一种用于全胶杠铃片冲孔设备
阅读说明：本技术 一种用于全胶杠铃片冲孔设备 (Be used for full rubber barbell piece punching equipment ) 是由 姚福连 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冲孔设备,尤其涉及一种用于全胶杠铃片冲孔设备。要解决的技术问题：提供一种能够对杠铃进行自动冲孔,自动化程度较高,同时能够在杠铃冲孔过程中自动对其进行固定,减少人工干预的用于全胶杠铃片冲孔设备。技术方案是：一种用于全胶杠铃片冲孔设备,包括有放置架,底板上设有放置架；放置组件,放置架顶部一侧设有放置组件；冲压机构,放置组件上设有冲压机构。通过限位机构的作用,能够实现对物料的精准冲孔操作,防止物料在冲孔过程中发生位移。(The invention relates to punching equipment, in particular to punching equipment for full-rubber barbell discs. The technical problem to be solved is as follows: the utility model provides a can punch a hole to the barbell automatically, degree of automation is higher, can fix it automatically at the barbell punching process simultaneously, reduces manual intervention's a barbell piece punching equipment that is used for entirely. The technical scheme is as follows: a punching device for full-rubber barbell discs comprises a placing rack, wherein the placing rack is arranged on a bottom plate; a placing component is arranged on one side of the top of the placing rack; the stamping mechanism is arranged on the placing component. Through stop gear's effect, can realize the accurate operation of punching a hole to the material, prevent that the material from taking place the displacement at the in-process that punches a hole.)
技术领域
本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种用于全胶杠铃片冲孔设备。
背景技术
杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材，杠铃运动属于重量训练，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练，也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性。
只有对杠铃中心进行冲孔，杠铃才能够使用，但是在加工过程中，依然容易出现大量的残次品，并且存在生产过程自动化程度低，加工过程中铁屑飞散，对工人的健康造成很大伤害等问题，因此研发出一种能够对杠铃进行自动冲孔，自动化程度较高，同时能够在杠铃冲孔过程中自动对其进行固定，减少人工干预的用于全胶杠铃片冲孔设备。
发明内容
为了克服加工过程中，依然容易出现大量的残次品，并且存在生产过程自动化程度低，加工过程中铁屑飞散，对工人的健康造成很大伤害的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对杠铃进行自动冲孔，自动化程度较高，同时能够在杠铃冲孔过程中自动对其进行固定，减少人工干预的用于全胶杠铃片冲孔设备。
技术方案是：一种用于全胶杠铃片冲孔设备，包括有：
放置架，底板上设有放置架；
放置组件，放置架顶部一侧设有放置组件；
冲压机构，放置组件上设有冲压机构。
进一步地，放置组件包括有：
安装板，放置架顶部一侧设有安装板；
第一滑轨，安装板一侧设有第一滑轨；
滑板，安装板一侧设有滑板；
第一挡板，滑板两侧均设有第一挡板。
