一种配电柜的钻孔机构

文档序号:123314 发布日期:2021-10-22 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种配电柜的钻孔机构 (Drilling mechanism of power distribution cabinet ) 是由 闻杨根 于 2021-03-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种配电柜的钻孔机构,属于钣金加工领域,包括基台板,所述基台板的一侧设置有固定立板,且基台板的另一侧固定安装有推进轴座,所述推进轴座的一侧安装有从动轮盘,驱动轮盘和从动轮盘之间通过减速皮带连接,驱动轮盘安装在夹合电机的输出端上,夹合电机和基台板的侧壁固定连接,所述从动轮盘的中心设置有推进螺母块,推进螺母块的内侧穿插有挤压螺纹杆,挤压螺纹杆的端头设置有轴承,轴承的内环和挤压螺纹杆的外侧壁固定连接,轴承的外侧壁上固定安装有贴合板,所述基台板的顶端固定安装有两个导航圆杆,贴合板上设置有和导航圆杆相匹配的穿插圆套,导航圆杆和穿插圆套滑动连接。本发明贴合板和固定立板会锁紧配电柜的侧壁。(The invention discloses a drilling mechanism of a power distribution cabinet, belonging to the field of sheet metal processing, comprising a base plate, wherein one side of the base plate is provided with a fixed vertical plate, the other side of the base plate is fixedly provided with a propulsion shaft seat, one side of the propulsion shaft seat is provided with a driven wheel disc, a driving wheel disc and the driven wheel disc are connected through a speed reduction belt, the driving wheel disc is arranged on the output end of a clamping motor, the clamping motor is fixedly connected with the side wall of the base plate, the center of the driven wheel disc is provided with a propulsion nut block, the inner side of the propulsion nut block is inserted with an extrusion threaded rod, the end of the extrusion threaded rod is provided with a bearing, the inner ring of the bearing is fixedly connected with the outer side wall of the extrusion threaded rod, the outer side wall of the bearing is fixedly provided with an attaching plate, the top end of the base plate is fixedly provided with two navigation round rods, the attaching plate is provided with an inserting round sleeve matched with the navigation round rods, the navigation round rod is connected with the inserting round sleeve in a sliding mode. The attaching plate and the fixed vertical plate can lock the side wall of the power distribution cabinet.)

一种配电柜的钻孔机构

技术领域

本发明涉及钣金加工领域,特别涉及一种配电柜的钻孔机构。

背景技术

随着工业技术的发展,现代的电力能源技术发展地越来越完善,大型的工厂或者建筑工地需要铺设很多的线缆,这些线缆的端头会汇总到配电柜中,配电柜是由钣金制成的,配电柜的侧壁上需要设置很多的穿线口,线缆就从钣金的穿线口中进入;钣金的穿线口使用冲压机冲击出来的,冲击钣金的背面会有尖锐的飞边,这种尖锐的飞边容易把线缆的侧壁划破,而且同一种型号的配电柜都是批量生产,这就需要浪费很多的人力去上下料,提高了人力成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种配电柜的钻孔机构,该装置在使用的时候,把待处理的配电柜放进固定立板和贴合板之间,压合电机通过从动轮盘带动挤压螺纹杆往前推进,直到贴合板抵达配电柜的侧壁,然后开孔组件中的定位板落下来,旋切电机通过同轴齿轮带动齿轮柱旋转,齿轮柱在旋转的同时也在平移,进而旋切管会在钣金的侧壁上开出圆孔,实现了自动开孔的功能。

为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:一种配电柜的钻孔机构,包括基台板,所述基台板的一侧设置有固定立板,且基台板的另一侧固定安装有推进轴座,所述推进轴座的一侧安装有从动轮盘,从动轮盘和推进轴座旋转连接,从动轮盘的一侧安装有驱动轮盘,驱动轮盘和从动轮盘之间通过减速皮带连接,驱动轮盘安装在夹合电机的输出端上,夹合电机和基台板的侧壁固定连接,所述从动轮盘的中心设置有推进螺母块,推进螺母块的内侧穿插有挤压螺纹杆,挤压螺纹杆的端头设置有轴承,轴承的内环和挤压螺纹杆的外侧壁固定连接,轴承的外侧壁上固定安装有贴合板,所述基台板的顶端固定安装有两个导航圆杆,贴合板上设置有和导航圆杆相匹配的穿插圆套,导航圆杆和穿插圆套滑动连接。

进一步,所述基台板的上方设置有开孔组件,所述开孔组件包括吊顶板,吊顶板的下方设置有定位板,定位板的顶端设置有伸缩杆,伸缩杆的顶端安装有伸缩管,伸缩杆的顶端穿插在伸缩管的内侧,伸缩管和伸缩杆滑动连接,伸缩管和伸缩杆的外侧设置有复位弹簧,复位弹簧的顶端和吊顶板的底面固定连接,复位弹簧的底端和定位板的顶面固定连接。

