一种led显示屏加工用边框折边机
阅读说明：本技术 一种led显示屏加工用边框折边机 (Frame flanging machine is used in processing of LED display screen ) 是由 王贵周 于 2021-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及折边机相关技术领域,具体是一种LED显示屏加工用边框折边机,包括底座及设置在底座上工作台,所述工作台上设置有折边组件,所述折边组件与调节组件配合连接,折边组件具有两个可通过调节组件调节水平方向位置和角度位置的折边板,两个折边板之间设置有第一夹持组件和第二夹持组件配合来对待加工边框进行夹持,通过折边板的移动来对待加工边框两端进行折边处理,折边处理效率高,且对不同形状尺寸类型的待加工边框进行折边处理时,只需更换相对应的第一夹持板和第二夹持板即可,灵活性高,可适用于多种不同类型的显示屏边框折边加工场合,具有更强的实用性。(The invention relates to the technical field of edge folding machines, in particular to a frame edge folding machine for processing an LED display screen, which comprises a base and a workbench arranged on the base, the working table is provided with a folding assembly, the folding assembly is connected with the adjusting assembly in a matching way, the folding assembly is provided with two folding plates, the horizontal direction position and the angle position of which can be adjusted by the adjusting assembly, a first clamping assembly and a second clamping assembly are arranged between the two folding plates in a matching way to clamp the frame to be processed, the folding plate moves to carry out folding processing on the two ends of the frame to be processed, the folding processing efficiency is high, when the edge folding treatment is carried out on the frames to be processed with different shapes and sizes, only the corresponding first clamping plate and the second clamping plate are needed to be replaced, the flexibility is high, the folding device is suitable for occasions for folding the frame of the display screen in various different types, and has stronger practicability.)
技术领域
本发明涉及折边机相关技术领域，具体是一种LED显示屏加工用边框折边机。
背景技术
LED显示屏加工用边框折边机是一种用于对LED显示屏边框的边缘进行折弯的装置，其在LED显示屏加工的领域中得到了广泛的使用。
现有的LED显示屏加工用边框折边机在对LED显示屏边框边缘进行折弯时，大多通过设置固定尺寸的夹持板来对待加工边框进行夹持，并在夹持板两侧设置推块等来进行折边处理操作，该类装置大多只能对特定尺寸的待加工边框进行折边处理，当需要对不同长度尺寸的待加工边框进行折边处理时，需要重新更换夹持板，且需要对应更换调整推块等部件的位置，拆卸安装较为不便，且安装后需要重新进行位置校准，灵活性低，工序繁琐，实用效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED显示屏加工用边框折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED显示屏加工用边框折边机，包括：
底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台两侧对应设置有竖板和安装架，工作台一侧设置有支板，所述工作台内设置有通孔；
折边组件，包括设置在工作台上的固定杆、对称设置在固定杆两端的活动板、及一端与活动板转动连接的折边板；
调节组件，调节组件两端对应设置在竖板和安装架上，所述调节组件与活动板和折边板相连，调节组件用于带动活动板在固定杆上移动，且调节组件用于调整折边板与活动板的转动连接角度；
第一夹持组件，设置在通孔内，所述第一夹持组件位于两个活动板之间，第一夹持组件与调节组件配合设置，第一夹持组件端部用于放置待加工边框；
