一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法
阅读说明：本技术 一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法 (Transformer substation copper connection wire anti-corrosion treatment equipment and operation method thereof ) 是由 蒋科 彭风 王臻 朱峰 杨柳 莫志剑 毕超 于 2021-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法,包括底板,所述底板的底部左右两侧对称固定连接有支撑块,所述底板的顶部后侧通过固定轴转动连接有顶盖,所述底板的顶部正中开设有铜线槽,所述底板的顶部右侧开设有限位槽,所述限位槽的中部设置有防护罩,所述铜线槽的中部设置有铜线,所述底板的顶部左侧开设有收集槽,所述收集槽的内腔底部开设有漏孔。本发明所述的一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法,通过设置的收集槽与第一转动杆、第一涂刷滚筒、从动齿轮、传动齿轮、限位滚轴、主动齿轮、第一发动机的配合,可以使铜线在铜线槽的内部自动匀速运动,使对铜线表面的涂抹更加均匀。(The invention discloses a transformer substation copper wire anti-corrosion treatment device and an operation method thereof. According to the anticorrosion treatment equipment for the copper-connected wire of the transformer substation and the operation method thereof, the copper wire can automatically move at a constant speed in the copper wire groove through the matching of the arranged collecting groove, the first rotating rod, the first brushing roller, the driven gear, the transmission gear, the limiting roller, the driving gear and the first engine, so that the surface of the copper wire is more uniformly coated.)
技术领域
本发明涉及变电站接铜线防腐处理领域，特别涉及一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法。
背景技术
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中，由于变电站所处环境复杂，往往会因为潮湿、环境恶劣等问题导致变电站接铜线处的腐蚀问题，为了保证变电站的长期稳定运行和安全，需要加强接铜线的防腐处理，目前存在的防腐处理设备不能随时对接铜线进行防腐处理，灵活性较差，且防腐处理效果并不理想，操作步骤复杂影响使用。