进一步,所述吊顶板的顶端固定安装有顶部轴座,顶部轴座的一侧安装有定滑轮,定滑轮的一侧设置有穿插在顶部轴座内侧的圆杆,定滑轮和顶部轴座旋转连接,顶部轴座的另一侧设置有提升电机,所述定位板的顶端固定安装有底部轴座,底部轴座的一侧安装有动滑轮,定滑轮的外侧牵引出牵引绳,牵引绳绕过动滑轮,且牵引绳的端头和吊顶板的底面固定连接,吊顶板上设置有和牵引绳相匹配的预留槽。

进一步,所述定位板的底端固定安装有两个下垂轴座,下垂轴座的中间设置有固定螺母,固定螺母的内侧穿插有密纹螺杆,密纹螺杆的一端设置有旋切管,密纹螺杆的另一端固定安装有齿轮柱,所述定位板的底端固定安装有旋切电机,旋切电机的输出端设置有连接柱,连接柱上固定安装有同轴齿轮,同轴齿轮分别与齿轮柱相互啮合。

进一步,所述基台板的一侧设置有运载组件,且运载组件包括方框,方框上套装有滑行方套,滑行方套和方框滑动连接,滑行方套的顶端固定安装有载物台,且载物台的顶端固定安装有移动轴座,移动轴座的内侧穿插有承重圆杆,承重圆杆和移动轴座旋转连接,其中一个移动轴座的侧壁上设置有挑臂电机,挑臂电机的输出端穿过移动轴座和承重圆杆的端头固定连接,所述承重圆杆上设置有挑臂,挑臂的端头设置有取料板。

进一步,所述取料板的底端设置有两组标杆方块,标杆方块的内侧穿插有扩张杆,扩张杆和标杆方块滑动连接,扩张杆的端头分别设置有球头,扩张杆的侧壁上设置有牵引弹簧,且取料板的中间设置有椭圆块,椭圆块分别贴合扩张杆的侧壁,所述取料板的顶端固定安装有张开电机,张开电机的输出端穿过取料板和椭圆块固定连接。

进一步,所述载物台的一侧设置有下垂板,下垂板的一侧安装有齿轮盘,齿轮盘和下垂板的侧壁旋转连接,齿轮盘的一侧安装有减速齿轮,减速齿轮和齿轮盘相互啮合,减速齿轮安装在减速电机的输出端上,减速电机和载物台的侧壁固定连接,所述下垂板的底端设置有滑行齿轮,滑行齿轮的一侧设置有平移齿轮,滑行齿轮和平移齿轮之间通过圆杆连接,下垂板上设置有与滑行齿轮和平移齿轮之间圆杆相匹配的开孔,方框的底端设置有齿条,齿条和平移齿轮相互啮合。

进一步,所述基台板的一侧设置有打磨组件,打磨组件包括锁定块,锁定块的下方设置有升降板块,锁定块的顶端固定安装有升降液压机,升降液压机的输出端穿过锁定块和升降板块的顶面固定连接,所述升降板块的顶端设置有四个平面轴座,平面轴座均匀排列在升降板块的四个拐角,平面轴座的顶端设置有传动滚轮,传动滚轮和平面轴座旋转连接,所述升降板块的一侧还设置有动力辊柱,动力辊柱安装在打磨电机的输出端上,打磨电机和升降板块的侧壁固定连接,所述传动滚轮的底端均设置有打磨杆,升降板块上设置有和打磨杆相匹配的开孔,四个传动滚轮之间通过绷紧皮带连接,打磨组件的底端设置有承载台。

本发明的有益效果:

其一,该装置在使用的时候,把待处理的配电柜放进固定立板和贴合板之间,压合电机通过从动轮盘带动挤压螺纹杆往前推进,直到贴合板抵达配电柜的侧壁,然后开孔组件中的定位板落下来,旋切电机通过同轴齿轮带动齿轮柱旋转,齿轮柱在旋转的同时也在平移,进而旋切管会在钣金的侧壁上开出圆孔,实现了自动开孔的功能。

其二,运载组件把开好孔的配电柜放在承载台上,升降板块落下来,然后打磨电机通过绷紧皮带同时带动四个传动滚轮旋转,进而打磨杆会打磨配电柜的四个拐角。

附图说明

图1为一种配电柜的钻孔机构正视的示意图。

图2为一种配电柜的钻孔机构侧视的示意图。

图3为一种配电柜的钻孔机构基台板的示意图。

图4为一种配电柜的钻孔机构运载组件的示意图。

图5为一种配电柜的钻孔机构运载组件仰视的示意图。

图6为一种配电柜的钻孔机构取料板的示意图。

图7为一种配电柜的钻孔机构打磨组件的示意图。

图8为一种配电柜的钻孔机构开孔组件的示意图。

图9为一种配电柜的钻孔机构开孔组件第二视角的示意图。

附图标记说明:

