阅读说明：本技术 一种带有防刮伤定心机构的内切管装置 (A kind of interior pipe installation with anti-scratch centering machine ) 是由 谢永福 赖木源 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及切管装置技术领域,具体涉及一种带有防刮伤定心机构的内切管装置,包括内切管机构以及有防刮伤定心机构；所述内切管机构包括连接座以及固定座；所述连接座的一端与防刮伤定心机构连接；所述连接座的另一端设有定刀座；所述固定座与连接座连接；所述固定座上径向滑动设置有动刀座；所述动刀座与定刀座分别相对设置有动切刀以及定切刀；所述内切管机构还包括用于驱动动刀座在固定座上滑动的第一驱动组件；所述内切管机构还包括用于使动刀座复位的第一复位组件。本发明通过设置防刮伤定心机构,能够在第一驱动组件驱动动刀座以及动切刀切割管材之前,对管材进行定心,从而防止管材摆动,提高了加工精度。(The present invention relates to pipe installation technical fields, and in particular to a kind of interior pipe installation with anti-scratch centering machine, including interior tube cutting mechanism and have anti-scratch centering machine；The interior tube cutting mechanism includes attachment base and fixing seat；One end of the attachment base is connect with anti-scratch centering machine；The other end of the attachment base is equipped with stationary knife seat；The fixing seat is connect with attachment base；It is radially slided in the fixing seat and is provided with moving knife seat；The moving knife seat and stationary knife seat are relatively set with dynamic cutter and cutter respectively；The interior tube cutting mechanism further includes the first driving assembly for driving moving knife seat to slide in fixing seat；The interior tube cutting mechanism further includes the first reset assembly for resetting moving knife seat.The present invention can feel relieved to tubing, to prevent tubing from swinging, improve machining accuracy by the way that anti-scratch centering machine is arranged before the first driving assembly drives moving knife seat and dynamic cutter incising pipes.)

一种带有防刮伤定心机构的内切管装置

技术领域

本发明涉及切管装置技术领域，具体涉及一种带有防刮伤定心机构的内切管装置。

背景技术

在对管件进行加工时，经常需要对管件的切断，目前大多采用切管机床对管件进行切割，目前市场上的切管机床在上料完成后，需要把管材一端套设在内切管装置的外周，由于缺少一个横向自动定中心结构，在加工过程中容易出现管材摆动，影响加工精度和设备寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种带有防刮伤定心机构的内切管装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，包括内切管机构以及有防刮伤定心机构；所述内切管机构包括连接座以及固定座；所述连接座的一端与防刮伤定心机构连接；所述连接座的另一端设有定刀座；所述固定座与连接座连接；所述固定座上径向滑动设置有动刀座；所述动刀座与定刀座分别相对设置有动切刀以及定切刀；所述内切管机构还包括用于驱动动刀座在固定座上滑动的第一驱动组件；所述内切管机构还包括用于使动刀座复位的第一复位组件。

本发明进一步设置为，所述防刮伤定心机构包括壳体以及活动块；所述壳体的中心设有通道；所述活动块沿壳体的径向方向活动设于通道内；

所述壳体的表面设有与通道连通的凹槽；所述防刮伤定心机构还包括活动穿设于凹槽上的胀紧块；所述胀紧块与活动块连接；

所述壳体的一端与连接座的一端连接；

所述防刮伤定心机构还包括用于使活动块沿壳体的径向方向活动的第二驱动组件；

所述防刮伤定心机构还包括用于使胀紧块复位的第二复位组件。

本发明进一步设置为，所述第二驱动组件包括沿壳体的轴向方向活动设置于通道内的推块；所述推块设有第一斜面；所述活动块设有与第一斜面配合的第二斜面；所述第一斜面与第二斜面抵靠；所述驱动组件还包括用于驱动推块沿壳体的轴向方向活动的驱动件；