因此，提出一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种变电站接铜线防腐处理设备，包括底板，所述底板的底部左右两侧对称固定连接有支撑块，所述底板的顶部后侧通过固定轴转动连接有顶盖，所述底板的顶部正中开设有铜线槽，所述底板的顶部右侧开设有限位槽，所述限位槽的中部设置有防护罩，所述铜线槽的中部设置有铜线，所述底板的顶部左侧开设有收集槽，所述收集槽的内腔底部开设有漏孔，所述漏孔的内腔底部开设有废料收集槽，所述底板的左侧底部插设有排料管，所述顶盖的前后两侧中部对称固定连接有提手，所述顶盖的前端底部左右两侧对称固定连接有锁环，所述底板的前端顶部左右两侧对称固定连接有锁扣，所述顶盖的底部左侧开设有涂刷槽，所述收集槽的中部设置有第一涂刷滚筒，所述第一涂刷滚筒的中部插设有第一转动杆，所述第一转动杆的前端套设有从动齿轮，所述从动齿轮的底部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中部插设有限位滚轴，所述传动齿轮的底部设置有主动齿轮，所述主动齿轮的中部插设有第一发动机，所述涂刷槽的中部设置有第二涂刷滚筒，所述第二涂刷滚筒的中部插设有第二转动杆，所述涂刷槽的内腔顶部固定连接有涂刷喷头，所述涂刷喷头的底部开设有下料孔，所述涂刷喷头的顶部固定连接有下料管，所述顶盖的顶部左侧固定连接有防腐涂层原料桶，所述防腐涂层原料桶的顶部插设有桶塞，所述下料管的中部设置有阀门，所述阀门的左端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有转动板，所述底板的顶部正中开设有第一烘干槽，所述第一烘干槽的内腔底部开设有透气孔，所述第一烘干槽的内腔中部固定连接有支撑透气隔板，所述第一烘干槽的内腔顶部固定连接有电热管，所述第一烘干槽的内腔底部设置有第二发动机，所述第二发动机的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的左右两端对称固定连接有扇叶，所述底板的中部设置有第一电热装置，所述顶盖的中部设置有第二电热装置，所述顶盖的底部正中开设有第二烘干槽，所述第二烘干槽的内腔顶部固定连接有滤网。
优选的，所述顶盖设置在底板的正上方，所述顶盖的底部开设有铜线槽，所述铜线槽设置为半圆形，所述顶盖底部铜线槽与底板顶部铜线槽的位置相对应，且组合成一个圆形凹槽，所述铜线贯穿两个铜线槽的中部。
优选的，所述顶盖的底部右侧开设有限位槽，所述顶盖底部限位槽与底板顶部限位槽的位置相对应，所述防护罩的上下两端分别设置在两个限位槽的中部，所述防护罩的中部开设有小孔，小孔的位置与铜线槽的位置相对应，小孔的大小与铜线槽的大小相适配。
优选的，所述收集槽的内腔底部设置为斜面，所述漏孔的顶部设置在收集槽的内腔底部最低处，所述排料管的右端贯穿底板的壁体并与废料收集槽的内腔中部相连通，所述收集槽的位置与涂刷槽的位置相对应。
优选的，所述锁环的位置与锁扣的位置一一对应，所述锁环与锁扣相适配，所述第一转动杆前后插设在收集槽的前后两侧壁体上，所述第一涂刷滚筒的截面设置为“H”形，所述第一涂刷滚筒表面的凹槽大小位置与铜线槽的大小位置相对应。
优选的，所述从动齿轮的底部壁体与传动齿轮的顶部壁体相啮合，所述传动齿轮的底部壁体与主动齿轮的顶部壁体相啮合，所述第一发动机的前端贯穿主动齿轮的中部，所述第一发动机设置在主动齿轮的后侧，所述第一发动机设置在废料收集槽的前端。
优选的，所述第二转动杆前后插设在涂刷槽的前后两侧壁体上，所述第二涂刷滚筒与的形状大小位置与第一涂刷滚筒的形状大小位置相对应，所述第二涂刷滚筒设置在第一涂刷滚筒的正上方，所述第二涂刷滚筒的外表面凹槽与顶盖底部铜线槽的位置相对应。
优选的，所述涂刷喷头设置在第二涂刷滚筒的正上方，所述下料管的顶部与防腐涂层原料桶的内腔相连通，所述固定杆贯穿顶盖的壁体，所述转动板设置在顶盖的左侧，所述第二烘干槽的位置与第一烘干槽的位置相对应，所述第二烘干槽的内腔设置有支撑透气隔板、电热管、第二发动机、转动轴、扇叶，且与第一烘干槽内部的透气隔板、电热管、第二发动机、转动轴、扇叶上下对称，所述第一电热装置与第二电热装置的位置相对称。
