一种金属传动带的生产系统及加工方法
阅读说明：本技术 一种金属传动带的生产系统及加工方法 (Production system and processing method of metal transmission belt ) 是由 权明勇 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种金属传动带的生产系统及加工方法,将冲压形成的金属圆片叠放在一起,并将叠好的金属圆片放置到支撑环上,上模向下运动将叠好的金属圆片冲压成套接在一起的金属筒,通过对金属筒进行切割形成若干套接在一起的金属环,通过对金属环进行拉伸最终形成所需要的传动带。本申请生产的传动带没有明显节点,增加传动带传动的稳定性。(The application relates to a production system and a processing method of a metal transmission belt, wherein metal wafers formed by stamping are stacked together, the stacked metal wafers are placed on a support ring, an upper die moves downwards to stamp the stacked metal wafers into metal cylinders which are sleeved together, a plurality of metal rings which are sleeved together are formed by cutting the metal cylinders, and the required transmission belt is finally formed by stretching the metal rings. The drive belt of this application production does not have obvious node, increases drive belt transmission's stability.)
技术领域
本申请涉及拉伸设备的领域，尤其是涉及一种金属传动带的生产系统及加工方法。
背景技术
钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好和便于加工等优先。钢带同时也是传动带的一种，日常生活中最常见的传动带主要通过橡胶制成，但传动带在工作的过程中温度会急剧升高，温度升高会严重缩短橡胶材质的传动带的使用寿命，因此，钢带作为传动带在日常生活在有着广泛的应用。
相关技术中，金属传动带在生产的过程中主要是先将成卷的钢带切割成长条状的单位钢带，并将单位钢带首尾通过焊接等形式，形成所需要的圈状钢带，为了保证金属传动带的强度跟使用寿命，通常会将若干个圈状钢带套接在一起，从而构成金属传动带。
针对上述中的相关技术，发明人认为金属传动带主要通过单位钢带首尾焊接等形式构成，在焊接位置的节点厚度与单位钢带其他位置厚度存在差异，不利于金属传动带的传动。
发明内容
为了减小金属传动带接头位置相对于其他位置厚度不一的缺陷，本申请提供一种金属传动带的生产系统及加工方法。
第一方面，本申请提供的一种金属传动带的生产系统，采用如下的技术方案：
一种金属传动带的生产系统，包括将金属圆片冲压成金属筒的液压机、将金属筒切割成金属环的切割装置以及对金属环进行拉伸的拉伸装置，所述液压机包括液压机本体、连接在液压机本体上的工作台和设置在所述液压机本体上的冲头，所述工作台上表面安装有下模，所述冲头上安装有与下模配合并将所述若干金属圆片冲成金属筒的上模。
通过采用上述技术方案，将金属圆片放置到液压机上，作用于液压机，使金属圆片产生形变，通过冲压形成一端开口一端封闭的金属筒，将成型的金属筒通过切割装置沿径向切割，形成若干金属环，金属环通过拉伸装置的作用产生形变，最终形成传动带，在此生产过程中，传动带没有明显的接头，提高了传动带运动的平稳性。
