阅读说明：本技术 一种纯铜驱动套检测设备 (Pure copper driving sleeve detection equipment ) 是由 周铁 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及尺寸检测设备领域,具体而言,涉及一种纯铜驱动套检测设备,该一种纯铜驱动套检测设备包括检测机构和夹持机构,所述检测机构包括支撑板、支撑杆、定位组件和刻度尺,所述定位组件包括转盘、第一螺纹杆和测量板,所述支撑杆连接于所述支撑板一端,所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述支撑杆,所述转盘安装于所述第一螺纹杆一端,本发明通过箱体、电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板、液压缸、转盘、第一螺纹杆、测量板和刻度尺的作用,从而达到了便于测量的目的,改善了往往需要人工进行检测,检测的效率较低,并且检测得出的尺寸精度不是很高的问题。(The invention relates to the field of size detection equipment, in particular to pure copper driving sleeve detection equipment, the pure copper driving sleeve detection device comprises a detection mechanism and a clamping mechanism, wherein the detection mechanism comprises a supporting plate, a supporting rod, a positioning component and a graduated scale, the positioning component comprises a rotary table, a first threaded rod and a measuring plate, the supporting rod is connected with one end of the supporting plate, the first threaded rod is threaded through the support rod, the turntable is arranged at one end of the first threaded rod, the invention is characterized in that through the actions of the box body, the motor, the first conical gear, the second threaded rod, the first clamping plate, the second clamping plate, the hydraulic cylinder, the turntable, the first threaded rod, the measuring plate and the graduated scale, therefore, the purpose of convenient measurement is achieved, the problems that manual detection is often needed, the detection efficiency is low, and the size precision obtained by detection is not very high are solved.)

一种纯铜驱动套检测设备

技术领域

本发明涉及尺寸检测设备领域，具体而言，涉及一种纯铜驱动套检测设备。

背景技术

纯铜驱动套是由铣床加工而成，纯铜驱动套对尺寸的要求非常高，尺寸一点点偏差可能就会导致产品的报废，所以需要对纯铜驱动套的尺寸进行检测，目前纯铜驱动套尺寸不便于检测，往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纯铜驱动套检测设备，旨在改善不便于检测的问题。

本发明公开的一种纯铜驱动套检测设备，包括检测机构和夹持机构，述检测机构包括支撑板、支撑杆、定位组件和刻度尺，所述定位组件包括转盘、第一螺纹杆和测量板，所述支撑杆连接于所述支撑板一端，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述支撑杆，所述转盘安装于所述第一螺纹杆一端，所述测量板连接于所述第一螺纹杆另一端，所述刻度尺滑动贯穿于所述支撑杆和所述测量板，所述刻度尺水平放置，所述夹持机构包括液压缸、箱体、第一夹持组件、第二夹持组件、第二螺纹杆和驱动组件，所述第一夹持组件包括第一夹板，所述第二夹持组件包括第二夹板，所述驱动组件包括电机、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述液压缸安装于所述支撑板一侧，所述箱体连接于所述液压缸的输出轴，所述电机安装于所述箱体的内壁，所述第一圆锥齿轮连接于所述电机的输出轴，所述第二圆锥齿轮啮合连接于所述第一圆锥齿轮，所述第二螺纹杆固定贯穿于所述第二圆锥齿轮，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第一夹板和所述第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板滑动贯穿于所述箱体。

优选地，所述箱体内壁开设有滑槽，所述第一夹板一端固定连接有第一滑块，所述第二夹板一端固定安装有第二滑块。

优选地，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动连接于所述滑槽。

优选地，所述箱体一侧开设有第一预留孔，所述第一夹板与所述第一预留孔间隙配合。

优选地，所述箱体一侧开设有第二预留孔，所述第二夹板与所述第二预留孔间隙配合。

优选地，所述第二螺纹杆两端转动连接于所述箱体内壁。

优选地，所述第一夹板内表面开设有第一螺纹孔，所述第二夹板内表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹贯穿于所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。

优选地，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹方向相反。

优选地，所述支撑杆内表面开设有第三螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹贯穿于所述第三螺纹孔。