一种变电站接铜线防腐处理设备的操作方法，包括以下步骤：
S1：首先打开锁环与锁扣，将顶盖通过固定轴从底板的顶部移开，将防护罩放置在限位槽的内部，盖上顶盖，通过锁环与锁扣将顶盖与顶盖固定在一起；
S2：然后打开桶塞向防腐涂层原料桶的内部倒入防腐涂层原料，并通过桶塞将防腐涂层原料桶进行密封；
S3：将铜线从底板左侧铜线槽的顶部插入，并转动转动板将阀门打开，防腐涂层原料桶内部的防腐涂层原料会通过下料管落入涂刷喷头的内部，并通过下料孔滴落在第二涂刷滚筒的表面；
S4：启动第一发动机使主动齿轮转动，并通过限位滚轴与主动齿轮待敌用从动齿轮旋转，进而通过第一转动杆带动第一涂刷滚筒旋转，即可带动铜线向右侧移动，同时会待敌用第二涂刷滚筒旋转对铜线的外表面进行涂抹防腐原料，形成涂层；
S5：然后启动第二发动机通过转动轴带动扇叶旋转，同时启动第一电热装置与第二电热装置，使电热管发热，扇叶会将电热管产生的热量吹到铜线的表面进行烘干；
S6：铜线进入限位槽的内部时会贯穿防护罩，使防护罩套在铜线的外表面，并逐渐从底板右侧铜线槽的位置伸出；
S7：关闭第一发动机，使铜线的运动停止，打开锁环与锁扣，并将顶盖从底板的顶部移开，将铜线带着防护罩同时从铜线槽与限位槽的内部移出，即可完成防腐前期工作；
S8：将铜线的右端进行线路连接，然后将防护罩安装到位形成一定程度的遮盖即可完成。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，具备以下有益效果：
1、该变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，通过设置的收集槽与第一转动杆、第一涂刷滚筒、从动齿轮、传动齿轮、限位滚轴、主动齿轮、第一发动机的配合，可以使铜线在铜线槽的内部自动匀速运动，使对铜线表面的涂抹更加均匀。
2、该变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，通过设置的桶塞与防腐涂层原料桶、阀门、固定杆、转动板、涂刷喷头、下料孔、第二涂刷滚筒、第二转动杆、收集槽、漏孔、废料收集槽、排料管的配合，可以方便将防腐涂层原料桶内部的防腐原料匀速下落，实现铜线涂抹时的匀速上料，且可以对多余的废料进行收集排出，方便再次使用。
3、该变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，通过设置的提手与固定轴、支撑块、锁环、锁扣的配合，可以方便将顶盖与底板打开，方便使用，同时便于携带，方便操作，通过设置的限位槽与防护罩、铜线槽的配合，可以使铜线表面防腐涂抹烘干完成后自动套上防护罩，提高工作效率，增加防腐效果。
4、该变电站接铜线防腐处理设备及其操作方法，通过设置的第一烘干槽与透气孔、支撑透气隔板、电热管、第二发动机、转动轴、扇叶、第一电热装置、第二电热装置、第二烘干槽、滤网的配合，可以通过启动第二发动机与第一电热装置、第二电热装置，使扇叶转动将电热管本体的热量向中部吹动，进而对铜线的表面进行烘干，增加烘干速度，提高烘干效率增加防腐效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖面图；
图3是本发明的第一涂刷滚筒的结构示意图；
图4是本发明图2中A处的局部放大图；
图5是本发明图2中B处的局部放大图。