可选的，所述上模为凹模，所述下模为凸模，所述工作台上设置有用于放置金属圆片支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述工作台上表面且内壁可与所述上模外壁贴合的限位筒，所述限位筒内壁固定有与所述限位筒同轴的限位环，所述限位环位于所述限位筒的底部，所述限位环上连接有与所述下模同轴并用于支撑金属圆片的支撑环，所述下模穿设在所述限位环和支撑环内，所述限位环内固定有若干呈竖直设置的定位筒，所述定位筒内设置有定位杆和推动所述定位杆向上运动的定位弹簧，所述支撑环下端面固定在所述定位杆的上端面。
通过采用上述技术方案，将金属圆片放置到支撑环上，液压机本体带动上模向下运动，上模抵接到金属圆片上，上模朝向限位筒内运动，上模向下运动的过程中，金属圆片产生形变，金属圆片在下模的作用下进入到上模内部，并在上模和下模的共同作用下，形成金属筒，以便后期的切割。
可选的，所述定位杆下端固定有抵紧于所述定位筒内壁的活塞，所述定位筒下端面开设有通气孔，所述定位筒下端面固定有与所述定位筒连通的排气筒，所述排气筒内固定有排气环，所述排气筒内固定有抵接在所述排气环下端面的排气球和推动所述排气球抵紧在所述排气环上并将排气环开口闭合排气弹簧。
通过采用上述技术方案，为了减小金属圆片损坏的可能，液压机本体在挤压金属圆片的过程中，通常需要使上模相对于下模进行往复运动，当上模向上运动，在定位弹簧的作用下推动支撑环和金属圆片向上运动，当定位弹簧推动定位杆向上运动的过程中，排气弹簧推动排气球抵紧在排气环上，空气从通气孔缓慢进入到定位筒内，使支撑环缓慢向上运动，起到一定的缓冲作用，减小因定位弹簧伸到最长状态时，金属圆片在惯性的作用下出现跳动而脱离支撑环的可能。
可选的，所述切割装置包括安装台，所述安装台上固定有呈竖直设置的安装柱，所述安装柱上连接有呈水平设置且穿设在金属筒内部的定位柱，所述安装柱上固定有驱动所述定位柱转动的转动电机，所述安装台固定有呈竖直设置的滑移柱，所述滑移柱上转动连接有与所述定位柱同轴且抵接在所述金属筒端面的抵接柱，所述切割装置还包括固定在所述安装台上的安装架，所述安装架上连接有对金属筒进行切割的切割机，所述切割机的切刀轴线平行于金属筒轴线，所述安装架上设置平行于定位柱轴线的驱动丝杠，所述安装架上固定有驱动所述驱动丝杠转动的驱动电机，所述切割机上固定有驱动块，所述驱动丝杠贯穿所述驱动块且与所述驱动块螺纹连接，所述定位柱外壁沿周向开设有若干环绕所述定位柱并防止切割机作用于定位柱的走刀槽。
通过采用上述技术方案，将金属筒套接到定位柱上，作用于驱动气缸，使驱动气缸带动滑移柱朝着靠近定位柱的方向运动，抵接柱抵接在金属筒底部的端面上，转动电机带动定位柱、金属筒和抵接柱转动，作用于驱动丝杠，使驱动丝杠带动切割机运动到指定为位置，作用于切割机，使切割机对金属筒进行切割，切割机在切割的过程中，切割机的刀刃伸入到走刀槽内，减小对定位柱损坏的可能。
可选的，所述拉伸装置包括固定台，所述固定台上表面固定有呈竖直设置固定块，所述固定块上固定有呈水平设置的固定柱，所述固定台上表面固定有呈竖直设置的固定板，所述固定柱垂直于所述固定板，所述固定板上转动连接有转动盘和驱动所述转动盘转动的拉伸电机，所述转动盘上设置有平行于所述固定柱的拉伸杆，拉伸杆与所述固定柱在竖直方向上呈错位设置，金属环套接在所述固定柱和所述拉伸杆上，所述固定柱和所述拉伸杆上固定有滚动轴承，所述滚动轴承外壁开设有用于卡接金属环的抵接槽，所述转动盘沿径向开设有安装槽，所述安装槽内沿径向设置有滑移丝杠和驱动所述滑移丝杠转动的滑移电机，所述滑移丝杠上螺纹连接有滑动块，所述拉伸杆端部固定在所述滑动块上。
通过采用上述技术方案，将金属环套接在固定柱与拉伸杆上，使金属环卡接在两滚动轴承的卡接槽内，拉伸电机启动，带动拉伸杆绕着固定柱沿周向转动，拉伸杆在转动的过程中，滑移电机带动滑移丝杠转动，滑移丝杠带动滑移块和固定在滑动块上的拉伸杆沿转动盘径向运动，使拉伸杆朝着远离转动盘轴线方向运动，从而将金属环拉成所需要的传动带。
第二方面，本申请提供一种金属传动带的加工方法，采用如下的技术方案，包括以下步骤：
步骤S1，选取合适的金属薄板，冲压成指定规格的金属圆片，并在金属圆片上涂抹拉伸油；
步骤S2，将金属圆片放置到支撑环上，冲头带动上模在竖直方向上做往复运动，且每次向下运动的距离逐渐增加，上模与下模共同作用于金属圆片，直到金属圆片形成金属筒；
