一种薄壁钢管防变形切割装置
阅读说明：本技术 一种薄壁钢管防变形切割装置 (Thin-wall steel pipe anti-deformation cutting device ) 是由 张佳明 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种薄壁钢管防变形切割装置,涉及金属材料加工领域。该薄壁钢管防变形切割装置,包括支撑板和电机,所述电机固定安装在支撑板的侧方,支撑板的侧面固定安装有动力机构,动力机构的外表面套接有旋转机构,旋转机构的外表面套接有支撑套,支撑套与支撑板固定连接,旋转机构的前端螺纹连接有切割机构。该薄壁钢管防变形切割装置,在棘齿套和插棍的传动,配合螺纹套筒驱动连接杆旋转并移动,从而通过凸台块挤压切割刀使得切割刀向外侧延伸并旋转,从而能够从内部对薄壁钢管进行切割,从而能够改变薄壁钢管切割点的位置以及改变切割点的受力方向,并配合外箍套支撑,最终能够避免切割过程中薄壁钢管变形的问题。(The invention provides a thin-wall steel pipe anti-deformation cutting device, and relates to the field of metal material processing. The anti-deformation cutting device for the thin-wall steel pipe comprises a supporting plate and a motor, wherein the motor is fixedly installed on the side of the supporting plate, a power mechanism is fixedly installed on the side face of the supporting plate, a rotating mechanism is sleeved on the outer surface of the power mechanism, a supporting sleeve is sleeved on the outer surface of the rotating mechanism, the supporting sleeve is fixedly connected with the supporting plate, and a cutting mechanism is in threaded connection with the front end of the rotating mechanism. This thin wall steel pipe preapre for an unfavorable turn of events shape cutting device, at the ratchet cover with insert the transmission of rod, cooperation screw sleeve drive connecting rod is rotatory and remove to make the cutting knife extend and rotate to the outside through boss piece extrusion cutting knife, thereby can cut the thin wall steel pipe from inside, thereby can change the position of thin wall steel pipe cutting point and change the atress direction of cutting point, and cooperate the outer hoop cover to support, finally can avoid the problem that the thin wall steel pipe warp among the cutting process.)
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种薄壁钢管防变形切割装置。
背景技术
把钢管外径和壁厚之比大于的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
现有技术中薄壁钢管在切割的过程中由于切割装置需要对薄壁钢管施加一个径向的力，该力能够使得切割机构与薄壁钢管接触，但是同时该力能够挤压薄壁钢管变形。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄壁钢管防变形切割装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种薄壁钢管防变形切割装置，包括支撑板和电机，所述电机固定安装在支撑板的侧方，支撑板的侧面固定安装有动力机构，动力机构的外表面套接有旋转机构，旋转机构的外表面套接有支撑套，支撑套与支撑板固定连接，旋转机构的前端螺纹连接有切割机构，所述动力机构包括固定套，固定套固定安装在支撑板的侧壁，固定套的内部固定安装有弹簧片，弹簧片的内圈固定安装有伸缩套，伸缩套与固定套转动连接，伸缩套的内部滑动连接有滑杆，滑杆位于固定套外表面开设有螺纹槽，螺纹槽的外表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒与支撑板固定连接，滑杆远离伸缩套的一端固定安装有连接轴，连接轴的外表面啮合的棘齿套，棘齿套与连接轴转动连接，棘齿套的端面开设有通孔，所述旋转机构包边括边套筒，边套筒固定安装在支撑板的上表面，边套筒的内部转动连接有连接套，连接轴转动连接在连接套的内部，连接套的外表面固定安装有齿环，齿环的端面固定安装有插棍，插棍滑动连接在通孔的内部，电机的输出端固定安装有齿轮，齿轮与齿环啮合，所述切割机构包括端套筒，端套筒与连接套螺纹连接，端套筒的内部转动连接有端轴，端轴的一端与连接卡接另一端固定安装有凸台块，凸台块的外表面滑动连接有切割套，切割套与端套筒转动连接，切割套的内部滑动连接有切割刀，切割刀延伸至切割套的外表面，切割刀与凸台块接触，切割套与切割刀之间通过复位弹簧固定连接。
优选的，所述端套筒和连接套之间螺纹连接有延伸套筒，延伸套筒的内部转动连接有延伸轴，延伸轴的一端与连接轴卡接另一端与端轴卡接。
优选的，所述连接套、延伸套筒和端套筒的侧壁开设有连接槽，连接槽的内部滑动连接有连接杆。
优选的，所述延伸轴的一端开设有卡接槽另一端固定安装有卡接块，卡接槽同时开设在连接轴的连接端，卡接块同时固定安装在端轴的连接端。
