具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，一种核设施金属管道切割拆除装置，包括动力部件1、传动部件2、进给部件3、支撑部件4和切割部件5；

所述支撑部件4包括外支撑管46；

所述传动部件2包括长轴23，所述长轴23同轴设置在外支撑管46内侧，所述长轴23一端伸出外支撑管46与传动机构连接，另一端伸出外支撑管46与切割部件5连接；

所述动力部件1用于驱动传动机构；

所述进给部件3包括进给轴34，所述进给轴34同轴设置在长轴23内侧，所述进给轴34一端伸出长轴23与操作机构连接，另一端伸入切割部件5内部且设置有楔形螺母36；

所述切割部件5包括支撑滚筒52，所述支撑滚筒52一端与长轴23连接，另一端设置有端盖54，所述支撑滚筒52的侧壁上设置有可沿着支撑滚筒52径向伸缩的刀具53，所述刀具53在楔形螺母36的作用下伸出支撑滚筒52。

在本实施例中，所述传动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮通过从动齿轮轴21与长轴23连接；所述动力部件1包括电机11、内联轴器12和主动齿轮，所述主动齿轮通过主动齿轮轴13与电机11连接，所述主动齿轮轴13上设置有内联轴器12，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述动齿轮的齿数根据减速比与从动齿轮齿数配做，可获得最佳的传动扭矩，采用齿轮传动也具有传动平稳的特点。

在本实施例中，支撑部件4位于切割装置的最外侧，起到提高切割装置刚度的作用，包括膨胀螺杆41、锁紧螺母42、垫圈43、螺母套管44、管口轴承座45、外支撑管46、管内轴承座47、膨胀导向口48，所述外支撑管46两端均设置有膨胀导向口48，靠近操作机构一端的膨胀导向口48内设置有管口轴承座45，所述管口轴承座45通过卡紧部件固定在膨胀导向口48内，所述外支撑管46内壁设置有管内轴承座47；所述长轴23上分别设置有与管口轴承座45、管内轴承座47相配合的管口轴承22和管内轴承24；所述卡紧部件包括膨胀螺杆41、锁紧螺母42、垫圈43和螺母套管44；

所述螺母套管44设置在管口轴承座45外侧，所述膨胀螺杆41一端插入管口轴承座45内，另一端设置为螺纹段，螺纹段与锁紧螺母42连接，起到涨紧螺母的作用，下端的膨胀螺杆41配合安装螺纹段直径改小，以达到紧固目的；所述锁紧螺母42螺纹拧接在螺纹段上，所述垫圈43设置在锁紧螺母42和螺母套管44之间；锁紧螺母42的作用是将螺母套管44、管口轴承座45压紧在外支撑管46上；垫圈43起到防松的作用，选用弹簧垫圈；口轴承座45与外支撑管46连接成一体，起到固定位置的作用，连接时在膨胀螺杆41对应位置的圆周上均匀开3个长槽，并在管口轴承套45外圆上设计3个凸台，通过圆周上的3个长槽和3个凸台，使膨胀螺杆41、管口轴承套45与外支撑管46连接成一体。

在本实施例中，支撑滚筒52为刀具53的安装支架，周向开有刀具53的安装腔室，呈对称布置结构。刀具53采用可伸缩结构，四周由接触球，可沿支撑滚筒52安装腔室自由滑动；端盖54与支撑滚筒52下端连接固定，起到密封的作用。

在本实施例中，所述进给轴34伸出长轴23的一端设置有进给轴承32，所述进给轴承32的外侧设置有进给轴承座33；所述长轴23的外壁设置有定位轴承35，所述定位轴承35置于外支撑管46内。

在本实施例中，所述操作机构为手轮31。

在本实施例中，从动齿轮轴21是传动部件2的动力输入端，由动力部件1的主动齿轮轴13的变速输入，获得较大的扭矩和一定的转动速度；管口轴承22安装长轴23端部，在起支撑作用，外侧与螺母套管44相配合；长轴23可采用分段连接时结构，为不锈钢钢管，内径大于进给轴34的外径，进给轴34可在长轴23内腔内自有旋转，长轴23与切割头部件5的长轴连接筒51采用内外开槽方式连接，可保证传递稳定的扭矩，驱动切割部件旋转。

在本实施例中，进给部件3的作用是在传动部件2驱动切割部件5的同时，将切割部件5的刀具53根据进给要求逐渐弹出，以实现切割物理测量管道内部，直至切断；手轮31带有手柄，提高可操作性，与进给轴34一端连接固定；轴承32起支撑固定作用，内侧与进给轴34配合，外侧与长轴23内腔配合，以实现进给轴34的旋转；轴承座33为轴承32安装固定支撑结构；进给轴34一端与手轮31连接，另一端为螺纹段，与楔形螺母36连接，可在手轮31的旋转下驱动楔形螺母36，进而将楔形螺母36压至支撑滚筒52内腔内，以斜面作用刀具53，使刀具53沿径向移动(在旋转手轮31的时候，同时施加下压力，使进给轴34向下移动，带动楔形螺母36在轴向下移，进而以斜面作用刀具53，使刀具53沿径向移动)，实现切割内壁作用。定位轴承35与轴承32作用一致，为在下端固定支撑进给轴34作用。

本实施例的切割方法，包括以下步骤：

S1、吊运整个切割拆除装置并安装在待切割金属管道上使切割部件5插入待切割金属管道内：

旋转锁紧螺母42，使膨胀螺杆41向上移动，即向着切割部件5方向移动，膨胀导向口48膨胀，进而使外支撑管46下段张开与待切割金属管道内部紧密配合，下段为外支撑管46远离切割部件5的一端，本发明的上为切割部件5一端，下为动力部件1一端

S2、操作进给部件3使刀具53伸出支撑滚筒52；

S3、启动动力部件1，使动力部件1驱动传动部件2转动，进而带动切割部件5转动实现对待切割金属管道的切割。

实施例2：

如图1-图4所示，本实施例基于实施例1，所述支撑滚筒52的一端设置有长轴连接筒51，所述长轴连接筒51的内径大于支撑滚筒52的内径，所述支撑滚筒52的端部与长轴连接筒51内壁之间形成环形台阶，所述长轴23的端部固定在环形台阶上。

在本实施例中，长轴连接筒51一端与长轴23连接固定，另一端采用螺栓连接方式与支撑滚筒52连接固定，可实现传动部件2至切割头部件5动力的传输。

实施例3：

如图1-图4所示，本实施例基于实施例1，包括用于控制动力部件1的控制系统，控制系统主要包括电源、便携式控制盒、电机控制器、照明灯和显示设备。电源为平台整体供电，电机控制器接收便携式控制盒的控制信号控制电机11转动，照明灯提照明，显示设备实时观察切割操作情况。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。