进一步地，冲压机构包括有：
支架，安装板一侧设有支架；
气缸，支架一侧设有气缸；
冲压器，支架一侧设有冲压器；
异形杆，冲压器两侧均设有异形杆。
进一步地，还包括有运输机构，运输机构包括有：
伺服电机，放置架一侧设有伺服电机；
轴承座，放置架两侧均设有轴承座；
第一转轴，轴承座两侧之间均转动式连接有第一转轴；
滚轮，第一转轴上均设有滚轮，伺服电机输出轴与下侧第一转轴连接；
第一楔形块，轴承座一侧均滑动式连接有第一楔形块，第一楔形块均与一侧第一转轴转动式连接；
第一弹簧，第一楔形块与轴承座之间均连接有第一弹簧。
进一步地，还包括有上料机构，上料机构包括有：
第二转轴，轴承座一侧之间转动式连接有第二转轴；
凸轮，第二转轴上设有凸轮；
传动组件，第二转轴与一侧第一转轴之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第一转轴上，另一个皮带轮连接在第二转轴上，皮带绕在两个皮带轮之间；
第一导向轨，轴承座之间设有第一导向轨；
推进杆，第一导向轨上滑动式设有推进杆，推进杆与凸轮接触配合；
第二弹簧，推进杆一侧与第一导向轨之间连接有第二弹簧；
物料箱，放置架两侧均设有物料箱；
第二挡板，物料箱一侧底部之间连接有第二挡板；
第二滑轨，物料箱一侧底部之间滑动式连接有第二滑轨，第二滑轨与推进杆接触配合；
第三弹簧，第二滑轨与第二挡板之间连接有第三弹簧。
进一步地，还包括有调节机构，调节机构包括有：
第三滑轨，底板一侧与放置架之间设有第三滑轨；
第二楔形块，第三滑轨上滑动式连接有第二楔形块；
第四弹簧，第二楔形块一侧与第三滑轨之间连接有第四弹簧。
进一步地，还包括有限位机构，限位机构包括有：
第四滑轨，安装板两侧均设有第四滑轨；
连接杆，第四滑轨上均滑动式连接有连接杆；
第三楔形块，连接杆上均设有第三楔形块，第三楔形块均与异形杆接触配合；
弧形板，第三楔形块上均设有弧形板，弧形板均与第一滑轨滑动式连接；
连接板，安装板两侧均设有连接板；
第五弹簧，连接板与弧形板之间均连接有2个第五弹簧。
进一步地，弧形板材质为金属。
本发明的有益效果：通过限位机构的作用，能够实现对物料的精准冲孔操作，防止物料在冲孔过程中发生位移；通过调节机构的作用，即可在物料冲孔前对物料位置进行调整；通过上料机构的作用，即可对物料进行上料操作，节省人工上料时间；通过冲压机构的作用，即可对物料进行快速冲孔操作。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
附图标号：1底板，2放置架，3放置组件，30安装板，31滑板，32第一挡板，33第一滑轨，4冲压机构，40支架，41气缸，42冲压器，43异形杆，5运输机构，50伺服电机，51第一转轴，52轴承座，53第一楔形块，54第一弹簧，55滚轮，6上料机构，60物料箱，61传动组件，62第二转轴，63凸轮，64第一导向轨，65推进杆，66第二滑轨，67第二挡板，68第二弹簧，69第三弹簧，7调节机构，70第三滑轨，71第二楔形块，72第四弹簧，8限位机构，80第四滑轨，81连接杆，82弧形板，83第三楔形块，84第五弹簧，85连接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
实施例1
一种用于全胶杠铃片冲孔设备，如图1所示，包括有底板1、放置架2、放置组件3和冲压机构4，底板1上设有放置架2，放置架2顶部前侧设有放置组件3，放置组件3上设有冲压机构4。
当人们需要对物料进行冲孔时，将物料放置在放置组件3上，随后启动冲压机构4，即可对物料进行冲孔，冲孔结束后，关闭冲压机构4，人们即可将物料从放置组件3上取出。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2至图7所示，放置组件3包括有安装板30、滑板31、第一挡板32和第一滑轨33，放置架2顶部前侧设有安装板30，安装板30前侧设有第一滑轨33，安装板30后部设有滑板31，滑板31左右两侧均设有第一挡板32。
当人们需要对物料进行冲孔时，将物料放置在滑板31上，受重力物料从滑板31上滑落至安装板30上，第一滑轨33对物料进行阻挡，防止物料受惯性作用从安装板30上滑出。
冲压机构4包括有支架40、气缸41、冲压器42和异形杆43，安装板30前部设有支架40，支架40后上部设有气缸41，支架40后部设有冲压器42，冲压器42和气缸41的伸缩杆连接，冲压器42左右两侧均设有异形杆43。
当人们需要对物料进行冲孔时，将物料放置在滑板31上，受重力物料从滑板31上滑落至安装板30上，并且位于冲压器42下方时，启动气缸41，气缸41带动冲压器42和异形杆43向下移动，当冲压器42与物料接触时，即可对物料进行快速冲孔操作，当气缸41缩短复位，带动冲压器42和异形杆43向上移动复位，人们即可将冲孔完成的物料取出，下一个物料从滑板31上再次滑落至安装板30上，等待冲孔，全部物料冲孔结束后，人们关闭气缸41即可。
