具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种便于余料回收及喷洒冷却液的车床，如图1-12所示，包括有第一固定架1、固定机构2、滑动机构3和收集机构4，固定机构2设于第一固定架1上，固定机构2用于将需要加工的金属工件固定住，滑动机构3设于第一固定架1上，滑动机构3用于将第三固定架34上的金属余料聚集在一起，收集机构4设于固定机构2上，收集机构4用于收集金属余料。

固定机构2包括有电动推杆21、第一固定框22、第二固定架23、楔形架24、第一转动块25和第二转动块26，电动推杆21联接于第一固定架1上，电动推杆21用于带动第一固定框22及其上装置运动，第一固定框22联接于电动推杆21一端，第二固定架23设于第一固定框22上，楔形架24联接于第二固定架23顶端，楔形架24用于推动第二滑动架62朝远离第二固定框51的方向运动，楔形架24上联接有第一转动块25，第一固定架1上转动式连接有第二转动块26，第一转动块25与第二转动块26用于将需要加工的金属工件固定住，第一转动块25与第二转动块26对应设置。

滑动机构3包括有滑动杆31、第一固定杆32、转动条33、第三固定架34、磁力板35和第二固定杆36，第一固定框22上滑动式连接有滑动杆31，第一固定架1上联接有第一固定杆32，第一固定杆32上转动式连接有转动条33，在转动条33的作用下，磁力板35会运动较大的距离，转动条33与滑动杆31限位配合，第一固定架1顶部联接有第三固定架34，第三固定架34一侧滑动式连接有磁力板35，磁力板35用于将金属余料吸引至第三固定架34上，磁力板35一侧联接有第二固定杆36，第二固定杆36与转动条33限位配合。

收集机构4包括有第四固定架41、齿条42、收集框43、滑动板44、第五固定架45、滑动盖46、第一复位弹簧47、第六固定架48、齿轮49、转动杆411、第一楔形块412、第二复位弹簧413和搅动齿414，第一固定框22上联接有第四固定架41，第四固定架41用于对滑动盖46进行限位，第四固定架41上联接有齿条42，齿条42用于带动齿轮49转动，第一固定架1底部联接有收集框43，收集框43用于收集金属余料，收集框43与第三固定架34联接，收集框43上滑动式连接有滑动板44，第一固定架1顶部联接有第五固定架45，第五固定架45上滑动式连接有滑动盖46，滑动盖46用于盖住收集框43，滑动盖46与第四固定架41接触，滑动盖46与第五固定架45之间连接有第一复位弹簧47，第一复位弹簧47用于带动滑动盖46移动，收集框43底部联接有第六固定架48，第六固定架48上设置有三圆环，第六固定架48上转动式连接有三齿轮49，齿轮49用于推动第一楔形块412及其上装置转动，其中二齿轮49与齿条42啮合，齿轮49内圈上分布式设置有三角块，收集框43底部转动式连接有三转动杆411，转动杆411上滑动式连接有第一楔形块412，第一楔形块412与转动杆411之间连接有第二复位弹簧413，第二复位弹簧413用于带动第一楔形块412复位，三转动杆411上都联接有四搅动齿414，搅动齿414用于将收集框43中上一次车削的金属余料搅动使其破碎。

还包括有喷液机构5，喷液机构5设于滑动机构3上，喷液机构5用于对加工过程中的金属工件进行冷却，喷液机构5包括有第二固定框51、滑块52、第一滑动架53、第三复位弹簧54、刀具55、手推架56、第七固定架57、滑动块58、第二楔形块59和第四复位弹簧511，第三固定架34上联接有第二固定框51，第二固定框51用于装冷却液，第二固定框51底部分布式设置有圆孔，第三固定架34顶部滑动式连接有滑块52，滑块52上滑动式连接有第一滑动架53，第一滑动架53与滑块52之间连接有第三复位弹簧54，通过第三复位弹簧54可以减少工作人员推拉所用的力，第一滑动架53上滑动式连接有刀具55，刀具55用于对转动的需要加工的金属工件进行车削，第一滑动架53上联接有手推架56，手推架56用于推动其中两第二楔形块59及其上装置向下运动，第二固定框51上分布式联接有第七固定架57，第七固定架57上滑动式连接有滑动块58，滑动块58用于堵住第二固定框51底部的圆孔，滑动块58与第二固定框51滑动式连接，滑动块58上联接有第二楔形块59，其中二第二楔形块59与手推架56接触，第二楔形块59与第七固定架57之间连接有第四复位弹簧511，第四复位弹簧511用于带动第二楔形块59复位。

还包括有更换机构6，更换机构6设于喷液机构5上，更换机构6便于工作人员更换刀具55，更换机构6包括有第八固定架61、第二滑动架62和第五复位弹簧63，第二固定框51上联接有第八固定架61，第八固定架61上滑动式连接有第二滑动架62，第二滑动架62用于将刀具55限制住，第二滑动架62与刀具55接触，第二滑动架62与第八固定架61之间连接有第五复位弹簧63，第五复位弹簧63用于带动第二滑动架62复位。