及第二夹持组件，设置在支板上，位于第一夹持组件上方，所述第二夹持组件与调节组件配合设置，第二夹持组件用于对待加工边框进行下压夹持。
作为本发明进一步的方案：所述折边板上设置有第一活动槽，所述第一活动槽两侧连通设置有第二活动槽，所述调节组件包括设置在活动板内的第一螺纹套、设置在第一活动槽内的第二螺纹套、配合设置在第一螺纹套内的第一螺纹杆及配合设置在第二螺纹套内的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第一驱动件相连，第二螺纹杆一端与第二驱动件相连，所述第二螺纹套两侧连接有插杆，所述插杆置于第二活动槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述插杆延伸至第二活动槽内的一端转动连接有防滑杆，所述防滑杆与插杆相互垂直设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一夹持组件包括设置在底座上的第一伸缩件、一端与第一伸缩件相连的第一连接件及与第一连接件另一端相连的第一连接板，所述第一连接板上可拆卸连接有第一夹持板，所述第一螺纹杆置于第一连接件内围。
作为本发明再进一步的方案：所述第二夹持组件包括设置在支板上的第二伸缩件、一端与第二伸缩件相连的第二连接件及与第二连接件另一端相连的第二连接板，所述第二连接板上可拆卸连接有第二夹持板，所述第二螺纹杆置于第二连接件内围。
作为本发明再进一步的方案：所述第一连接件靠近底座一端连接有第一导向杆，所述第一导向杆一端与底座穿插连接，所述第二连接板靠近支板顶部一端连接有第二导向杆，所述第二导向杆与支板穿插连接。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台上、通孔顶部外围位置处设置有支撑槽，所述第一夹持板靠近底座一侧两端位置处均连接有支撑板。
作为本发明再进一步的方案：所述折边板相互靠近一侧端与第一夹持板对应位置处设置有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有耐磨板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该折边机通过设置第一夹持组件和第二夹持组件配合来对待加工边框进行夹持处理，通过设置在折边组件与调节组件配合来对待加工边框进行折边处理，折边组件包括对称设置在第一夹持组件两侧的活动板和一端与活动板转动连接的折边板，通过调节组件来调节两个活动板的位置和折边板与活动板的连接角度即可实现折边处理，折边处理效率高，在对不同形状尺寸的待加工边框进行折边处理时，更换相对应的第一夹持板和第二夹持板，并对应调整活动板的位置即可，整体折边机结构简单且操作方便，使用灵活性高，可适用于多种不同类型的显示屏边框折边加工场合，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例中的整体结构正视图。
图2为本发明实施例中的部分结构侧视图。
图3为本发明实施例中折边组件与调节组件位置关系示意图。
图4为本发明实施例中支撑板与支撑槽位置关系侧视图。
图5为本发明实施例中放置座的结构示意图。
图6为本发明实施例中活动板的内部结构俯视图。
图7为本发明实施例中折边板与调节组件配合示意图。
图8为本发明实施例中折边板内部结构示意图。
其中：底座-1，控制箱-2，工作台-3，通孔-301，支撑槽-302，第一夹持组件-4，第一伸缩件-401，第一连接件-402，第一导向杆-403，第一连接板-404，第一夹持板-405，支撑板-406，第二夹持组件-5，第二伸缩件-501，第二导向杆-502，第二连接件-503，第二连接板-504，第二夹持板-505，折边组件-6，固定杆-601，活动板-602，连接块-603，折边板-604，安装槽-605，耐磨板-606，第一活动槽-607，第二活动槽-608，调节组件-7，第一螺纹杆-701，第一驱动件-702，第二螺纹杆-703，第二驱动件-704，第一螺纹套-705，第二螺纹套-706，插杆-707，防滑杆-708，竖板-8，支板-9，安装架-10。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
请参阅图1、3、5，一种LED显示屏加工用边框折边机，包括底座1及设置在底座1上的折边组件6、调节组件7、第一夹持组件4和第二夹持组件5，所述底座1上设置有工作台3，所述工作台3两侧对应设置有竖板8和安装架10，工作台3一侧设置有支板9，所述工作台3的纵截面呈凹字形，工作台3中部设置有通孔301，所述折边组件6包括设置在工作台3上的固定杆601、对称设置在固定杆601两端的活动板602、及一端与活动板602转动连接的折边板604，在本实施例中，所述固定杆601设置为沿工作台3宽度方向对称分布的两个，所述活动板602两端分别配合套设在两个固定杆601上，活动板602可在固定杆601上移动，活动板602上安装有连接板，所述折边板604一端通过连接块603与活动板602转动连接，所述调节组件7两端对应设置在竖板8和安装架10上，所述调节组件7与活动板602和折边板604相连，调节组件7用于带动活动板602在固定杆601上移动，且调节组件7用于调整折边板604与活动板602的转动连接角度，所述第一夹持组件4设置在通孔301内，所述第一夹持组件4位于两个活动板602之间，第一夹持组件4与调节组件7配合设置，第一夹持组件4端部用于放置待加工边框，所述第二夹持组件5设置在支板9上，位于第一夹持组件4上方，所述第二夹持组件5与调节组件7配合设置，第二夹持组件5用于对待加工边框进行下压夹持。