步骤S3，将金属筒套接在安装柱上，在驱动气缸的作用下使抵接柱抵紧在金属筒的底部，转动电机带动安装柱和金属筒转动，驱动电机带动驱动丝杠转动，使切割机运动到指定位置，作用于切割机对金属筒进行切割，使金属筒切割形成若干金属环；
步骤S4，将金属环套接在两滚动轴承的抵接槽内，拉伸电机带动转动盘转动，转动盘在转动的过程中滑移电机带动滑移丝杠转动，从而使拉伸杆沿径向运动，使金属环口径增大，形成备用环；
步骤S5，将上述备用环取下并套上新的金属环，重复步骤S4，形成若干口径不一的备用环；
步骤S6，将若干备用环套接在一起，并将套接在一起的备用环套接在两滚动轴承的抵接槽内，拉伸电机带动转动盘转动，转动盘在转动的过程中滑移电机带动滑移丝杠转动，从而使拉伸杆沿径向运动，备用环形成若干套接在一起的传动带；
步骤S7，通过用尖锐的物品挤压传动带，使传动带表面形成与相邻传动带相互配合的凸起和凹槽。
通过采用上述技术方案，为了减小传动带在工作过程中出现断裂的可能，通常会将若干传动带套接在一起，将金属圆片通过冲压形成一端开口一端封闭的金属筒，再通过对金属筒沿进行切割，形成金属环，对金属环进行拉伸，然后将若干尺寸不同的金属环套接在一起并进行拉伸，得到若干套接在一起且符合规格的传动带；通过先将不同金属环拉伸成不同尺寸的备用环，再将若干备用环套接一并拉伸，相比于将金属环单独拉伸成特定尺寸再套接一起的方式，提高了加工的精度，简便了操作步骤。
第三方面，申请提供一种金属传动带的加工方法，采用如下的技术方案，包括以下步骤：
步骤S1，选取合适的金属薄板，冲压成指定规格的金属圆片；
步骤S2，将一定数量的金属圆片叠放在一起并放置到，支撑环上，在冲头带作用下带动上模作用到金属圆片上，形成套接在一起且一端开口的金属筒；
步骤S3，将套接在一起的金属筒套接在安装柱上，在驱动气缸的作用下使抵接柱抵紧在金属筒的底部，转动电机带动安装柱和金属筒转动，驱动电机带动驱动丝杠转动，使切割机运动到指定位置，作用于切割机对金属筒进行切割，使金属筒切割形成若干套接在一起的金属环；
步骤S4，将若干套接在一起的金属环取下并套接在两滚动轴承的抵接槽内，拉伸电机带动转动盘转动，转动盘在转动的过程中滑移电机带动滑移丝杠转动，从而使拉伸杆沿径向运动，将若干套接在一起的金属环拉伸成需要的传动带。
通过采用上述技术方案，为了减小传动带在工作过程中出现断裂的可能，通常会将若干传动带套接在一起，使位于外侧的传动的内壁与位于内侧的传动带的外壁贴合，套接在一起的传动带提高了传动带整体的强度，将金属圆片叠加在一起并通过冲压形成一端开口一端封闭且若干套接在一起的金属筒，再通过对金属筒沿进行切割，形成若干套接在一起的金属环，对金属环进行拉伸，得到若干套接在一起且符合规格的传动带，相比之下通过上述步骤可一次性得到所需要的传动带。
可选的，步骤S2，在相邻两金属圆片之间，放置使金属筒表面形成相互配合的凸起和凹槽的细线或沙粒，并在形成金属筒后将细线或金属颗粒取出。
通过采用上述技术方案，在相邻两金属圆片之间放置细沙或者细线的形式，使冲压过程中，形成彼此配合的凸起和凹槽，一方面可用于增大彼此间的摩擦力，减小打滑的可能，另一方面，凹槽与凸起相配合，减小相邻两传动带发生错位的可能。
可选的，所形成的若干套接在一起的传动带由内向外开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，通孔由传动带内侧向外侧开设，在开设通孔的过程中，会使传动带产生向外的形变，减小相邻两传动带发生错位的可能，如果是从外侧向内侧开设，由于形变的产生，为了保证内部传动带的光滑，需要对内侧的传动带进行额外的打磨，增加了加工的步骤；同时通孔的设置便于传动带的散热，减小传动带工作过程中因温度过高而造成传动带的损坏。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
金属圆片叠加在一起冲压呈若干套接在一起的金属筒，通过对金属筒沿进行切割，形成若干套接在一起的金属环，对金属环进行拉伸，得到若干套接在一起且符合规格的传动带；
相邻两金属圆片之间放置细沙或者细线的形式，使冲压过程中，形成彼此配合的凸起和凹槽，减小相邻两传动带发生错位的可能。
附图说明
图1是本申请中液压机的结构示意图。
