阅读说明：本技术 一种双型面零件的检测夹具 (Detection clamp for double-profile part ) 是由 韩金娜 于 2020-06-07 设计创作，主要内容包括：一种双型面零件的检测夹具,由焊接底架、调节顶丝组件、标准基准块、两个定位块、四个支撑定位块、下型面检测组件、上型面检测组件构成,所述焊接底架的底面上装有六组调节顶丝组件,所述标准基准块通过螺销结构固定在所述焊接底架的上平面上,所述下型面检测组件由第一下型面检测卡板、第二下型面检测卡板、第三下型面检测卡板、第四下型面检测卡板、第五下型面检测卡板、第六下型面检测卡板构成,每块下型面检测卡板通过两个连接角钢件固定在所述焊接底架的上平面上,十二块上型面检测卡板通过铰制销轴螺栓可转动安装在所述固定支座上,通过定位销轴螺栓进行工作位固定。本发明提出了一种结构简单,装夹方便,适合批量特殊零件检测的专用检测夹具。(A detection clamp for double-profile parts comprises a welding underframe, an adjusting jackscrew assembly, a standard reference block, two positioning blocks, four supporting positioning blocks, a lower profile detection assembly and an upper profile detection assembly, six groups of adjusting jackscrew components are arranged on the bottom surface of the welding underframe, the standard reference block is fixed on the upper plane of the welding underframe through a screw pin structure, the lower profile detection assembly is composed of a first lower profile detection clamping plate, a second lower profile detection clamping plate, a third lower profile detection clamping plate, a fourth lower profile detection clamping plate, a fifth lower profile detection clamping plate and a sixth lower profile detection clamping plate, wherein each lower profile detection clamping plate is fixed on the upper plane of the welding underframe through two connecting angle steel pieces, twelve upper profile detection clamping plates are rotatably installed on the fixed support through hinged pin shaft bolts, and the working positions of the twelve upper profile detection clamping plates are fixed through the pin shaft bolts. The invention provides a special detection clamp which is simple in structure, convenient to clamp and suitable for detecting special parts in batches.)

一种双型面零件的检测夹具

技术领域

本发明涉及一种检测夹具，具体是一种用于双型面零件的检测夹具。

背景技术

双型面零件，尤其是双型面，厚度不厚的结构件，材质为钛合金、铝合金时，对加工工艺、数控编程、控制变形方式以及检测方法，都提出了较高的要求。加工过程中，如何通过变形控制，切削参数及切削量的控制对零件最终是否合格，极其重要，同时，双型面零件，由于缺少基准平面，对型面的测量方法，厚度测量，都较难操作。

对于一类双型面零件，零件的两面，一面为凹面，另一面为凸面，同时对零件壁厚的要求也较为严格，故，该类零件的检测方法，是判断其是否合格的重要手段。同时，该零件边线罗阔非常复杂，边线尺寸的检测需要渐边线去对照。故，本发明在提出一种结构简单，操作方便，结果直观的专用检测夹具，用于检测专门的特殊零件所需。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双型面零件的检测夹具，同时提供该检测夹具的加工工艺方案及核心控制要求，用于检测专门的特殊零件，以提高批量零件生产的检测效率，同时，也解决双型面零件其他检测手段较难实现检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双型面零件的检测夹具，由焊接底架、调节顶丝组件、标准基准块、两个定位块、四个支撑定位块、下型面检测组件、上型面检测组件构成，所述焊接底架由方钢管与平板焊接而成，上下两平面平行且保证平面度平行度0.05以内，所述焊接底架的底面上装有六组调节顶丝组件，所述调节顶丝组件由上连接板、锥头调节螺栓、锁紧螺母、地面安装板构成；所述标准基准块通过螺销结构固定在所述焊接底架的上平面上，设置在所述焊接底架上平面的三个角落上，所述标准基准块上设置有标准球头安装孔；两个定位块、四个支撑定位块为工字型定位块，按照检测零件的长度方向，布置在所述焊接底架的两外侧，所述两个定位块、四个支撑定位块与所述焊接底架的高度方向严格控制，在所述两个定位块上，分别加工有定位原点孔，两个所述定位原点孔到三个标准基准块的标准球头安装孔之间的相互距离按照设计要求严格控制，所述定位原点孔上压装有第一衬套，所述第一衬套上可插拔安装有定位插销；所述下型面检测组件由第一下型面检测卡板、第二下型面检测卡板、第三下型面检测卡板、第四下型面检测卡板、第五下型面检测卡板、第六下型面检测卡板构成，每块下型面检测卡板通过两个连接角钢件固定在所述焊接底架的上平面上，沿着检测零件的长度方向依次排布，每块下型面检测卡板的间距按照检测的最小间距要求设计，每块下型面检测卡板由7075航空铝制造，其上设置有三个基准孔以及下型面检测面，所述三个基准孔中压装有第四衬套，所述三个基准孔与下型面检测面有严格的相互位置关系，所述下型面检测面基本呈现“大钝角尖角”形状；所述上型面检测组件由第一上型面检测卡板、第二上型面检测卡板、第三上型面检测卡板、第四上型面检测卡板、第五上型面检测卡板、第六上型面检测卡板、第七上型面检测卡板、第八上型面检测卡板、第九上型面检测卡板、第十上型面检测卡板、第十一上型面检测卡板、第十二上型面检测卡板与十二个固定支座构成，所述十二个固定支座通过螺销结构分别固定在所述下型面检测组件左右两侧，单边六个，十二块上型面检测卡板通过铰制销轴螺栓可转动安装在所述固定支座上，通过定位销轴螺栓进行工作位固定，按照固定支座的安装位置，所述第一到第六上型面检测卡板设置在所述下型面检测组件的一侧，所述第七到第十二上型面检测卡板设置在所述下型面检测组件的另一侧，且都在所述下型面检测组件的上方，每块上型面检测卡板的间距按照检测的最小间距要求设计，每块上型面检测卡板由7075航空铝制造，其上设置有三个基准孔、上型面检测面、产品边线检测面、槽口检测面、两个第一连接底孔、辅助提升孔，所述三个基准孔与上型面检测面、产品边线检测面、槽口检测面之间有严格的相互位置关系。