基台板1,固定立板101,推进轴座102,导航圆杆103,贴合板104,穿插圆套105,夹合电机106,驱动轮盘107,减速皮带108,从动轮盘109,推进螺母块110,挤压螺纹杆111,轴承112,开孔组件2,吊顶板201,定位板202,伸缩管203,伸缩杆204,复位弹簧205,预留槽206,顶部轴座207,提升电机208,定滑轮209,底部轴座210,动滑轮211,牵引绳212,下垂轴座213,固定螺母214,密纹螺杆215,旋切管216,齿轮柱217,旋切电机218,连接柱219,同轴齿轮220,运载组件3,方框301,滑行方套302,载物台303,移动轴座304,挑臂电机305,承重圆杆306,挑臂307,取料板308,张开电机309,齿条310,下垂板311,齿轮盘312,减速电机313,减速齿轮314,滑行齿轮315,平移齿轮316,标杆方块317,扩张杆318,球头319,牵引弹簧320,椭圆块321,打磨组件4,锁定块401,升降板块402,升降液压机403,平面轴座404,传动滚轮405,打磨杆406,动力辊柱407,打磨电机408,绷紧皮带409,承载台5。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参照图1至图9所示的一种配电柜的钻孔机构,包括基台板1,所述基台板1的一侧设置有固定立板101,且基台板1的另一侧固定安装有推进轴座102,所述推进轴座102的一侧安装有从动轮盘109,从动轮盘109和推进轴座102旋转连接,从动轮盘109的一侧安装有驱动轮盘107,驱动轮盘107和从动轮盘109之间通过减速皮带108连接,驱动轮盘107安装在夹合电机106的输出端上,夹合电机106和基台板1的侧壁固定连接,所述从动轮盘109的中心设置有推进螺母块110,推进螺母块110的内侧穿插有挤压螺纹杆111,挤压螺纹杆111的端头设置有轴承112,轴承112的内环和挤压螺纹杆111的外侧壁固定连接,轴承112的外侧壁上固定安装有贴合板104,所述基台板1的顶端固定安装有两个导航圆杆103,贴合板104上设置有和导航圆杆103相匹配的穿插圆套105,导航圆杆103和穿插圆套105滑动连接,夹合电机106通过减速皮带108带动从动轮盘109旋转,从动轮盘109旋转的同时带动挤压螺纹杆111往固定立板101的方向推进,再把待处理的配电柜放到固定立板101和贴合板104之间,贴合板104在推进的同时导航圆杆103可以防止贴合板104自己旋转。

基台板1的上方设置有开孔组件2,所述开孔组件2包括吊顶板201,吊顶板201的下方设置有定位板202,定位板202的顶端设置有伸缩杆204,伸缩杆204的顶端安装有伸缩管203,伸缩杆204的顶端穿插在伸缩管203的内侧,伸缩管203和伸缩杆204滑动连接,伸缩管203和伸缩杆204的外侧设置有复位弹簧205,复位弹簧205的顶端和吊顶板201的底面固定连接,复位弹簧205的底端和定位板202的顶面固定连接。

吊顶板201的顶端固定安装有顶部轴座207,顶部轴座207的一侧安装有定滑轮209,定滑轮209的一侧设置有穿插在顶部轴座207内侧的圆杆,定滑轮209和顶部轴座207旋转连接,顶部轴座207的另一侧设置有提升电机208,所述定位板202的顶端固定安装有底部轴座210,底部轴座210的一侧安装有动滑轮211,定滑轮209的外侧牵引出牵引绳212,牵引绳212绕过动滑轮211,且牵引绳212的端头和吊顶板201的底面固定连接,吊顶板201上设置有和牵引绳212相匹配的预留槽206。

定位板202的底端固定安装有两个下垂轴座213,下垂轴座213的中间设置有固定螺母214,固定螺母214的内侧穿插有密纹螺杆215,密纹螺杆215的一端设置有旋切管216,密纹螺杆215的另一端固定安装有齿轮柱217,所述定位板202的底端固定安装有旋切电机218,旋切电机218的输出端设置有连接柱219,连接柱219上固定安装有同轴齿轮220,同轴齿轮220分别与齿轮柱217相互啮合,提升电机208通过定滑轮209和定滑轮209带动定位板202上升,需要定位板202落下的时候,提升电机208的输出端松开负载,然后旋切电机217通过两个同轴齿轮219带动齿轮柱217和密纹螺杆215旋转,齿轮柱217在旋转的同时也在沿着固定螺母214穿插移动,此时的旋切管216旋转着往前推进,实现了自动开孔的功能。