所述驱动件包括油缸以及与油缸输出端连接的拉杆；所述拉杆与推块连接。

本发明进一步设置为，所述活动块以及胀紧块的数量均为多个；所述活动块等间距绕设于推块外；

所述活动块的截面形状为等腰梯形；所述活动块的顶边与活动块抵靠；所述活动块的底边与胀紧块连接。

本发明进一步设置为，所述胀紧块包括胀紧部以及与胀紧部连接的连接部；所述连接部与活动块连接；

当胀紧块胀紧时，胀紧部突伸出凹槽；当胀紧块收缩时，胀紧部设于凹槽内；

所述胀紧部转动连接有滚轮；每个胀紧部上的滚轮的数量均为两个；两个滚轮对称设于胀紧部的两端；

所述滚轮以及胀紧部的材料均为塑料。

本发明进一步设置为，所述第二复位组件为复位弹簧；所述复位弹簧的一端与通道内壁连接；所述复位弹簧的另一端与活动块连接；

所述壳体的另一端设有挡板；所述挡板上设有通孔；所述拉杆穿过通孔后与推块连接。

本发明进一步设置为，所述第一复位组件包括回位套以及回位弹簧；所述回位套的一端与回位弹簧的一端连接；所述回位弹簧的另一端与连接座的另一端连接；

所述回位套的另一端设有第三斜面；所述动刀座的一端与固定座滑动连接；所述动刀座的另一端与第三斜面抵靠。

本发明进一步设置为，所述连接座的另一端延伸有延伸块；所述固定座内设有隔套；所述内切管机构还包括螺杆；所述螺杆依次穿过隔套与延伸块后将固定座与连接座固定。

本发明进一步设置为，所述回位套的一端延伸有加强块；所述回位套套设在延伸块外；回位弹簧套设于延伸块外；所述加强块套设于回位弹簧外。

本发明进一步设置为，所述第一驱动组件为气缸；所述动刀座的表面套设有与气缸的输出端连接的定位孔。

本发明的有益效果：本发明通过设置防刮伤定心机构，能够在第一驱动组件驱动动刀座以及动切刀切割管材之前，对管材进行定心，从而防止管材摆动，提高了加工精度。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的截面图；

图3是本发明隐藏动切刀以及定切刀后的结构示意图；

图4是本发明隐藏动切刀、定切刀以及定刀座后的结构示意图；

图5是本发明防刮伤定心机构的结构示意图；

图6是本发明防刮伤定心机构另一视角的结构示意图；

图7是本发明防刮伤定心机构的截面图；

图8是本发明胀紧块与活动块配合的结构示意图；

其中：1-防刮伤定心机构；11-壳体；111-通道；112-凹槽；12-活动块；13-胀紧块；131-胀紧部；132-连接部；141-推块；142-拉杆；151-第一斜面；152-第二斜面；16-挡板；161-通孔；17-滚轮；18-复位弹簧；2-连接座；21-延伸块；3-固定座；31-隔套；4-定刀座；41-定切刀；5-动刀座；51-动切刀；52-定位孔；6-回位套；61-第三斜面；62-加强块；7-回位弹簧；8-螺杆。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图8可知；本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，包括内切管机构以及有防刮伤定心机构1；所述内切管机构包括连接座2以及固定座3；所述连接座2的一端与防刮伤定心机构1连接；所述连接座2的另一端设有定刀座4；所述固定座3与连接座2连接；所述固定座3上径向滑动设置有动刀座5；所述动刀座5与定刀座4分别相对设置有动切刀51以及定切刀41；所述内切管机构还包括用于驱动动刀座5在固定座3上滑动的第一驱动组件；所述内切管机构还包括用于使动刀座5复位的第一复位组件。

具体地，本实施例所述的带有防刮伤定心机构1的内切管装置，将防刮伤定心机构1在连接座2上，并且将连接座2以及固定座3固定在机台上，其防刮伤定心机构1的初始状态处于收缩状态，此时可以将待切割的管材套设于整个防刮伤定心机构1外，直到待切割的管材套设在动切刀51外周的时候，防刮伤定心机构1开始工作胀紧，从而将管材固定在防刮伤定心机构1的外周，从而实现定心的功能；然后第一驱动组件开始工作，驱动动刀座5以及动切刀51在固定座3进行上下滑动，从而对管材完成切割。本实施例通过设置防刮伤定心机构1，能够在第一驱动组件驱动动刀座5以及动切刀51切割管材之前，对管材进行定心，从而防止管材摆动，提高了加工精度。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述防刮伤定心机构1包括壳体11以及活动块12；所述壳体11的中心设有通道111；所述活动块12沿壳体11的径向方向活动设于通道111内；

所述壳体11的表面设有与通道111连通的凹槽112；所述防刮伤定心机构1还包括活动穿设于凹槽112上的胀紧块13；所述胀紧块13与活动块12连接；

所述壳体11的一端与连接座2的一端连接；

所述防刮伤定心机构1还包括用于使活动块12沿壳体11的径向方向活动的第二驱动组件；

所述防刮伤定心机构1还包括用于使胀紧块13复位的第二复位组件。

具体地，将壳体11固定在连接座2上，其胀紧块13的初始状态处于收缩状态，此时可以将待切割的管材套设于整个壳体11外；当需要对待切割的管材进行定心的时候，首先将管材套在整个壳体11外，并且管材套设在动切刀51外周的时候，然后第二驱动组件驱动活动块12沿壳体11的径向方向活动，从而使得胀紧块13突伸出凹槽112外，此时胀紧块13处于胀紧状态，从而将管材固定在壳体11外，实现定心的功能，然后第一驱动组件驱动动刀座5以及动切刀51切割管材，切割完成后第二复位组件使得胀紧块13复位，使得胀紧块13重新进入凹槽112内，胀紧块13放松管材重新进行下次动作。本实施例通过设置壳体11、活动块12、胀紧块13、第二驱动组件以及第二复位组件，第二驱动组件驱动活动块12以及胀紧块13胀紧从而对管材进行定心，防止管材摆动，提高了加工精度。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述第二驱动组件包括沿壳体11的轴向方向活动设置于通道111内的推块141；所述推块141设有第一斜面151；所述活动块12设有与第一斜面151配合的第二斜面152；所述第一斜面151与第二斜面152抵靠；所述驱动组件还包括用于驱动推块141沿壳体11的轴向方向活动的驱动件；所述驱动件包括油缸以及与油缸输出端连接的拉杆142；所述拉杆142与推块141连接，其中图中并未画出油缸。

