具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2和图3，本实施例提出一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，包括牵引梁下盖板1；牵引梁下盖板1的两侧具有第一倾斜板2和第二倾斜板3，第一倾斜板2沿牵引梁下盖板1的纵向与第二倾斜板3对称；牵引梁下盖板1中部开设有U形槽4，第一倾斜板2和第二倾斜板3分别位于U形槽4两侧的外端；牵引梁下盖板1上设有辅助构件5，辅助构件5具有矩形框6和定位组件7，定位组件7适配于U形槽4，矩形框6两端的底部适配于第一倾斜板2和第二倾斜板3的板面；矩形框6的两端均设有若干钻孔8，若干钻孔8均匀的分布在矩形框6上。

本实施方案公开的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置由于设有防止跑偏的辅助构件5后无需专门夹紧，利用辅助构件5与牵引梁下盖板1相互牵制抵销侧向力，使得牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置具有斜孔加工精度高、成本低、加工周期短、满足快节奏生产需求和具备柔性化生产优势的有益效果。

参见图1、图2和图3，矩形框6的两端分别具有第一适配块9、第二适配块10、第三适配块11和第四适配块12，第一适配块9和第二适配块10位于矩形框6的一端，第三适配块11和第四适配块12位于矩形框6的另一端在矩形框6局部设置第一适配块9、第二适配块10、第三适配块11和第四适配块12，有效的节约了成本，同时减轻了辅助构件5的自重。

第一适配块9、第二适配块10、第三适配块11和第四适配块12分别位于矩形框6底面的四角上；第一适配块9、第二适配块10、第三适配块11和第四适配块12的底面分别具有第一斜面13、第二斜面14、第三斜面15和第四斜面16，第一斜面13和第二斜面14贴合于第一倾斜板2的上板面，第三斜面15和第四斜面16贴合于第二倾斜板3的上板面，便于抵消开孔时的侧向力，有利于斜孔的开设。

若干钻孔8包括第一钻孔17、第二钻孔18、第三钻孔19和第四钻孔20，第一钻孔17的轴向垂直于矩形框6的上板面，并贯穿矩形框6和第一适配块9；第二钻孔18的轴向垂直于矩形框6的上板面，并贯穿矩形框6和第二适配块10；第三钻孔19的轴向垂直于矩形框6的上板面，并贯穿矩形框6和第三适配块11；第四钻孔20的轴向垂直于矩形框6的上板面，并贯穿矩形框6和第四适配块12，便于在第一倾斜板2和第二倾斜板3上开设倾斜的孔洞。

第一钻孔17内设有第一钻套21，第一钻套21固定连接在第一钻孔17内，第二钻孔18内设有第二钻套22，第二钻套22固定连接在第二钻孔18内，第三钻孔19内设有第三钻套23，第三钻套23固定连接在第三钻孔19内，第四钻孔20内设有第四钻套24，第四钻套24固定连接在第四钻孔20内。

如此设置，能够通过第一钻套21、第二钻套22、第三钻套23和第四钻套24起到导向的作用，同时有效的保护了辅助构件5上的第一钻孔17、第二钻孔18、第三钻孔19和第四钻孔20，具有可持续的效果。

第一钻孔17与第一钻套21、第二钻孔18与第二钻套22、第三钻孔19与第三钻套23和第四钻孔20与第四钻套24均是通过点焊相互连接为一体的。

参见图1、图2和图3，定位组件7具有第一定位件25、第二定位件26、第三L形定位件27和第四L形定位件28，第一定位件25、第二定位件26、第三L形定位件27和第四L形定位件28位于U形槽4内，并且第一定位件25、第二定位件26、第三L形定位件27和第四L形定位件28的同一端均固定在矩形框6的底面上，第一定位件25与第三L形定位件27位于矩形框6底部的同一横向上，第二定位件26与第四L形定位件28位于矩形框6底部的同一横向上，这样设置便于限制辅助构件5横向和纵向的移动，能够快速的找到第一倾斜板2和第二倾斜板3上开孔位置。

第一定位件25和第二定位件26的同一端垂直连接于矩形框6一侧的底面，并且第一定位件25和第二定位件26的外侧分别贴合于U形槽4的两侧，有效的限制了辅助构件5沿牵引梁下盖板1横向运动，有利于第一钻套21、第二钻套22、第三钻套23和第四钻套24精确的横向定位。

第三L形定位件27和第四L形定位件28的短边外端分别垂直连接于矩形框6的底面，第三L形定位件27和第四L形定位件28的长边外端分别抵顶于U形槽4的底部，并且第三L形定位件27和第四L形定位件28的外侧分别贴合于U形槽4的两侧，有效的限制了辅助构件5沿牵引梁下盖板1纵向运动，有利于第一钻套21、第二钻套22、第三钻套23和第四钻套24精确的纵向定位。

参见图1、图2和图3，在本实施例的一种实施方式中：还提供一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置的使用方法，首先，先固定牵引梁下盖板1，便于有稳定的开孔环境，再将辅助构件5放置在牵引梁下盖板1的U形槽4上，使得矩形框6一端下第一适配块9和第二适配块10的第一斜面13和第二斜面14贴在第一倾斜板2的上板面，矩形框6另一端第三适配块11和第四适配块12的第三斜面15和第四斜面16贴在第二倾斜板3的上板面，这样便于抵消在第一倾斜板2和第二倾斜板3上开孔时产生的侧向力，有利于防止跑偏，然后定位组件7中的第一定位件25和第二定位件26的外侧分别抵顶在U形槽4的两侧，限制辅助构件5沿牵引梁下盖板1的横向运动，其次，再滑动辅助构件5，直到第三L形定位件27和第四L形定位件28的长边外端均抵顶在U形槽4的槽底，最后工人操作电钻沿着第一钻套21和第二钻套22的轴心向下在第一倾斜板2上钻孔洞，工人操作电钻沿着第三钻套23和第四钻套24的轴心向下在第二倾斜板2上钻孔洞，如此便可快速实现牵引梁下盖板1斜孔的加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。