具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明的轴向定位装置，包括定位机构9，定位机构9包括定位盘94、一端与定位盘94固定连接的调整螺杆91以及固定盘93，固定盘93为中间设置有螺旋孔931的圆盘盖，固定盘93通过其上的螺旋孔931与调整螺杆91活动连接，固定盘93的圆周面上设置有锁定螺纹孔932，固定盘93通过其上的锁定螺纹孔932与凸出于车床主轴箱7箱体的主轴孔71固定连接；调整螺杆91安放在固定盘93的螺旋孔931内，并相互配合实现调整螺杆91轴向运动；使用定位机构9安装在主轴孔71内来实现工件8的轴向定位，并通过更换不同长度的调整螺杆91和调节螺杆长度来实现轴向定位尺寸要求，本发明的定位机构9尤其适用于长工件，使用本发明的定位装置，在工件8实现快速定位装夹后，每个工件8无需再通过纵拖板1进行轴向对刀即可以进行轴向加工。

如图4至图6所示，在本实施例的一种具体实施方式中，固定盘93套盖于车床主轴箱7箱体的主轴孔71上，并通过固定盘93上的锁定螺纹孔932与主轴孔71的圆周面进行螺纹固定连接。

如图1和图2所示，在本实施例的一种具体实施方式中，调整螺杆91包括设置于一端的六棱柱段和剩余段为螺纹杆的螺纹杆段，螺纹杆段的端面设置有用于与定位盘94连接的连接螺纹孔，调整螺杆91的螺纹杆段的端面与定位盘94通过连接螺钉95固定连接。

在本实施例的一种具体实施方式中，固定盘93的圆周面上阵列设置有N个锁定螺纹孔932。

在本实施例的一种具体实施方式中，定位盘93为中间带孔的圆盘。

实施例2：

如图7至图9所示，本实施例2与实施例1的区别在于：多设置了个定位块5，专门用于短工件的，比如工件长度小于50厘米。

本发明的轴向定位装置还包括定位块5，定位块5为圆盘形，并根据卡盘6的卡爪尺寸对应设置有连接卡槽51，连接卡槽51用于卡在卡爪上，短工件的轴向定位可以使用定位块5安装在卡盘6上来实现快速定位。

在本实施例的一种具体实施方式中，连接卡槽51与卡爪的连接为间隙配合，不影响卡爪自由运动。

如图4至图6所示，本发明的车床，包括床身，床身上设置有主轴箱7和与主轴箱7相对设置的进给机构，主轴箱7的输出端设置有卡盘6，进给机构包括导轨、设置在导轨上的纵拖板1以及设置在纵拖板1上的横拖板2，横拖板2上设置有刀架3，刀架3上安装车刀4，主轴箱7的主轴孔71内安装有上述定位机构9。

如图8和图9所示，在本实施例的一种具体实施方式中，本发明的车床还包括上述定位块5。

本发明的使用方法，利用本发明的轴向定位装置，包括以下步骤：当加工的工件8为短工件时，将定位块5安放在卡盘6上作为工件8的轴向定位的靠山，安装时，将工件8的顶紧定位块5后夹紧卡盘6卡爪即实现安装定位；当加工的工件8为长工件时，将定位机构9安装在主轴孔71内，根据工件8长度选择相应长度的调整螺杆91，并通过调整螺杆91的长度来限定工件8的轴向位置，安装时，将工件8顶住定位盘94后夹紧卡盘6卡爪即实现安装定位。

需要说明的是，本申请中数控车床的数控系统对刀具的精准定位和运动轨迹的控制方法是现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。