阅读说明：本技术 一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备 (Powder conveying vibration tamping equipment for preventing powder loss ) 是由 张建威 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备,包括机架和安装在机架上的驱动电机、输送皮带、输送辊、皮带托架、红外对射探头及振动夯实机构,输送辊套接在输送皮带内且与机架枢接,驱动电机与输送辊传动连接,皮带托架上的托板贴合上侧输送皮带设置,振动夯实机构安装在托板的上方且设置有可抵靠到输送皮带上装料盒的振动板,振动板上安装有振动马达,红外对射探头设置在输送皮带的两侧且在输送方向上位于振动夯实机构的前方。本发明通过在粉体装料输送的过程中即可快速对粉体进行夯实,一方面提高了粉体压实的效率；进一步,本发明在振动夯实的过程中可避免粉体的逸散,改善了现场环境。(The invention discloses powder conveying vibration tamping equipment for preventing powder from escaping, which comprises a rack, a driving motor, a conveying belt, a conveying roller, a belt bracket, an infrared correlation probe and a vibration tamping mechanism, wherein the driving motor, the conveying belt, the conveying roller, the belt bracket, the infrared correlation probe and the vibration tamping mechanism are arranged on the rack, the conveying roller is sleeved in the conveying belt and is pivoted with the rack, the driving motor is in transmission connection with the conveying roller, a supporting plate on the belt bracket is attached to the upper side of the conveying belt, the vibration tamping mechanism is arranged above the supporting plate and is provided with a vibration plate capable of abutting against a material loading box on the conveying belt, the vibration plate is provided with a vibration motor, and the infrared correlation probe is arranged on two sides of the. According to the invention, the powder can be quickly compacted in the process of loading and conveying the powder, so that the powder compacting efficiency is improved; furthermore, the invention can avoid the escape of powder in the vibration tamping process and improve the field environment.)

一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备

技术领域

本发明涉及输送设备领域，尤其涉及一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备。

背景技术

粉体类物料在装料盒的过程中，粉体之间间隙比较大，为了增大装料盒装料量，通常需要专门的夯实工序，从而起到粉体夯实压紧的效果。

目前，采用人工夯实或者机器夯实，采用人工夯实效率低，采用专用机器夯实工位，不仅增加了成本，同时效率还不能进一步提高，同时夯实过程中存在大量粉尘的逸散，损害工人身体健康，也危害环境。

发明内容

本发明目的在于提供一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备，包括机架和安装在所述机架上的驱动电机、输送皮带、输送辊、皮带托架、红外对射探头及振动夯实机构，所述输送辊套接在所述输送皮带内且与所述机架枢接，所述驱动电机与输送辊传动连接，所述皮带托架上的托板贴合上侧输送皮带设置，所述振动夯实机构安装在所述托板的上方且设置有可抵靠到所述输送皮带上装料盒的振动板，所述振动板上安装有振动马达，所述红外对射探头设置在输送皮带的两侧且在输送方向上位于所述振动夯实机构的前方。

进一步的，所述振动夯实机构包括夯实伸缩气缸，所述振动板安装在所述夯实伸缩气缸的活塞杆上。

进一步的，还包括一在输送方向上位于所述振动夯实机构后方的装料盒阻挡机构，所述装料盒阻挡机构包括阻挡伸缩气缸和挡板，所述阻挡伸缩气缸的活塞杆与所述挡板连接。

进一步的，所述机架的下端安装有可调整高度的升降支撑座。

进一步的，所述振动板的大小设置为可封盖所述装料盒的开口。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明通过在粉体装料输送的过程中即可快速对粉体进行夯实，一方面提高了粉体压实的效率，另一方面也节约了专用机器压实工位的带来的成本问题。进一步，本发明在振动夯实的过程中可避免粉体的逸散，改善了现场环境。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备的主视结构示意图；

图2是本发明优选实施例公开的防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图2所示，本发明公开了一种防止粉体逸散的粉体输送振动夯实设备，包括机架1和安装在机架1上的驱动电机2、输送皮带3、输送辊4、皮带托架5、红外对射探头6及振动夯实机构7，输送辊4套接在输送皮带3内且与机架1枢接，驱动电机2与输送辊4传动连接，皮带托架5上的托板8贴合上侧输送皮带3设置，振动夯实机构7安装在托板8的上方且设置有可抵靠到输送皮带3上装料盒9的振动板10，振动板10上安装有振动马达11，红外对射探头6设置在输送皮带3的两侧且在输送方向上位于振动夯实机构7的前方，振动板10的大小设置为可封盖所述装料盒9的开口，当红外对射探头6感应到装料盒9通过时，振动板10下压抵靠到装料盒9上，然后振动马达11动作，从而将振动传递到装料盒9内，从而起到物料压紧的效果。

在本实施例中，振动夯实机构7包括夯实伸缩气缸12，振动板10安装在夯实伸缩气缸12的活塞杆上。

在本实施例中，还包括一在输送方向上位于振动夯实机构7后方的装料盒阻挡机构13，装料盒阻挡机构13包括阻挡伸缩气缸14和挡板15，阻挡伸缩气缸14的活塞杆与挡板15连接，当红外对射探头6感应到装料盒9通过时，阻挡伸缩气缸14驱动挡板15向下阻挡装料盒9向前运动，便于振动板10准确抵靠到输送皮带3上，在此过程中可以控制输送皮带3停止动作。

在本实施例中，机架1的下端安装有可调整高度的升降支撑座16，从而振动的过程中装料盒9内的粉体不会逸散出来。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。