作为本发明进一步的方案：所述上型面检测卡板上设置由三个基准孔、上型面检测面、产品边线检测面、槽口检测面、两个第一连接底孔、辅助提升孔，所述两个第一连接底孔内都压装有第二衬套，所述辅助提升孔用于穿过手指，方便上型面检测卡板的翻转；所述上型面检测卡板可转动安装在所述固定支座上，所述固定支座上设置有转动配合面，在所述转动配合面上设置有两个第二连接底孔，在所述第二连接底孔内压装有第三衬套，所述上型面检测卡板靠在所述固定支座的转动配合面上，通过铰制销轴螺栓与固定螺母进行固定，可使上型面检测卡板沿着所述固定支座转动，当所述上型面检测卡板到正确的检测位置时，可穿入所述定位销轴螺栓且用星型螺母进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述调节顶丝组件由上连接板、锥头调节螺栓、锁紧螺母、地面安装板构成，所述上连接板为方形板，中心开有细牙螺纹通孔，所述上连接板固定在焊接底架的底面上，所述锥头调节螺栓为细牙螺纹，底部为锥头，所述锥头调节螺栓上配合安装有一个锁紧螺母，所述锥头调节螺栓可转动套装在所述上连接的细牙螺纹通孔上，且可通过锁紧螺母锁紧，利用双螺纹与细牙结构进行防松，所述地面安装板上加工有锥头锪窝，所述锥头调节螺栓支撑在所述底面安装板的锥头锪窝上，当所述焊接底架的水平、铅锤调节到位后，利用环氧将锥头调节螺栓与地面安装板，地面安装板与地面之间浇固。

作为本发明进一步的方案：双型面零件的检测夹具，其加工工艺方案及核心控制要求为，所述焊接底架焊接后回火，加工上下两平面，确保平面度平行度控制在0.05以内，按照空间尺寸安装标准基准块、两个定位块、四个支撑定位块，数控加工两个定位块、四个支撑定位块的外形与上平面，以及两个定位块上的定位原点孔，保证两个定位块、四个支撑定位块的高度公差在正负0.05以内，两个定位块上的定位原点孔与标准基准块的标准球头安装孔之间的间距在正负0.03以内；第一下型面检测卡板、第二下型面检测卡板、第三下型面检测卡板、第四下型面检测卡板、第五下型面检测卡板、第六下型面检测卡板、第一上型面检测卡板、第二上型面检测卡板、第三上型面检测卡板、第四上型面检测卡板、第五上型面检测卡板、第六上型面检测卡板构成、第七上型面检测卡板、第八上型面检测卡板、第九上型面检测卡板、第十上型面检测卡板、第十一上型面检测卡板、第十二上型面检测卡板都由7075航空铝数控加工，确保三个基准孔的间距以及型面与基准孔之间的相互关系，三个基准孔之间的距离间距要求控制在正负0.02以内；最后通过SMART设备，将所有检测卡板按照设计的OTP值要求调装到位，装配过程中可通过加垫等形式进行调装；经过调装后，所有检测卡板的相互位置关系及检测要素可达到设计的要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种双型面零件的检测夹具，结构简单，使用方便，结合塞片、目视等手段，可实现特殊的零件的双型面与边线外缘检测要求，可解决该零件三坐标检测较难实现检测的难题，适用于大批量特殊产品的批量检测要求。

