包括第一侧面板、第二侧面板、第一辊轴、第一支撑组件、第二支撑组件、第一驱动组件和下热风管道，所述第一侧面板与第二侧面板之间通过下热风管道连接；所述第一辊轴两端分别与第一侧面板和第二侧面板转动连接，且所述第一辊轴一端与驱动轮连接，所述驱动轮通过传送链条与第二驱动部连接，所述第一支撑组件设置于所述第一侧面板和第二侧面板之间，所述第二支撑组件设置于所述第一侧面板和第二侧面板之间，且位于所述第一支撑组件一侧，所述第一驱动组件设置于所述第一侧面板一侧，且所述第一驱动组件与所述第二支撑组件连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑组件包括第一支杆、挡杆、第一气缸和第二辊轴，所述第一气缸设置于所述第二侧面板一侧，所述第一气缸一端与所述第一支杆中部连接，所述第一支杆一端与所述第二辊轴一端连接，且所述第二辊轴另一端并与所述第一侧面板转动连接，以实现所述第一支杆可绕所述第二辊轴旋转，所述第一支杆另一端嵌有所述挡杆。
在上述任一方案中优选的是，所述第二支撑组件包括第二支杆、第三辊轴和卡槽，所述第三辊轴两端分别与所述第一侧面板和第二侧面板连接，且所述第二支杆设置于所述第二侧面板端部，所述第二支杆一端具有卡槽。
在上述任一方案中优选的是，所述第一驱动组件包括第一气缸、连杆，所述第一气缸设置于所述第一侧面板一侧，所述第一气缸一端与所述连杆一端通过轴连接，所述连杆另一端与第三辊轴一端连接，且所述第三辊轴另一端穿过所述第一侧面板，并与所述第二侧面板连接，以实现所述第一气缸通过连杆带动所述第三辊轴旋转。
在上述任一方案中优选的是，所述第二驱动部包括第二电机和第二减速机，所述第二电机设置于所述第二侧面板上，所述第二驱动部输出端与第二减速机输入端连接，所述第二减速机输出端与所述传送链条连接。
在上述任一方案中优选的是，所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法：还包括上热风管道，所述上热风管道两端分别与所述第一侧面板和第二侧面板连接。
在上述任一方案中优选的是，所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法：还包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴两端分别与所述第一侧面板和第二侧面板转动连接，所述下辊轴设置于所述上辊轴下方，且所述下辊轴两端分别与所述第一侧面板和第二侧面板转动连接，以实现所述上辊轴和下辊轴可在所述第一侧面板和第二侧面板之间旋转。
与现有技术相比，本发明所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的制备方法，加工的产品呈现出纯正的高级黑颜色，与传统染色锦纶相比能够反射出超过头发丝的黑亮光泽，更显典雅大气、美观华丽，并且和普通的染色锦纶相比上色均匀一致、更加环保、光泽持久。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法中的卷绕设备立体图。
图2是按照本发明一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法中的卷绕设备另一立体图。
图3是按照本发明一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法中的卷绕设备局部结构立体图。
图4是按照本发明一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法中的卷绕设备的内部结构示意图。
附图标记：
1、第一侧面板；2、第二侧面板；3、第一支撑组件；31、第一支杆；32、挡杆；33、第一气缸；34、第二辊轴；4、第一辊轴；5、上热风管道；6、上辊轴；7、下辊轴；9、第二支撑组件；91、第二支杆；92、第三辊轴；93、卡槽；10、第一驱动组件；101、第一气缸；102、连杆；11、传送链条；12、第二驱动部；121、第二电机；122、第二减速机；13、下热风管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例公开了一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：获取原料，制取大有光切片涤纶，并进行称重，然后将纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片按10∶60质量比例配制，将配制的物品和大有光切片涤纶送入高混机内进行高速混合，经过高速混合的共混物置于双螺杆挤出机共混熔融造粒，温度为260℃，制得量子能母粒，将量子能母粒浸渍到表面处理剂水溶液中，浸渍过程中，温度为60℃；时间为30min，对浸渍过的处理剂水溶液进行过滤干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为30min，然后将量子能母粒运输至螺杆挤出机，因此通过添加纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片，可以使制备的大有光锦纶6FDY的亲肤、柔顺、弹性好，耐磨性优良等原有特性，又通过量子能素材积聚空气和水中的量子，能释放大量量子能，发射远红外线，阻断紫外线辐射，调节织物温度，赋予纤维多种保健功能，还具有杀菌、抑菌的效果；
所述表面处理剂水溶液按质量百分比包括以下成分：包覆剂9％、表面活性剂1.5％、水80％，所述包覆剂为松香、氢化松香、歧化松香，所述表面活性剂为十二烷基硅酸钠。
步骤2：熔融高速纺丝，将量子能母粒进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为30r/min，熔融纺丝温度为250℃，采用喷丝组件的喷丝孔为长条形；