优选地，所述支撑杆内表面开设有第二通孔，所述测量板内表面开设有第一通孔，所述测量板滑动贯穿于所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二通孔和所述第一通孔位于同一水平线上。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种纯铜驱动套检测设备，使用时，将纯铜驱动套放在箱体的中间，然后打开电机，电机会带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮会带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆会通过第一螺纹孔和第二螺纹孔带动第一夹板和第二夹板同时向内移动，第一夹板和第二夹板会夹紧纯铜驱动套，固定纯铜驱动套，避免测量过程中纯铜驱动套移动，增加测量的方便性和准确性，然后关闭电机和控制液压缸向上延伸，液压缸会带动箱体向上移动，箱体会带动纯铜驱动套向上移动，使纯铜驱动套向上移动到设定位置，控制液压缸停止向上延伸，转动转盘，转盘会带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆会通过第三螺纹孔带动测量板向右移动，当测量板的右侧与纯铜驱动套的左侧接触时，向右推动刻度尺，当刻度尺的右端与第二夹板的左侧接触时，此时刻度尺的右端与纯铜驱动套的右侧竖直对齐，此时读出测量板的右侧位于刻度尺的位置，读出刻度尺的刻度，就是纯铜驱动套的尺寸，工作人员只需辅助进行测量，测量精度高，从而达到了便于测量的目的，改善了往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：

图1为实施例中的立体结构框图；

图2为实施例中的检测机构结构图；

图3为实施例中的检测机构的局部结构图；

图4为实施例中的夹持机构的立体结构框图；

图5为实施例中的夹持机构的剖视图；

图6为实施例中的第一夹持组件和第二夹持组件的立体结构框图；

图7为实施例中的驱动组件的立体结构框图；

图8为实施例中的第一夹持组件的立体结构框图；

图9为实施例中的第二夹持组件的立体结构框图；

附图标记说明：10-检测机构；110-支撑板；120-支撑杆；130-第三螺纹孔；140-定位组件；141-转盘；142-第一螺纹杆；143-测量板；144-第一通孔；150-刻度尺；160-第二通孔；20-夹持机构；210-液压缸；220-箱体；230-第一夹持组件；231-第一夹板；232-第一螺纹孔；233-第一滑块；240-第二夹持组件；241-第二夹板；242-第二螺纹孔；243-第二滑块；250-滑槽；260-第一预留孔；270-第二螺纹杆；280-驱动组件；281-电机；282-第一圆锥齿轮；283-第二圆锥齿轮；290-第二预留孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图9所示的一种纯铜驱动套检测设备，包括检测机构10和夹持机构20，其中，夹持机构20固定连接在检测机构10上，检测机构10用于检测纯铜驱动套尺寸，夹持机构20用于夹持纯铜驱动套。

参照图1至图3所示，检测机构10包括支撑板110、支撑杆120、定位组件140和刻度尺150，定位组件140包括转盘141、第一螺纹杆142和测量板143，支撑杆120连接于支撑板110一端，具体的，支撑杆120通过焊接固定连接于支撑板110一端，第一螺纹杆142螺纹贯穿于支撑杆120，转盘141安装于第一螺纹杆142一端，具体的，转盘141通过焊接固定安装于第一螺纹杆142一端，测量板143连接于第一螺纹杆142另一端，具体的，测量板143通过焊接固定连接于第一螺纹杆142另一端，刻度尺150滑动贯穿于支撑杆120和测量板143，刻度尺150水平放置，转盘141和第一螺纹杆142用于带动测量板143向右移动，使测量板143的右侧与纯铜驱动套左侧对齐，刻度尺150用于测量纯铜驱动套的尺寸。

在一些具体的实施方案中，支撑杆120内表面开设有第三螺纹孔130，第一螺纹杆142螺纹贯穿于第三螺纹孔130，支撑杆120内表面开设有第二通孔160，测量板143内表面开设有第一通孔144，测量板143滑动贯穿于第二通孔160和第一通孔144，第二通孔160和第一通孔144位于同一水平线上，第二通孔160和第一通孔144用于刻度尺150通过，对刻度尺150进行限位，使刻度尺150保持水平状态，提高测量的准确性。