附图说明

图1为本发明双型面零件的检测夹具结构示意图。

图2为本发明双型面零件的检测夹具(俯视)结构示意图。

图3为本发明双型面零件的检测夹具(侧视)结构示意图。

图4为本发明双型面零件的检测夹具(正视)结构示意图。

图5为本发明双型面零件的检测夹具(局部放大)结构示意图。

图6为本发明双型面零件的检测夹具上型面检测卡板与固定支座连接结构示意图。

图7为本发明双型面零件的检测夹具上型面检测卡板(典型)结构示意图。

图8为本发明双型面零件的检测夹具上型面检测卡板(典型)结构示意图。

图中：1-焊接底架，2-调节顶丝组件，3-标准基准块，4-支撑定位块，5-定位块，6-第一衬套，7-1-第一下型面检测卡板，7-2-第二下型面检测卡板，7-3-第三下型面检测卡板，7-4-第四下型面检测卡板，7-5-第五下型面检测卡板，7-6-第六下型面检测卡板，8-连接角钢件，8-1-第一上型面检测卡板，8-2-第二上型面检测卡板，8-3-第三上型面检测卡板，8-4-第四上型面检测卡板，8-5-第五上型面检测卡板，8-6-第六上型面检测卡板，9-1-第七上型面检测卡板，9-2-第八上型面检测卡板，9-3-第九上型面检测卡板，9-4-第十上型面检测卡板，9-5-第十一上型面检测卡板，9-6-第十二上型面检测卡板，10-固定支座，11-第四衬套，12-铰制销轴螺栓，13-固定螺母，14-定位销轴螺栓，15-下型面检测面，16-上型面检测面，17-辅助提升孔，18-槽口检测面，19-产品边线检测面，20-第一连接底孔，21-基准孔，22-星型螺母

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～8，一种双型面零件的检测夹具，由焊接底架1、调节顶丝组件2、标准基准块3、两个定位块5、四个支撑定位块4、下型面检测组件、上型面检测组件构成，所述焊接底架由方钢管与平板焊接而成，上下两平面平行且保证平面度平行度0.05以内，所述焊接底架的底面上装有六组调节顶丝组件，所述调节顶丝组件由上连接板、锥头调节螺栓、锁紧螺母、地面安装板构成；所述标准基准块通过螺销结构固定在所述焊接底架的上平面上，设置在所述焊接底架上平面的三个角落上，所述标准基准块上设置有标准球头安装孔；两个定位块、四个支撑定位块为工字型定位块，按照检测零件的长度方向，布置在所述焊接底架的两外侧，所述两个定位块、四个支撑定位块与所述焊接底架的高度方向严格控制，在所述两个定位块上，分别加工有定位原点孔，两个所述定位原点孔到三个标准基准块的标准球头安装孔之间的相互距离按照设计要求严格控制，所述定位原点孔上压装有第一衬套6，所述第一衬套上可插拔安装有定位插销；所述下型面检测组件由第一下型面检测卡板7-1、第二下型面检测卡板7-2、第三下型面检测卡板7-3、第四下型面检测卡板7-4、第五下型面检测卡板7-5、第六下型面检测卡板7-6构成，每块下型面检测卡板通过两个连接角钢件8固定在所述焊接底架的上平面上，沿着检测零件的长度方向依次排布，每块下型面检测卡板的间距按照检测的最小间距要求设计，每块下型面检测卡板由7075航空铝制造，其上设置有三个基准孔以及下型面检测面15，所述三个基准孔中压装有第四衬套11，所述三个基准孔与下型面检测面有严格的相互位置关系，所述下型面检测面基本呈现“大钝角尖角”形状；所述上型面检测组件由第一上型面检测卡板8-1、第二上型面检测卡板8-2、第三上型面检测卡板8-3、第四上型面检测卡板8-4、第五上型面检测卡板8-5、第六上型面检测卡板8-6、第七上型面检测卡板9-1、第八上型面检测卡板9-2、第九上型面检测卡板9-3、第十上型面检测卡板9-4、第十一上型面检测卡板9-5、第十二上型面检测卡板9-6与十二个固定支座10构成，所述十二个固定支座通过螺销结构分别固定在所述下型面检测组件左右两侧，单边六个，十二块上型面检测卡板通过铰制销轴螺栓可转动安装在所述固定支座上，通过定位销轴螺栓进行工作位固定，按照固定支座的安装位置，所述第一到第六上型面检测卡板设置在所述下型面检测组件的一侧，所述第七到第十二上型面检测卡板设置在所述下型面检测组件的另一侧，且都在所述下型面检测组件的上方，每块上型面检测卡板的间距按照检测的最小间距要求设计，每块上型面检测卡板由7075航空铝制造，其上设置有三个基准孔21、上型面检测面16、产品边线检测面19、槽口检测面18、两个第一连接底孔20、辅助提升孔17，所述三个基准孔与上型面检测面16、产品边线检测面、槽口检测面之间有严格的相互位置关系。所述上型面检测卡板上设置由三个基准孔、上型面检测面、产品边线检测面、槽口检测面、两个第一连接底孔、辅助提升孔，所述两个第一连接底孔内都压装有第二衬套，所述辅助提升孔用于穿过手指，方便上型面检测卡板的翻转；所述上型面检测卡板可转动安装在所述固定支座上，所述固定支座上设置有转动配合面，在所述转动配合面上设置有两个第二连接底孔，在所述第二连接底孔内压装有第三衬套，所述上型面检测卡板靠在所述固定支座的转动配合面上，通过铰制销轴螺栓12与固定螺母13进行固定，可使上型面检测卡板沿着所述固定支座转动，当所述上型面检测卡板到正确的检测位置时，可穿入所述定位销轴螺栓14且用星型螺母22进行固定。