图中：1、底板；2、支撑块；3、固定轴；4、顶盖；5、铜线槽；6、限位槽；7、防护罩；8、铜线；9、收集槽；10、漏孔；11、废料收集槽；12、排料管；13、提手；14、锁环；15、锁扣；16、涂刷槽；17、第一转动杆；18、第一涂刷滚筒；19、从动齿轮；20、传动齿轮；21、限位滚轴；22、主动齿轮；23、第一发动机；24、第二转动杆；25、第二涂刷滚筒；26、涂刷喷头；27、下料孔；28、下料管；29、防腐涂层原料桶；30、桶塞；31、阀门；32、固定杆；33、转动板；34、第一烘干槽；35、透气孔；36、支撑透气隔板；37、电热管；38、第二发动机；39、转动轴；40、扇叶；41、第一电热装置；42、第二电热装置；43、第二烘干槽；44、滤网。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，一种变电站接铜线防腐处理设备，包括底板1，底板1的底部左右两侧对称固定连接有支撑块2，底板1的顶部后侧通过固定轴3转动连接有顶盖4，顶盖4设置在底板1的正上方，顶盖4的底部开设有铜线槽5，铜线槽5设置为半圆形，顶盖4底部铜线槽5与底板1顶部铜线槽5的位置相对应，且组合成一个圆形凹槽，顶盖4的底部右侧开设有限位槽6，顶盖4底部限位槽6与底板1顶部限位槽6的位置相对应，底板1的顶部正中开设有铜线槽5，底板1的顶部右侧开设有限位槽6，限位槽6的中部设置有防护罩7，防护罩7的上下两端分别设置在两个限位槽6的中部，防护罩7的中部开设有小孔，小孔的位置与铜线槽5的位置相对应，小孔的大小与铜线槽5的大小相适配，铜线槽5的中部设置有铜线8，铜线8贯穿两个铜线槽5的中部，底板1的顶部左侧开设有收集槽9，收集槽9的内腔底部设置为斜面，收集槽9的位置与涂刷槽16的位置相对应，收集槽9的内腔底部开设有漏孔10，漏孔10的顶部设置在收集槽9的内腔底部最低处，漏孔10的内腔底部开设有废料收集槽11，底板1的左侧底部插设有排料管12，排料管12的右端贯穿底板1的壁体并与废料收集槽11的内腔中部相连通，顶盖4的前后两侧中部对称固定连接有提手13，顶盖4的前端底部左右两侧对称固定连接有锁环14，锁环14的位置与锁扣15的位置一一对应，锁环14与锁扣15相适配，底板1的前端顶部左右两侧对称固定连接有锁扣15，通过设置的提手13与固定轴3、支撑块2、锁环14、锁扣15的配合，可以方便将顶盖4与底板1打开，方便使用，同时便于携带，方便操作，通过设置的限位槽6与防护罩7、铜线槽5的配合，可以使铜线8表面防腐涂抹烘干完成后自动套上防护罩7，提高工作效率，增加防腐效果，顶盖4的底部左侧开设有涂刷槽16，收集槽9的中部设置有第一涂刷滚筒18，第一涂刷滚筒18的截面设置为“H”形，第一涂刷滚筒18表面的凹槽大小位置与铜线槽5的大小位置相对应，第一涂刷滚筒18的中部插设有第一转动杆17，第一转动杆17前后插设在收集槽9的前后两侧壁体上，第一转动杆17的前端套设有从动齿轮19，从动齿轮19的底部壁体与传动齿轮20的顶部壁体相啮合，从动齿轮19的底部设置有传动齿轮20，传动齿轮20的底部壁体与主动齿轮22的顶部壁体相啮合，传动齿轮20的中部插设有限位滚轴21，传动齿轮20的底部设置有主动齿轮22，主动齿轮22的中部插设有第一发动机23，第一发动机23的前端贯穿主动齿轮22的中部，第一发动机23设置在主动齿轮22的后侧，第一发动机23设置在废料收集槽11的前端，通过设置的收集槽9与第一转动杆17、第一涂刷滚筒18、从动齿轮19、传动齿轮20、限位滚轴21、主动齿轮22、第一发动机23的配合，可以使铜线8在铜线槽5的内部自动匀速运动，使对铜线8表面的涂抹更加均匀，涂刷槽16的中部设置有第二涂刷滚筒25，第二涂刷滚筒25与的形状大小位置与第一涂刷滚筒18的形状大小位置相对应，第二涂刷滚筒25设置在第一涂刷滚筒18的正上方，第二涂刷滚筒25的外表面凹槽与顶盖4底部铜线槽5的位置相对应，第二涂刷滚筒25的中部插设有第二转动杆24，第二转动杆24前后插设在涂刷槽16的前后两侧壁体上，涂刷槽16的内腔顶部固定连接有涂刷喷头26，涂刷喷头26设置在第二涂刷滚筒25的正上方，涂刷喷头26的底部开设有下料孔27，涂刷喷头26的顶部固定连接有