具体地，如图2和图7所示，当需要对待切割的管材进行定心的时候，首先将管材套在整个壳体11外，并且管材套设在动切刀51外周的时候，然后油缸通过拉杆142驱动推块141向左移动，由于第一斜面151与第二斜面152抵靠，从而使得活动块12沿壳体11的径向方向向外活动，从而使得胀紧块13突伸出凹槽112外，此时胀紧块13处于胀紧状态，从而将管材固定在壳体11外，实现定心的功能，然后第一驱动组件驱动动刀座5以及动切刀51切割管材，切割完成后油缸通过拉杆142驱动推块141向右移动，由于第二复位组件的作用，第二斜面152始终与第一斜面151抵靠，从而胀紧块13重新进入凹槽112内，胀紧块13放松管材重新进行下次动作。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述活动块12以及胀紧块13的数量均为多个；所述活动块12等间距绕设于推块141外；具体地，活动块12以及胀紧块13的数量均为六个；将活动块12等间距绕设于推块141外，并且多个活动块12的形状大小一致，多个胀紧块13的形状大小一致，使得本实施例的防刮伤定心机构1具有微调的功能，能够自动将管材的中心固定在壳体11外。

所述活动块12的截面形状为等腰梯形；所述活动块12的顶边与活动块12抵靠；所述活动块12的底边与胀紧块13连接。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述胀紧块13包括胀紧部131以及与胀紧部131连接的连接部132；所述连接部132与活动块12连接；

当胀紧块13胀紧时，胀紧部131突伸出凹槽112；当胀紧块13收缩时，胀紧部131设于凹槽112内；其中，胀紧部131以及连接部132形成T字型结构，使得防刮伤定心机构1的结构更加合理。

所述胀紧部131转动连接有滚轮17；每个胀紧部131上的滚轮17的数量均为两个；两个滚轮17对称设于胀紧部131的两端；通过设置滚轮17能够减少壳体11与管材内壁的摩擦力，从而防止刮伤管材。

所述滚轮17以及胀紧部131的材料均为塑料。上述设置能够进一步防止刮伤管材。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述第二复位组件为复位弹簧18；所述复位弹簧18的一端与通道111内壁连接；所述复位弹簧18的另一端与活动块12连接；上述设置能够使得第二斜面152始终与第一斜面151抵靠，从而能够通过油缸带动推块141移动以实现胀紧块13的复位。

所述壳体11的另一端设有挡板16；所述挡板16上设有通孔161；所述拉杆142穿过通孔161后与推块141连接。具体地，拉杆142穿过通孔161后与推块141连接，上述设置能够防止活动块12以及推块141直接暴漏在空气中。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述第一复位组件包括回位套6以及回位弹簧7；所述回位套6的一端与回位弹簧7的一端连接；所述回位弹簧7的另一端与连接座2的另一端连接；

所述回位套6的另一端设有第三斜面61；所述动刀座5的一端与固定座3滑动连接；所述动刀座5的另一端与第三斜面61抵靠。

具体地，如图2所述；当需要对套设在动切刀51外的管材进行切割的时候，第一驱动组件驱动动刀座5沿着固定座3向上移动，从而使得动切刀51与定切刀41形成高度差对管材进行切割；由于动刀座5的另一端与第三斜面61抵靠，故回位套6向右移动并且同时压缩回位弹簧7；当管材切割完成后，回位弹簧7复位，并且带动动刀座5复位，等待下次动作。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述连接座2的另一端延伸有延伸块21；所述固定座3内设有隔套31；所述内切管机构还包括螺杆8；所述螺杆8依次穿过隔套31与延伸块21后将固定座3与连接座2固定。

具体地，通过将螺杆8依次穿过隔套31与延伸块21，能够便于将连接座2以及固定座3进行拆装。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述回位套6的一端延伸有加强块62；所述回位套6套设在延伸块21外；回位弹簧7套设于延伸块21外；所述加强块62套设于回位弹簧7外。上述设置能够进一步加强内切管结构的强度。

本实施例所述的一种带有防刮伤定心机构的内切管装置，所述第一驱动组件为气缸；所述动刀座5的表面套设有与气缸的输出端连接的定位孔52。其中，图中并未画出气缸，上述设置便于驱动动刀座5以及动切刀51在固定座3上滑动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。