步骤3：侧吹风冷却，风温17℃、湿度90％、风速0.55m/s；
步骤4：染色，将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理，然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理，固化时，所述染色机内的温度升至60℃；
步骤5：牵伸定型：经过固化处理之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为620m/min，进行牵伸，牵伸倍数为1.2；
步骤6：网络，经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.08MPa下进行网络，然后上油；
步骤7：卷绕，将上油后的纤维经过卷绕设备，然后到达卷绕机，卷绕机将上油后的纤维卷绕，即得大有光锦纶6FDY黑亮片纱。
实施例2
本发明实施例公开了一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：获取原料，制取大有光切片涤纶，并进行称重，然后将纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片按20∶70质量比例配制，将配制的物品和黑色母粒送入高混机内进行高速混合，经过高速混合的共混物置于双螺杆挤出机共混熔融造粒，温度为280℃，制得量子能母粒，将量子能母粒浸渍到表面处理剂水溶液中，浸渍过程中，温度为80℃；时间为60min，对浸渍过的处理剂水溶液进行过滤干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为40min，然后将量子能母粒运输至螺杆挤出机，因此通过添加纳米级量子能发生剂粉体和聚酰胺切片，可以使制备的大有光锦纶6FDY的亲肤、柔顺、弹性好，耐磨性优良等原有特性，又通过量子能素材积聚空气和水中的量子，能释放大量量子能，发射远红外线，阻断紫外线辐射，调节织物温度，赋予纤维多种保健功能，还具有杀菌、抑菌的效果；
所述表面处理剂水溶液按质量百分比包括以下成分：包覆剂10％、表面活性剂2％、水90％，所述包覆剂为包覆剂为松香、氢化松香、歧化松香、钛酸酯，所述表面活性剂为十二烷基硅酸钠和任基酚聚氧乙烯醚的混合物。
步骤2：熔融高速纺丝，将量子能母粒进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为132kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用喷丝组件的喷丝孔为长条形；
步骤3：侧吹风冷却，风温17℃、湿度90％、风速0.65m/s；
步骤4：染色，将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理，然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理，固化时，所述染色机内的温度升至60℃；
步骤5：牵伸定型：经过固化处理之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为640m/min，进行牵伸，牵伸倍数为1.3；
步骤6：网络，经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa下进行网络，然后上油；
步骤7：卷绕，将上油后的纤维经过卷绕设备，然后到达卷绕机，卷绕机将上油后的纤维卷绕，即得大有光锦纶6FDY黑亮片纱。
实施例3
本发明实施例公开了一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法，包括以下步骤：
获取原料，制取大有光切片涤纶，并进行称重，将称重后的大有光切片涤纶浸渍到表面处理剂水溶液中，浸渍过程中，温度为60℃；时间为30min，对浸渍过的处理剂水溶液进行过滤干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为30min，然后将大有光切片涤纶运输至螺杆挤出机；
熔融高速纺丝，将大有光切片涤纶进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为30r/min，熔融纺丝温度为250℃，采用喷丝组件的喷丝孔为长条形；
侧吹风冷却，风温17℃、湿度90％、风速0.55m/s；
染色，将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理，然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理；
牵伸定型：经过固化处理之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为620m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.2之间；
网络，经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.08MPa进行网络，然后上油；
卷绕，将上油后的纤维经过卷绕设备，然后到达卷绕机，卷绕机将上油后的纤维卷绕，即得大有光锦纶6FDY黑亮片纱。
实施例4
本发明实施例公开了一种大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法，包括以下步骤：
获取原料，制取黑色母粒，并进行称重，将称重后的黑色母粒浸渍到表面处理剂水溶液中，浸渍过程中，温度为80℃；时间为60min，对浸渍过的处理剂水溶液进行过滤干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为40min，然后将黑色母粒运输至螺杆挤出机；