事先在第二固定框51中装有冷却液，当需要将金属工件进行加工时，首先需要将金属工件放置在第一转动块25与第二转动块26之间，手动控制电动推杆21收缩，第一固定框22及其上装置会运动，使得第一转动块25及其上装置朝远离第二转动块26的方向运动，随后工作人员通过手动将需要加工的金属工件的一端对准第二转动块26，接着手动控制电动推杆21伸长，第一固定框22及其上装置会复位，使得第一转动块25及其上装置复位，从而使得第一转动块25与第二转动块26将需要加工的金属工件固定住，便于后续对需要加工的金属工件进行加工。

第二转动块26一端与外部转动设备联接，手动控制外部转动设备启动，使得第二转动块26及其上装置高速转动，当第一转动块25与第二转动块26之间的需要加工的金属工件直径较小时，工作人员手动推动手推架56及其上装置运动至合适位置，第三复位弹簧54随之会被拉伸，使得刀具55恰好能够削到转动的需要加工的金属工件一侧，当需要加工的金属工件直径较大时，工作人员手动拉动手推架56及其上装置运动至合适位置，第三复位弹簧54随之会被压缩，同样使得刀具55恰好能够削到转动的需要加工的金属工件一侧，通过第三复位弹簧54可以减少工作人员推拉所用的力，通过手动推动手推架56及其上装置沿着第三固定架34上的滑槽运动可以使刀具55能够削到不同长度的金属工件，从而使得工作人员能够根据需要加工的金属工件的直径及长度调整刀具55的位置，达到了能够加工不同规格的金属工件的效果。

在刀具55对第一转动块25与第二转动块26之间转动的金属工件进行车削的过程中，通过磁力板35，被刀具55削下的金属余料会在磁力板35的磁力作用下被吸引至第三固定架34上，防止金属余料在离心力的作用下四处飞溅。

当对金属工件完成车削后，再次手动控制电动推杆21收缩，第一固定框22及其上装置会运动一定的距离，在转动条33的作用下，磁力板35会运动较大的距离，被吸引至第三固定架34上的金属余料会随着磁力板35的运动而运动，当磁力板35运动至最大距离时，第三固定架34上的金属余料聚集在一起，磁力板35上的磁力无法支撑住第三固定架34上的金属余料，同时第四固定架41不再限制住滑动盖46，处于拉伸状态的第一复位弹簧47随之会复位，滑动盖46会在第一复位弹簧47的复位作用下运动，使得滑动盖46不再盖住收集框43，从而使得第三固定架34上的金属余料掉落至收集框43上，达到了能够自动地将金属余料收集以节约资源的效果，当收集框43中装满金属余料时，手动推动滑动板44向上运动，接着可以将收集框43中的金属余料取出，随后手动拉动滑动板44复位，便于收集框43后续收集金属余料。

由于被刀具55削下的金属余料大部分呈螺旋条状，且部分余料体积较大，因此在收集后需要将其搅动以便于回收利用，在第一固定框22及其上装置会运动的过程中，齿条42会带动齿轮49转动，齿轮49转动会推动第一楔形块412及其上装置转动，使得搅动齿414将收集框43中上一次车削的金属余料搅动使其破碎，从而使得收集框43中收集的金属余料体积较小，便于后续回收利用，达到了能够有效地将收集框43中收集的金属余料搅动以便于将其回收利用的效果。

当第一固定框22及其上装置复位时，在转动条33的作用下，磁力板35复位，第四固定架41会推动滑动盖46运动，第一复位弹簧47随之会被拉伸，使得滑动盖46再次将收集框43盖住，在此过程中齿条42会带动齿轮49反向转动，通过齿轮49、第一楔形块412与第二复位弹簧413的配合，第一楔形块412及其上装置不会转动，此时搅动齿414不再对收集框43中的金属余料进行搅动。

当手动调整手推架56的位置时，手推架56会推动其中两第二楔形块59及其上装置向下运动，其中两第四复位弹簧511随之会被压缩，使得滑动块58不再堵住第二固定框51底部的其中两圆孔，从而使得第二固定框51中的冷却液向下流动至第一转动块25与第二转动块26之间的金属工件需要车削处，防止在将金属工件加工时温度过高，导致成品效果不佳，达到了能够有效地对加工过程中的金属工件进行冷却的效果，当手推架56复位时，其中两第二楔形块59及其上装置会在其中两第四复位弹簧511的复位作用下复位。

当第一固定框22及其上装置会运动时，楔形架24会推动第二滑动架62朝远离第二固定框51的方向运动，第五复位弹簧63随之会被压缩，使得第二滑动架62不再限制住刀具55，当需要更换刀具55时，可以通过手动将刀具55取出，再将新的刀具55卡入第一滑动架53上，可以提高刀具55的车削效率，当第一固定框22及其上装置复位时，第二滑动架62会在第五复位弹簧63的复位作用下复位，使得第二滑动架62再次将刀具55限制住，达到了便于更换刀具55的效果。

最后手动控制电动推杆21停止运作，重复上述操作可以加工下一金属工件。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。