优选的，所述插棍的截面形状为“Z”字形，插棍的直径小于通孔的内径。
优选的，所述支撑板的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有外箍套。
本发明备以下有益效果：
1、该薄壁钢管防变形切割装置，在棘齿套和插棍的传动，配合螺纹套筒驱动连接杆旋转并移动，从而通过凸台块挤压切割刀使得切割刀向外侧延伸并旋转，从而能够从内部对薄壁钢管进行切割，从而能够改变薄壁钢管切割点的位置以及改变切割点的受力方向，并配合外箍套支撑，最终能够避免切割过程中薄壁钢管变形的问题。
2、该薄壁钢管防变形切割装置，通过薄壁钢管套接在连接好的连接套、延伸套筒和端套筒的外表面，通过滑动外箍套，使得外箍套与切割刀重合，启动电机，能够通过齿轮和齿环的配合带动连接套、延伸套筒和端套筒旋转，并在摩擦力的作用下薄壁钢管发生缓慢的旋转与切割刀旋转产生差速，能够使得切割刀与薄壁钢管的内壁接触位置更加随机，从而能够达到更好的切割效果。
3、该薄壁钢管防变形切割装置，通过设置连接套、延伸套筒和端套筒螺纹连接在一起，并通过滑动连接杆使得连接稳定，控制改变延伸套筒的长度使得改版切割刀的位置，进而能够适配不同长度的切割要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑板连接示意图；
图3为本发明动力机构示意图；
图4为本发明旋转机构示意图；
图5为本发明切割机构示意图；
图6为本发明延伸套筒连接示意图。
其中，支撑板-1、外箍套-2、电机-3、滑槽-4、动力机构-5、旋转机构-6、支撑套-7、切割机构-8、卡接槽-9、延伸套筒-10、延伸轴-11、连接槽-12、卡接块-13、连接杆-14、固定套-501、弹簧片-502、伸缩套-503、滑杆-504、螺纹槽-505、螺纹套筒-506、连接轴-507、棘齿套-508、通孔-509、边套筒-601、连接套-602、齿环-603、插棍-604、齿轮-605、端套筒-801、端轴-802、凸台块-803、切割套-804、切割刀-805、复位弹簧-806。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种薄壁钢管防变形切割装置：
实施例一，如图1-6所示，包括支撑板1和电机3，电机3固定安装在支撑板1的侧方，支撑板1的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有外箍套2，通过在外侧设置外箍套2能够更好的避免薄壁钢管变形。
支撑板1的侧面固定安装有动力机构5，动力机构5的外表面套接有旋转机构6，旋转机构6的外表面套接有支撑套7，支撑套7与支撑板1固定连接，旋转机构6的前端螺纹连接有切割机构8，动力机构5包括固定套501，固定套501固定安装在支撑板1的侧壁，固定套501的内部固定安装有弹簧片502，弹簧片502起到复位的作用，弹簧片502的内圈固定安装有伸缩套503，伸缩套503与固定套501转动连接，伸缩套503的内部滑动连接有滑杆504，滑杆504位于伸缩套503内部的一端截面形状为方形，位于伸缩套503外部的一端截面形状为圆形。
滑杆504位于固定套501外表面开设有螺纹槽505，螺纹槽505的外表面螺纹连接有螺纹套筒506，螺纹套筒506与支撑板1固定连接，滑杆504远离伸缩套503的一端固定安装有连接轴507，连接轴507的外表面啮合的棘齿套508，连接轴507的外表面固定安装有棘齿，棘齿与棘齿套508单向啮合，棘齿套508与连接轴507转动连接，棘齿套508的端面开设有通孔509，旋转机构6包边括边套筒601，边套筒601固定安装在支撑板1的上表面，边套筒601的内部转动连接有连接套602，连接轴507转动连接在连接套602的内部，连接套602的外表面固定安装有齿环603。
齿环603的端面固定安装有插棍604，插棍604滑动连接在通孔509的内部，插棍604的截面形状为“Z”字形，插棍604的直径小于通孔509的内径，通过这样的设置能够为棘齿套508的滑动预留空间。
通过这样得到设置能够带动棘齿套508旋转，电机3的输出端固定安装有齿轮605，齿轮605与齿环603啮合，切割机构8包括端套筒801，端套筒801与连接套602螺纹连接，端套筒801和连接套602之间螺纹连接有延伸套筒10，延伸套筒10的内部转动连接有延伸轴11，延伸轴11的一端与连接轴507卡接另一端与端轴802卡接，通过这样的设置能够适配不同长度的切割需求。连接套602、延伸套筒10和端套筒801的侧壁开设有连接槽12，连接槽12的内部滑动连接有连接杆14，通过这样的设置能够使得相邻之间通过连接杆14连接成一个整体。延伸轴11的一端开设有卡接槽9另一端固定安装有卡接块13，卡接槽9同时开设在连接轴507的连接端，卡接块13同时固定安装在端轴802的连接端，卡接块13和卡接槽9之间通过磁铁连接，通过这样的设置能够保证能够同步移动。
端套筒801的内部转动连接有端轴802，端轴802的一端与连接卡接另一端固定安装有凸台块803，凸台块803起到挤压的效果，凸台块803的外表面滑动连接有切割套804，切割套804与端套筒801转动连接，这样能够限定切割套804不会移动，切割套804的内部滑动连接有切割刀805，切割刀805延伸至切割套804的外表面，切割刀805与凸台块803接触，切割套804与切割刀805之间通过复位弹簧806固定连接。
在使用时，首先将连接套602、延伸套筒10和端套筒801螺纹连接在一起，并通过滑动连接杆14使得连接稳定，通过控制改变延伸套筒10的长度使得改版切割刀805的位置，进而能够适配不同长度的切割要求，将薄壁钢管套接在连接好的连接套602、延伸套筒10和端套筒801的外表面，通过滑动外箍套2，使得外箍套2与切割刀805重合，启动电机3，能够通过齿轮605和齿环603的配合带动连接套602、延伸套筒10和端套筒801旋转，由于薄壁钢管与连接端套筒801仅仅在上端接触，并在摩擦力的作用下薄壁钢管发生缓慢的旋转，于此同时，棘齿套508和插棍604的传动，能够配合螺纹套筒506驱动连接杆14旋转并移动，从而通过凸台块803挤压切割刀805使得切割刀805向外侧延伸并旋转，从而能够从内部对薄壁钢管进行切割，从而能够改变薄壁钢管切割点的位置以及改变切割点的受力方向，最终能够避免切割过程中薄壁钢管变形的问题，切割完毕电机3关闭，在弹簧片502的作用下凸台块803能够复位，并由于棘齿套508的存在以及单向啮合，从而避免连接套602的旋转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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