下料管28，下料管28的顶部与防腐涂层原料桶29的内腔相连通，顶盖4的顶部左侧固定连接有防腐涂层原料桶29，防腐涂层原料桶29的顶部插设有桶塞30，下料管28的中部设置有阀门31，阀门31的左端固定连接有固定杆32，固定杆32贯穿顶盖4的壁体，固定杆32的左端固定连接有转动板33，转动板33设置在顶盖4的左侧，通过设置的桶塞30与防腐涂层原料桶29、阀门31、固定杆32、转动板33、涂刷喷头26、下料孔27、第二涂刷滚筒25、第二转动杆24、收集槽9、漏孔10、废料收集槽11、排料管12的配合，可以方便将防腐涂层原料桶29内部的防腐原料匀速下落，实现铜线8涂抹时的匀速上料，且可以对多余的废料进行收集排出，方便再次使用，底板1的顶部正中开设有第一烘干槽34，第一烘干槽34的内腔底部开设有透气孔35，第一烘干槽34的内腔中部固定连接有支撑透气隔板36，第一烘干槽34的内腔顶部固定连接有电热管37，第一烘干槽34的内腔底部设置有第二发动机38，第二发动机38的顶部固定连接有转动轴39，转动轴39的左右两端对称固定连接有扇叶40，底板1的中部设置有第一电热装置41，顶盖4的中部设置有第二电热装置42，顶盖4的底部正中开设有第二烘干槽43，第二烘干槽43的位置与第一烘干槽34的位置相对应，第二烘干槽43的内腔设置有支撑透气隔板36、电热管37、第二发动机38、转动轴39、扇叶40，且与第一烘干槽34内部的透气隔板36、电热管37、第二发动机38、转动轴39、扇叶40上下对称，第一电热装置41与第二电热装置42的位置相对称，第二烘干槽43的内腔顶部固定连接有滤网44，通过设置的第一烘干槽34与透气孔35、支撑透气隔板36、电热管37、第二发动机38、转动轴39、扇叶40、第一电热装置41、第二电热装置42、第二烘干槽43、滤网44的配合，可以通过启动第二发动机38与第一电热装置41、第二电热装置42，使扇叶40转动将电热管37本体的热量向中部吹动，进而对铜线8的表面进行烘干，增加烘干速度，提高烘干效率增加防腐效果。
需要说明的是，本发明为一种变电站接铜线防腐处理设备的操作方法，包括以下步骤：
首先打开锁环14与锁扣15，将顶盖4通过固定轴3从底板1的顶部移开，将防护罩7放置在限位槽6的内部，盖上顶盖4，通过锁环14与锁扣15将顶盖4与顶盖4固定在一起，然后打开桶塞30向防腐涂层原料桶29的内部倒入防腐涂层原料，并通过桶塞30将防腐涂层原料桶29进行密封，将铜线8从底板1左侧铜线槽5的顶部插入，并转动转动板33将阀门31打开，防腐涂层原料桶29内部的防腐涂层原料会通过下料管28落入涂刷喷头26的内部，并通过下料孔27滴落在第二涂刷滚筒25的表面，启动第一发动机23使主动齿轮22转动，并通过限位滚轴21与主动齿轮22待敌用从动齿轮19旋转，进而通过第一转动杆17带动第一涂刷滚筒18旋转，即可带动铜线8向右侧移动，同时会待敌用第二涂刷滚筒25旋转对铜线8的外表面进行涂抹防腐原料，形成涂层，然后启动第二发动机38通过转动轴39带动扇叶40旋转，同时启动第一电热装置41与第二电热装置42，使电热管37发热，扇叶40会将电热管37产生的热量吹到铜线8的表面进行烘干，铜线8进入限位槽6的内部时会贯穿防护罩7，使防护罩7套在铜线8的外表面，并逐渐从底板1右侧铜线槽5的位置伸出，关闭第一发动机23，使铜线8的运动停止，打开锁环14与锁扣15，并将顶盖4从底板1的顶部移开，将铜线8带着防护罩7同时从铜线槽5与限位槽6的内部移出，即可完成防腐前期工作，将铜线8的右端进行线路连接，然后将防护罩7安装到位形成一定程度的遮盖即可完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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