阅读说明：本技术 一种纺机绕线引线用网络器 (Network device for spinning machine wire winding lead ) 是由 戴坤林 李建良 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺机绕线引线用网络器,包括基板、安装在基板两端的蜗牛导丝钩,基板上开设有主气孔,主气孔连接有喷嘴,所述喷嘴上安装有电磁阀,基板沿丝束输送方向开设多个分气孔,每个所述分气孔均与主气孔连通,每个分气孔上对应安装一喷嘴芯片,所述喷嘴芯片上开设与分气孔对应的进气孔,所述喷嘴芯片上开设与进气孔连通的导丝槽,且当使用该导丝槽时,所述导丝槽与蜗牛导丝钩的钩口处于同一个虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围内。本方案通过在同样一定丝束长度内,采用更多的喷射点进行喷射处理,抱合性能效果更好,需要强调的是这种情况下,喷射的气流强度与之前的喷射点只有一个时相同。当然为了更好的提升抱合性能,也可以增加气流强度。(The invention discloses a networker for a thread winding lead of a spinning machine, which comprises a substrate and snail thread guides arranged at two ends of the substrate, wherein a main air hole is formed in the substrate, the main air hole is connected with a nozzle, an electromagnetic valve is arranged on the nozzle, a plurality of air distribution holes are formed in the substrate along the conveying direction of a thread bundle, each air distribution hole is communicated with the main air hole, a nozzle chip is correspondingly arranged on each air distribution hole, an air inlet hole corresponding to each air distribution hole is formed in each nozzle chip, a thread guide groove communicated with the air inlet hole is formed in each nozzle chip, and when the thread guide groove is used, the thread guide groove and a hook opening of the snail thread guide are positioned in the range that the same virtual cylinder extends along the axis. According to the scheme, more spraying points are adopted for spraying treatment within the same certain tow length, the cohesion performance effect is better, and it needs to be emphasized that under the condition, the strength of the sprayed air flow is the same as that of the former spraying point when only one spraying point is arranged. Of course, for better cohesion improvement, the strength of the airflow can also be increased.)

一种纺机绕线引线用网络器

技术领域

本发明涉及纺纱工具，特别涉及一种纺机绕线引线用网络器。

背景技术

网络加工的产品成为网络丝，又称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使得丝束的各根单丝间不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条。

网络加工通过网络器完成，网络器的结构如公告号为CN202072847U公开的FDY主网络器，由座体、喷嘴、喷嘴芯片、喷嘴上盖和两个组合件组成；所述座体中部设有用于装设所述喷嘴的孔洞；所述孔洞两侧设有凹槽；所述喷嘴芯片设有相互垂直的进气孔和导丝槽；所述组合件包括连接件和蜗牛导丝钩；所述喷嘴顶部固定连接于所述喷嘴芯片的进气孔；所述喷嘴上盖设于所述喷嘴芯片上；所述两个组合件的连接件装设于所述凹槽内。

由于上述产品中通过电磁阀控制间断供气实现对丝束进行喷射处理，这种方式其喷射点是间隔的，在一定丝束长度内，喷射点仅仅设置一个，由于相邻两个喷射点间距过大，导致丝束的抱合性能下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺机绕线引线用网络器，提升丝束的抱合性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺机绕线引线用网络器，包括基板、安装在基板两端的蜗牛导丝钩，所述基板上开设有主气孔，所述主气孔连接有喷嘴，所述喷嘴上安装有电磁阀，所述基板沿丝束输送方向开设多个分气孔，每个所述分气孔均与主气孔连通，每个分气孔上对应安装一喷嘴芯片，所述喷嘴芯片上开设与分气孔对应的进气孔，所述喷嘴芯片上开设与进气孔连通的导丝槽，且当使用该导丝槽时，所述导丝槽与蜗牛导丝钩的钩口处于同一个虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围内。

本方案通过在同样一定丝束长度内，采用更多的喷射点进行喷射处理，抱合性能效果更好，需要强调的是这种情况下，喷射的气流强度与之前的喷射点只有一个时相同。当然为了更好的提升抱合性能，也可以增加气流强度。

进一步的，所述基板底部开设一凹槽，所述凹槽内安装一嵌入板，所述嵌入板上开设一安装孔，所述喷嘴包括一限位部，所述嵌入板上开设一容纳限位部的容纳槽，所述容纳槽开设在靠近凹槽槽底的一面，所述喷嘴穿过安装孔后限位部抵接容纳槽的槽壁，所述嵌入板上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓穿过嵌入板与基板螺纹连接。

喷嘴穿过安装孔，通过限位部与容纳槽的配合使得喷嘴被基板和嵌入板固定，第一螺栓用于基板和嵌入板的连接，通过采用上述拆装方式，方便整个零件的安装与更换。

进一步的，所述基板上两端均开设有安装槽，所述蜗牛导丝钩底部固定有安装柱，所述安装柱上开设有沿安装柱径向贯通的穿孔，所述基板上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过穿孔与基板螺纹连接并延伸至嵌入板内。

如此通过第二螺栓对蜗牛导丝钩进行限位固定，同时第二螺栓对嵌入板起到固定作用。

进一步的，每个所述喷嘴芯片上固定一抵接基板表面的封闭板，所述基板上固定一穿过喷嘴芯片的转轴，每个喷嘴芯片对应一个转轴，所述转轴位于喷嘴芯片一端，所述喷嘴芯片另一端螺纹连接一定位螺栓，所述定位螺栓穿过喷嘴芯片与伸入基板内，所述喷嘴芯片转动至脱离虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围时，封闭板转动至封闭对应喷嘴芯片的分气孔。