还包括有运输机构5，运输机构5包括有第一转轴51、轴承座52、第一楔形块53、第一弹簧54和滚轮55，放置架2左后部设有伺服电机50，放置架2后部左右两侧均设有轴承座52，轴承座52上下两侧之间均转动式连接有第一转轴51，第一转轴51上均设有滚轮55，伺服电机50输出轴与下侧第一转轴51连接，轴承座52上部均滑动式连接有第一楔形块53，第一楔形块53均与上侧第一转轴51转动式连接，第一楔形块53与轴承座52之间均连接有第一弹簧54。
当人们需要对物料进行冲孔前，需要对物料进行运输，人们将物料放置在滚轮55之间，随后启动伺服电机50，伺服电机50带动下侧第一转轴51和下侧滚轮55运动，使得物料进行传输，物料带动上侧第一转轴51和上侧滚轮55运动，当物料厚度过大时，带动上侧第一转轴51、上侧滚轮55和上侧第一楔形块53向上移动，第一弹簧54收缩运动，物料传输结束后，第一弹簧54拉伸复位，带动上侧第一转轴51、上侧滚轮55和上侧第一楔形块53向下移动复位，物料传输结束后，关闭伺服电机50，下侧第一转轴51和下侧滚轮55停止运动。
还包括有上料机构6，上料机构6包括有物料箱60、传动组件61、第二转轴62、凸轮63、第一导向轨64、推进杆65、第二滑轨66、第二挡板67、第二弹簧68和第三弹簧69，轴承座52后部之间转动式连接有第二转轴62，第二转轴62上设有凸轮63，第二转轴62与下侧第一转轴51之间连接有传动组件61，传动组件61由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮连接在第一转轴51上，另一个皮带轮连接在第二转轴62上，皮带绕在两个皮带轮之间，轴承座52之间设有第一导向轨64，第一导向轨64上滑动式设有推进杆65，推进杆65与凸轮63接触配合，推进杆65前部与第一导向轨64之间连接有第二弹簧68，放置架2后部左右两侧均设有物料箱60，物料箱60前侧底部之间连接有第二挡板67，物料箱60后侧底部之间滑动式连接有第二滑轨66，第二滑轨66与推进杆65接触配合，第二滑轨66与第二挡板67之间连接有第三弹簧69。
当人们需要对物料进行冲孔前，将物料放置在物料箱60内，随后启动伺服电机50，伺服电机50带动下侧第一转轴51、传动组件61、第二转轴62和凸轮63运动，当凸轮63与推进杆65相接触时，带动推进杆65向前移动，第二弹簧68拉伸运动，同时推进杆65带动第二滑轨66和物料向前移动，第三弹簧69收缩运动，将物料推送至滚轮55处，当凸轮63与推进杆65相分离时，第二弹簧68和第三弹簧69复位，带动推进杆65和第二滑轨66向后移动复位，如此往复，即可对物料进行上料操作，节省人工上料时间。
还包括有调节机构7，调节机构7包括有第三滑轨70、第二楔形块71和第四弹簧72，底板1中部与放置架2之间设有第三滑轨70，第三滑轨70上滑动式连接有第二楔形块71，第二楔形块71前部与第三滑轨70之间连接有第四弹簧72。
当推进杆65向前移动的同时，推进杆65推动第二楔形块71向前移动，第四弹簧72收缩运动，第二楔形块71即可对物料位置进行调整，当推进杆65向后移动复位时，第四弹簧72拉伸运动，带动第二楔形块71向后移动复位。
还包括有限位机构8，限位机构8包括有第四滑轨80、连接杆81、弧形板82、第三楔形块83、第五弹簧84和连接板85，安装板30后部左右两侧均设有第四滑轨80，第四滑轨80上均滑动式连接有连接杆81，连接杆81上均设有第三楔形块83，第三楔形块83均与异形杆43接触配合，第三楔形块83上均设有弧形板82，弧形板82均与第一滑轨33滑动式连接，安装板30前部左右两侧均设有连接板85，连接板85与弧形板82之间均连接有2个第五弹簧84。
启动气缸41，气缸41带动冲压器42和异形杆43向下移动，当异形杆43与第三楔形块83相接触时，带动第三楔形块83、连接杆81和弧形板82向内侧移动，第五弹簧84拉伸运动，即可对物料进行固定和限位，能够实现对物料的精准冲孔操作，防止物料在冲孔过程中发生位移，气缸41缩短复位，带动冲压器42和异形杆43向上移动复位，当异形杆43与第三楔形块83相分离时，第五弹簧84拉伸复位，带动第三楔形块83、连接杆81和弧形板82向外侧移动复位，人们即可将冲孔完成的物料取出，全部物料冲孔结束后，关闭气缸41即可，冲压器42和异形杆43停止运动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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