请参阅图3、6、7、8，所述折边板604上设置有第一活动槽607，所述第一活动槽607两侧连通设置有第二活动槽608，所述调节组件7包括设置在活动板602内的第一螺纹套705、设置在第一活动槽607内的第二螺纹套706、配合设置在第一螺纹套705内的第一螺纹杆701及配合设置在第二螺纹套706内的第二螺纹杆703，所述第一螺纹杆701一端与第一驱动件702相连，第二螺纹杆703一端与第二驱动件704相连，所述第二螺纹套706两侧连接有插杆707，所述插杆707置于第二活动槽608内，在本实施例中，所述第一驱动件702和第二驱动件704均选择为伺服电机，以便准确的控制第一驱动件702和第二驱动件704的启停，所述第一螺纹杆701和第二螺纹杆703均设置为双向螺纹杆，以此来保证第一螺纹杆701能够带动两个活动板602做相互靠近或相互远离的运动，且第二螺纹杆703能够带动两个第二螺纹套706做相互靠近或相互远离的运动，所述第二螺纹套706外壁直径与第一活动槽607槽宽一致，所述插杆707外径与第二活动槽608槽宽一致，所述底座1上还设置有控制箱2，所述控制箱2内设有电源和控制器，控制箱2上设置有操作面板，所述第一驱动件702、第二驱动件704均与电源和控制器相连，通过操作面板可控制第一驱动件702和第二驱动件704启动或关闭，且第一驱动件702与第二驱动件704工作时相互独立互不影响。
请参阅图7、8，当折边板604在第二螺纹套706带动下转动且板身快接近竖直方向时，插杆707延伸至第二活动槽608内的一端容易在第二活动槽608内产生滑动，在所述插杆707延伸至第二活动槽608内的一端转动连接有防滑杆708，所述防滑杆708与插杆707相互垂直设置，第二螺纹套706带动插杆707挤压第二活动槽608内壁时，防滑杆708与第二活动槽608槽侧壁相抵，以此来防止插杆707在第二活动槽608内意外滑动，提高折边板604的移动稳定性。
实施例二
参阅图1、2、4，在实施例一的基础上，所述第一夹持组件4包括设置在底座1上的第一伸缩件401、一端与第一伸缩件401相连的第一连接件402及与第一连接件402另一端相连的第一连接板404，所述第一连接板404上可拆卸连接有第一夹持板405，所述第一螺纹杆701置于第一连接件402内围，所述第二夹持组件5包括设置在支板9上的第二伸缩件501、一端与第二伸缩件501相连的第二连接件503及与第二连接件503另一端相连的第二连接板504，所述第二连接板504上可拆卸连接有第二夹持板505，所述第二螺纹杆703置于第二连接件503内围，在本实施例中，所述第一连接件402、第二连接件503均设置为两端具有开口且具有回字形纵截面的柱筒状件，当通过第一伸缩件401和第二伸缩件501来分别对第一夹持板405和第二夹持板505的竖直高度进行调整时，第一连接件402移动不会受第一螺纹杆701位置影响，第二连接件503的移动不会受第二螺纹杆703位置影响，在本实施例中，所述第一伸缩件401、第二伸缩件501均选择为电动伸缩杆，第一伸缩件401、第二伸缩件501均与控制箱2相连，以便更好的控制第一伸缩件401和第二伸缩件501工作。
优选的，请参阅图2，所述第一连接件402靠近底座1一端连接有第一导向杆403，所述第一导向杆403一端与底座1穿插连接，所述第二连接板504靠近支板9顶部一端连接有第二导向杆502，所述第二导向杆502与支板9穿插连接，通过此设置来提高第一连接件402和第二连接件503的竖直方向移动稳定性，进而提高第一夹持板405和第二夹持板505对待加工边框的夹持效果。
优选的，请参阅图4，所述工作台3上、通孔301顶部外围位置处设置有支撑槽302，所述第一夹持板405靠近底座1一侧两端位置处均连接有支撑板406，所述支撑板406设置在第一螺纹杆701与固定杆601之间，当通过第一夹持板405和第二夹持板505来对待加工边框进行夹持时，可使支撑板406端部与支撑槽302槽底面相抵，以此来减轻第一伸缩件401的支撑压力。
优选的，请参阅图3、7，所述折边板604相互靠近一侧端与第一夹持板405对应位置处设置有安装槽605，所述安装槽605内可拆卸连接有耐磨板606，通过此设置来减少折边板604工作时的所受磨损量，提高折边板604使用寿命。
工作原理：该折边机在使用前，根据待加工边框的形状尺寸来选择安装相对应的第一夹持板405和第二夹持板505，使用时，将待加工边框放置在第一夹持板405上，通过第一伸缩件401来调节第一夹持板405高度，后通过第二伸缩件501带动第二夹持板505下移并挤压待加工边框，以实现对待加工边框的夹持，折边处理前通过第二驱动件704带动第二螺纹杆703转动来将第二螺纹套706调至靠近第二螺纹杆703端部位置处，此时折边板604处于倾斜状态，折边处理时，启动第一驱动件702带动第一螺纹杆701转动，第一螺纹杆701转动带动两个活动板602移至第一夹持板405两端适当位置处，后通过第二驱动件704控制第二螺纹杆703转动来使两个第二螺纹套706做相互靠近的移动，此时，第二螺纹套706将在第一活动槽607内移动并带动插杆707在第二活动槽608内移动，插杆707挤压第二活动槽608内壁来带动折边板604移动，第二螺纹套706移动带动折边板604转动，折边板604转动时将带动耐磨板606挤压待加工边框端部，以此来实现折边处理，当需要对不同形状尺寸的待加工边框进行折边处理时，对应更换相应的第一夹持板405和第二夹持板505即可。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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