所述调节顶丝组件由上连接板、锥头调节螺栓、锁紧螺母、地面安装板构成，所述上连接板为方形板，中心开有细牙螺纹通孔，所述上连接板固定在焊接底架的底面上，所述锥头调节螺栓为细牙螺纹，底部为锥头，所述锥头调节螺栓上配合安装有一个锁紧螺母，所述锥头调节螺栓可转动套装在所述上连接的细牙螺纹通孔上，且可通过锁紧螺母锁紧，利用双螺纹与细牙结构进行防松，所述地面安装板上加工有锥头锪窝，所述锥头调节螺栓支撑在所述底面安装板的锥头锪窝上，当所述焊接底架的水平、铅锤调节到位后，利用环氧将锥头调节螺栓与地面安装板，地面安装板与地面之间浇固。

双型面零件的检测夹具，其加工工艺方案及核心控制要求为，所述焊接底架焊接后回火，加工上下两平面，确保平面度平行度控制在0.05以内，按照空间尺寸安装标准基准块、两个定位块、四个支撑定位块，数控加工两个定位块、四个支撑定位块的外形与上平面，以及两个定位块上的定位原点孔，保证两个定位块、四个支撑定位块的高度公差在正负0.05以内，两个定位块上的定位原点孔与标准基准块的标准球头安装孔之间的间距在正负0.03以内；第一下型面检测卡板、第二下型面检测卡板、第三下型面检测卡板、第四下型面检测卡板、第五下型面检测卡板、第六下型面检测卡板、第一上型面检测卡板、第二上型面检测卡板、第三上型面检测卡板、第四上型面检测卡板、第五上型面检测卡板、第六上型面检测卡板构成、第七上型面检测卡板、第八上型面检测卡板、第九上型面检测卡板、第十上型面检测卡板、第十一上型面检测卡板、第十二上型面检测卡板都由7075航空铝数控加工，确保三个基准孔的间距以及型面与基准孔之间的相互关系，三个基准孔之间的距离间距要求控制在正负0.02以内；最后通过SMART设备，将所有检测卡板按照设计的OTP值要求调装到位，装配过程中可通过加垫等形式进行调装；经过调装后，所有检测卡板的相互位置关系及检测要素可达到设计的要求。上述的加工工艺方案，是一种较为合理的，可实现的，成熟的加工工艺方案，以达到产品设计的最终要求，但是不是该发明实现的唯一加工工艺方案。

一种双型面零件的检测夹具，其工作方式如下，首先，将上型面检测组件全部打开，将该特殊的双型面零件放入到检测夹具中，利用两个定位块5及上面的定位插销进行定位、四个支撑定位块4进行支撑定位，然后将上型面检测组件的所有上型面检测卡板转动到工作的正确位置并用定位销轴螺栓14及星型螺母22进行锁紧固定，通过检测该特殊双型面零件的上、下型面与上型面检测组件、下型面检测组件之间的间隙关系，利用塞片，可准确检测出该特殊双型面零件的型面、厚度是否符合要求，同时，通过上型面检测卡板上的产品边线检测面19、槽口检测面18，可检测出该特殊双型面零件的外形变形是否准确。使用装夹方便，检验快速，适合批量复杂零件的检验工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。