基台板1的一侧设置有运载组件3,且运载组件3包括方框301,方框301上套装有滑行方套302,滑行方套302和方框301滑动连接,滑行方套302的顶端固定安装有载物台303,且载物台303的顶端固定安装有移动轴座304,移动轴座304的内侧穿插有承重圆杆306,承重圆杆306和移动轴座304旋转连接,其中一个移动轴座304的侧壁上设置有挑臂电机305,挑臂电机305的输出端穿过移动轴座304和承重圆杆306的端头固定连接,所述承重圆杆306上设置有挑臂307,挑臂307的端头设置有取料板308,挑臂电机305带动挑臂307和取料板308升降,载物台303也可以沿着方框301往复滑行。

取料板308的底端设置有两组标杆方块317,标杆方块317的内侧穿插有扩张杆318,扩张杆318和标杆方块317滑动连接,扩张杆318的端头分别设置有球头319,扩张杆318的侧壁上设置有牵引弹簧320,且取料板308的中间设置有椭圆块321,椭圆块321分别贴合扩张杆318的侧壁,所述取料板308的顶端固定安装有张开电机309,张开电机309的输出端穿过取料板308和椭圆块321固定连接,扩张杆318端头的球头319缩进配电柜侧壁的时候,取料板308升起来。

载物台303的一侧设置有下垂板311,下垂板311的一侧安装有齿轮盘312,齿轮盘312和下垂板311的侧壁旋转连接,齿轮盘312的一侧安装有减速齿轮314,减速齿轮314和齿轮盘312相互啮合,减速齿轮314安装在减速电机313的输出端上,减速电机313和载物台303的侧壁固定连接,所述下垂板311的底端设置有滑行齿轮315,滑行齿轮315的一侧设置有平移齿轮316,滑行齿轮315和平移齿轮316之间通过圆杆连接,下垂板311上设置有与滑行齿轮315和平移齿轮316之间圆杆相匹配的开孔,方框301的底端设置有齿条310,齿条310和平移齿轮316相互啮合,减速电机313通过齿轮盘312间接带动滑行齿轮315旋转,滑行齿轮315旋转的同时沿着齿条310滑行,减速电机313给载物台303载物台提供滑行的动力。

基台板1的一侧设置有打磨组件4,打磨组件4包括锁定块401,锁定块401的下方设置有升降板块402,锁定块401的顶端固定安装有升降液压机403,升降液压机403的输出端穿过锁定块401和升降板块402的顶面固定连接,所述升降板块402的顶端设置有四个平面轴座404,平面轴座404均匀排列在升降板块402的四个拐角,平面轴座404的顶端设置有传动滚轮405,传动滚轮405和平面轴座404旋转连接,所述升降板块402的一侧还设置有动力辊柱407,动力辊柱407安装在打磨电机408的输出端上,打磨电机408和升降板块402的侧壁固定连接,所述传动滚轮405的底端均设置有打磨杆406,升降板块402上设置有和打磨杆406相匹配的开孔,四个传动滚轮405之间通过绷紧皮带409连接,打磨组件4的底端设置有承载台5,取料板308把配电柜放在承载台5上,然后升降板块402落下来,打磨电机408同时带动四个打磨杆406旋转,四个打磨杆406会打磨配电柜的拐角。

在使用时,夹合电机106通过减速皮带108带动从动轮盘109旋转,从动轮盘109旋转的同时带动挤压螺纹杆111往固定立板101的方向推进,再把待处理的配电柜放到固定立板101和贴合板104之间,贴合板104在推进的同时导航圆杆103可以防止贴合板104自己旋转,提升电机208通过定滑轮209和定滑轮209带动定位板202上升,需要定位板202落下的时候,提升电机208的输出端松开负载,然后旋切电机217通过两个同轴齿轮219带动齿轮柱217和密纹螺杆215旋转,齿轮柱217在旋转的同时也在沿着固定螺母214穿插移动,此时的旋切管216旋转着往前推进,实现了自动开孔的功能,挑臂电机305带动挑臂307和取料板308升降,载物台303也可以沿着方框301往复滑行,扩张杆318端头的球头319缩进配电柜侧壁的时候,取料板308升起来,减速电机313通过齿轮盘312间接带动滑行齿轮315旋转,滑行齿轮315旋转的同时沿着齿条310滑行,减速电机313给载物台303载物台提供滑行的动力,取料板308把配电柜放在承载台5上,然后升降板块402落下来,打磨电机408同时带动四个打磨杆406旋转,四个打磨杆406会打磨配电柜的拐角。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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