熔融高速纺丝，将黑色母粒或量子能母粒进行熔融高速纺丝，其中，螺杆压力为132kg/cm2，螺杆转速为45r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用喷丝组件的喷丝孔为长条形；
侧吹风冷却，风温17℃、湿度90％、风速0.65m/s；
染色，将经过侧吹风冷却后的纺丝经过红外线高温高压染色机内进行染色和紫外线防护整理，然后将经过染色和紫外线防护整理后的纺丝进行固化处理；
牵伸定型：经过固化处理之后，纤维进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为640m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.3之间；
网络，经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.20MPa之间进行网络，然后上油；
卷绕，将上油后的纤维经过卷绕设备，然后到达卷绕机，卷绕机将上油后的纤维卷绕，即得大有光锦纶6FDY黑亮片纱。
如图1所示，在本发明的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的制备方法当中，所述卷绕设备包括第一侧面板1、第二侧面板2、第一辊轴4、第一支撑组件3、第二支撑组件9、第一驱动组件10和下热风管道13，所述第一侧面板1与第二侧面板2之间通过下热风管道13连接；所述第一辊轴4两端分别与第一侧面板1和第二侧面板2转动连接，且所述第一辊轴4一端与驱动轮41连接，所述驱动轮41通过传送链条11与第二驱动部12连接，所述第一支撑组件3设置于所述第一侧面板1和第二侧面板2之间，所述第二支撑组件9设置于所述第一侧面板1和第二侧面板2之间，且位于所述第一支撑组件3一侧，所述第一驱动组件10设置于所述第一侧面板1一侧，且所述第一驱动组件10与所述第二支撑组件9连接。
使用时，所述第一支撑组件3可以起到支撑上油后的纤维的作用，然后将其通过第一辊轴4的下方，并缠绕在与安装在卷绕设备一侧的卷绕机上。
在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑组件3包括第一支杆31、挡杆32、第一气缸33和第二辊轴34，所述第一气缸33设置于所述第二侧面板2一侧，所述第一气缸33一端与所述第一支杆31中部连接，所述第一支杆31一端与所述第二辊轴34一端连接，且所述第二辊轴34另一端并与所述第一侧面板1转动连接，以实现所述第一支杆31可绕所述第二辊轴34旋转，所述第一支杆31另一端嵌有所述挡杆32。
使用时，所述第一支撑组件3设置有相互平行的两个，其中第一个第一支撑组件3比另一个第一支撑组件3多一个第二辊轴34，通过设置两个第一气缸33，可以分别带动两个所述第一支杆31分别围绕所述第二辊轴34的两端旋转，然后上油后的纤维经过挡杆32，方便根据上油后的纤维的出料速度调整挡杆32的位置，从而改变上油后的纤维的悬在空中的长度。
如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述第二支撑组件9包括第二支杆91、第三辊轴92和卡槽93，所述第三辊轴92两端分别与所述第一侧面板1和第二侧面板2连接，且所述第二支杆91设置于所述第二侧面板2端部，所述第二支杆91一端具有卡槽93；所述第一驱动组件10包括第一气缸101、连杆102，所述第一气缸101设置于所述第一侧面板1一侧，所述第一气缸101一端与所述连杆102一端通过轴连接，所述连杆102另一端与第三辊轴92一端连接，且所述第三辊轴92另一端穿过所述第一侧面板1，并与所述第二侧面板2连接，以实现所述第一气缸101通过连杆102带动所述第三辊轴92旋转。
使用时，第二支撑组件9设置有互相平行的两个，其中，第一个第二支撑组件9比另一个第二支撑组件9多个一个第三辊轴92，当使用时，通过开启和关闭第一气缸101，从而带动所述连杆102移动，连杆102的另一端与第三辊轴92的一端通过螺钉固定，从而带动第三辊轴92旋转，第三辊轴92带动第二支杆91旋转，卡槽93内可安装轴，以实现上油后的纤维与轴的外壁之间产生滑动连接，当使用时，可以通过调整轴的位置，从而调整上油后的纤维悬在空中的长度。
在上述任一方案中优选的是，所述第二驱动部12包括第二电机121和第二减速机122，所述第二电机121设置于所述第二侧面板2上，所述第二驱动部12输出端与第二减速机122输入端连接，所述第二减速机122输出端与所述传送链条11连接。
如图3所示，所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法：还包括上热风管道5，所述上热风管道5两端分别与所述第一侧面板1和第二侧面板2连接，使用时，可以将外部的热风接入上热风管道5，上热风管道5的下部设置有多个通孔，以便用于通风，可以将上热风管道5下方的纤维进行烘干，方便使用。
如图3和图4所示，所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法：还包括上辊轴6和下辊轴7，所述上辊轴6两端分别与所述第一侧面板1和第二侧面板2转动连接，所述下辊轴7设置于所述上辊轴6下方，且所述下辊轴7两端分别与所述第一侧面板1和第二侧面板2转动连接，以实现所述上辊轴6和下辊轴7可在所述第一侧面板1和第二侧面板2之间旋转。
与现有技术相比，本发明所述的大有光锦纶6FDY黑亮片纱加工方法的制备方法，加工的产品呈现出纯正的高级黑颜色，与传统染色锦纶相比能够反射出超过头发丝的黑亮光泽，更显典雅大气、美观华丽，并且和普通的染色锦纶相比上色均匀一致、更加环保、光泽持久。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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