根据需要选择喷嘴芯片的数量（即喷射点数量），在不需要该喷嘴芯片的数量时，转动喷嘴芯片，使得喷嘴芯片转动至脱离虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围，且在转动过程中，封闭板一起转动，并最终封闭分气孔，避免气流从该分气孔出来。

进一步的，每个所述封闭板均开设一与分气孔直径相同的对接孔，所述对接孔内设置一能够上下移动的对接柱，所述对接柱上固定有覆盖对接孔的遮盖板。

对接柱的设置一方面能够伸入分气孔，减小分气孔漏气概率，另一方面也对封闭板限位，使得封闭板不能转动，也是的喷嘴芯片不能发生转动。

进一步的，所述遮盖板与封闭板磁性吸附。

通过封闭板与遮盖板磁性吸附，使得气流不易从对接孔泄露。

进一步的，所述遮盖板的上端固定一拉环。

拉环的设置便于对接柱从分气孔内的脱离，拉动拉环上提即可。

进一步的，所述封闭板靠近基板的一端面固定有第一橡胶片，所述遮盖板靠近封闭板的一端面固定有第二橡胶片。

第一橡胶片和第二橡胶片的设置是为了得到更好的密封性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明可以在喷射气流强度不变的情况下通过单位长度内增加喷射点提升线束抱合性能，同时可根据不同类型线束改变喷射点数量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为实施例2的示意图；

图4为实施例2中封闭板与遮盖板的连接示意图。

附图标记：1、基板；11、主气孔；12、分气孔；13、凹槽；14、安装槽；15、定位孔；2、蜗牛导丝钩；3、安装柱；31、穿孔；4、喷嘴；41、限位部；5、喷嘴芯片；51、进气孔；52、导丝槽；6、嵌入板；61、安装孔；62、容纳槽；71、第一螺栓；72、第二螺栓；73、封闭板；731、对接孔；74、转轴；75、定位螺栓；76、对接柱；77、遮盖板；78、拉环；81、第一橡胶片；82、第二橡胶片；9、螺母。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种纺机绕线引线用网络器，如图1，包括基板1、安装在基板1两端的蜗牛导丝钩2。

如图2，基板1上开设有主气孔11，主气孔11连接有喷嘴4，喷嘴4上安装有电磁阀，基板1沿丝束输送方向开设多个分气孔12，每个分气孔12均与主气孔11连通。

如图2，每个分气孔12上对应安装一喷嘴芯片5，喷嘴芯片5通过螺栓固定在基板1上，喷嘴芯片5上开设与分气孔12对应的进气孔51，喷嘴芯片5上开设与进气孔51连通的导丝槽52，且当使用该导丝槽52时，导丝槽52与蜗牛导丝钩2的钩口处于同一个虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围内。

如图2，基板1底部开设一凹槽13，凹槽13内安装一嵌入板6，嵌入板6的中心处开设一安装孔61。喷嘴4包括一限位部41，嵌入板6上开设一容纳限位部41的容纳槽62，容纳槽62开设在靠近凹槽13槽底的一面，喷嘴4穿过安装孔61后限位部41抵接容纳槽62的槽壁，喷嘴4整体呈圆柱状，外壁开设外螺纹，并连接螺母9，螺母9抵接嵌入板6外壁。嵌入板6上螺纹连接有第一螺栓71，第一螺栓71穿过嵌入板6与基板1螺纹连接。

如图2，基板1上两端均开设有安装槽14，蜗牛导丝钩2底部固定有安装柱3，安装柱3上开设有沿安装柱3径向贯通的穿孔31，基板1上螺纹连接有第二螺栓72，第二螺栓72穿过穿孔31与基板1螺纹连接并延伸至嵌入板6内，第二螺栓72与嵌入板6螺纹连接。

工作的时候，喷射气流从喷嘴4进入主气孔11，并从主气孔11分流至分气孔12，最终通过对应的喷嘴芯片5的进气孔51进入导丝槽52内对丝束进行作用。

实施例2：一种纺机绕线引线用网络器，与实施例1不同之处在于：如图3-4，每个喷嘴芯片5上固定一抵接基板1表面的封闭板73，基板1上固定一穿过喷嘴芯片5的转轴74，喷嘴芯片5仅可相对转轴74周向转动，每个喷嘴芯片5对应一个转轴74，转轴74位于喷嘴芯片5一端角落处，喷嘴芯片5另一端螺纹连接一定位螺栓75，定位螺栓75穿过喷嘴芯片5与伸入基板1内的定位孔15，定位螺栓75外径与定位孔15孔径相同，喷嘴芯片5转动至脱离虚拟圆柱体沿轴线延伸的范围时，封闭板73转动至封闭对应喷嘴芯片5的分气孔12。

如图3-4，每个封闭板73均开设一与分气孔12直径相同的对接孔731，对接孔731内设置一能够上下移动的对接柱76，对接柱76上固定有覆盖对接孔731的遮盖板77，遮盖板77的面积大于对接孔731的面积，遮盖板77由磁铁制成，封闭板73为不锈钢板，遮盖板77与封闭板73可磁性吸附。遮盖板77的上端固定一拉环78。封闭板73靠近基板1的一端面固定有第一橡胶片81，遮盖板77靠近封闭板73的一端面固定有第二橡胶片82。