参照图4至图9所示，夹持机构20包括液压缸210、箱体220、第一夹持组件230、第二夹持组件240、第二螺纹杆270和驱动组件280，第一夹持组件230包括第一夹板231，第二夹持组件240包括第二夹板241，驱动组件280包括电机281、第一圆锥齿轮282和第二圆锥齿轮283，液压缸210安装于支撑板110一侧，具体的，液压缸210通过螺钉固定安装于支撑板110一侧，箱体220连接于液压缸210的输出轴，具体的，箱体220通过焊接固定连接于液压缸210的输出轴，电机281安装于箱体220的内壁，具体的，电机281通过螺钉固定安装于箱体220的内壁，第一圆锥齿轮282连接于电机281的输出轴，具体的，第一圆锥齿轮282通过焊接固定连接于电机281的输出轴，第二圆锥齿轮283啮合连接于第一圆锥齿轮282，第二螺纹杆270固定贯穿于第二圆锥齿轮283，第二螺纹杆270螺纹贯穿于第一夹板231和第二夹板241，第一夹板231和第二夹板241滑动贯穿于箱体220，第二夹板241比第一夹板231长，液压缸210用于调节纯铜驱动套的高度，便于测量，电机281、第一圆锥齿轮282和第二圆锥齿轮283用于驱动第二螺纹杆270转动，从而使第一夹板231和第二夹板241向内移动，第一夹板231和第二夹板241夹紧纯铜驱动套，避免纯铜驱动套测量过程中移动，增加测量稳定性。

参照图5至图9所示，箱体220内壁开设有滑槽250，第一夹板231一端固定连接有第一滑块233，具体的，第一夹板231一端通过焊接固定连接有第一滑块233，第二夹板241一端固定安装有第二滑块243，具体的，第二夹板241一端通过焊接固定安装有第二滑块243，第一滑块233和第二滑块243均滑动连接于滑槽250，箱体220一侧开设有第一预留孔260，第一夹板231与第一预留孔260间隙配合，箱体220一侧开设有第二预留孔290，第二夹板241与第二预留孔290间隙配合，第二螺纹杆270两端转动连接于箱体220内壁，具体的，第二螺纹杆270两端通过轴承转动连接于箱体220内壁，第一夹板231内表面开设有第一螺纹孔232，第二夹板241内表面开设有第二螺纹孔242，第二螺纹杆270螺纹贯穿于第一螺纹孔232和第二螺纹孔242，第一螺纹孔232和第二螺纹孔242螺纹方向相反。

该纯铜驱动套检测设备的工作原理：使用时，将纯铜驱动套放在箱体220的中间，然后打开电机281，电机281会带动第一圆锥齿轮282转动，第一圆锥齿轮282会带动第二圆锥齿轮283转动，第二圆锥齿轮283会带动第二螺纹杆270转动，第二螺纹杆270会通过第一螺纹孔232和第二螺纹孔242带动第一夹板231和第二夹板241同时向内移动，第一夹板231和第二夹板241会夹紧纯铜驱动套，固定纯铜驱动套，避免测量过程中纯铜驱动套移动，增加测量的方便性和准确性，然后关闭电机281和控制液压缸210向上延伸，液压缸210会带动箱体220向上移动，箱体220会带动纯铜驱动套向上移动，使纯铜驱动套向上移动到设定位置，控制液压缸210停止向上延伸，转动转盘141，转盘141会带动第一螺纹杆142转动，第一螺纹杆142会通过第三螺纹孔130带动测量板143向右移动，当测量板143的右侧与纯铜驱动套的左侧接触时，向右推动刻度尺150，当刻度尺150的右端与第二夹板241的左侧接触时，此时刻度尺150的右端与纯铜驱动套的右侧竖直对齐，此时读出测量板143的右侧位于刻度尺150的位置，读出刻度尺150的刻度，就是纯铜驱动套的尺寸，工作人员只需辅助进行测量，测量精度高，从而达到了便于测量的目的，改善了往往需要人工进行检测，检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高的问题。

需要说明的是，液压缸210和电机281具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸210和电机281的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。