图2是本申请中限位筒的内部结构示意图。
图3是本申请中定位筒和定位杆的连接结构示意图。
图4是本申请中排气筒的内部结构示意图。
图5是本申请中切割装置的结构示意图。
图6是本申请中拉伸装置的结构示意图。
图7是本申请中转动盘的结构示意图。
图8是本申请中用另一种生产方法所生产出的传动带的结构示意图。
附图标记说明：1、金属圆片；2、液压机本体；3、工作台；4、冲头；5、上模；6、下模；7、金属筒；8、限位筒；9、限位环；10、支撑环；11、定位筒；12、定位杆；13、定位弹簧；14、活塞；15、通气孔；16、排气筒；17、排气环；18、排气球；19、支架；20、排气弹簧；21、安装台；22、安装柱；23、定位柱；24、转动电机；25、滑移柱；26、滑移槽；27、滑移块；28、驱动气缸；29、抵接柱；30、连接轴承；31、安装架；32、竖杆；33、横杆；34、驱动槽；35、驱动丝杠；36、驱动电机；37、驱动块；38、切割机；39、走刀槽；40、金属环；41、固定台；42、固定块；43、固定柱；44、固定板；45、转动盘；46、拉伸电机；47、拉伸杆；48、滚动轴承；49、抵接槽；50、安装槽；51、滑移丝杠；52、滑移电机；53、滑动块；54、传动带；55、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属传动带的生产系统，包括将金属圆片1冲压成金属筒7的液压机、将金属筒7沿径向切割成若干金属环40的切割装置以及将金属环40拉伸成传动带54的拉伸装置。
参照图1和图2，液压机包括固定在地面上的液压机本体2、连接在液压机本体2上并用于放置工件的工作台3以及连接在液压机本体2上且可在竖直方向上运动的冲头4。工作台3上表面通过螺栓固定安装有下模6，冲头4上通过螺栓等形式固定安装有上模5，上模5为内部开设有圆柱槽的凹模，下模6圆柱状为凸模，将金属圆片1放置到下模6的下端面，使冲头4带动上模5在向下，下模6和放置在下模6上表面的金属圆片1进入到上模5内，并与下模6共同作用，使金属圆片1冲压形成金属筒7。
参照图2和图3，工作台3上设置有用于放置金属圆片1支撑组件，支撑组件包括固定在工作台3上表面的限位筒8，限位筒8呈竖直设置且环绕下模6，限位筒8与下模6同轴且内壁可与上模5外壁贴合。限位筒8内壁焊接有与限位筒8同轴的限位环9，限位环9套接在下模6外且靠近限位筒8的下端面，限位筒8内滑移设置有与限位环9同轴的支撑环10，支撑环10套接在下模6外且外壁与限位筒8内壁贴合，限位环9内焊接有若干平行于限位环9轴线的定位筒11，若干定位筒11沿限位环9周向均匀分布且定位筒11上下端面与限位环9上下端面齐平，定位筒11内设置有贯穿定位筒11上端面的定位杆12，定位筒11内设置有推动定位杆12向上运动的定位弹簧13，限位环9下端面固定在定位杆12的上端面。将金属圆片1放置到支撑环10上，上模5朝向下模6运动的过程中，推动支撑环10向下运动，在下模6的作用下推动金属圆片1在上模5内形成金属筒7。
参照图3和图4，定位杆12下端粘接有活塞14，活塞14抵紧于定位筒11的内壁，定位筒11下端面开设有贯穿定位筒11下端面的通气孔15，通气孔15使空气在定位筒11内外进行缓慢流通，定位筒11下端面焊接两端呈开口设置且与定位筒11内部连通的排气筒16，排气筒16内焊接有排气环17和支架19，排气环17与排气筒16同轴且排气环17外壁与排气筒16内壁密封连接，支架19位于排气环17的下方且在支架19上固定有排气弹簧20，排气弹簧20一端焊接在支架19上，另一端焊接有排气球18，在排气弹簧20的作用下，推动排气球18抵紧在排气环17上，从而将排气筒16端口封闭。
上模5在限位筒8内运动，推动支撑环10向下运动，带动定位杆12朝着定位筒11内运动，气体推动排气球18向下运动，空气从排气环17和通气孔15内排出，当上模5向上运动，在排气弹簧20的作用下推动排气球18将排气环17的开口封闭，空气从通气孔15内缓慢进入到定位筒11内，起到一定的缓冲作用，使支撑环10在定位杆12和定位弹簧13的作用下缓慢向上运动。
参照图5，切割装置包括呈水平设置的安装台21，安装台21上表面焊接有呈竖直设置的安装柱22，安装柱22上连接有呈水平设置的定位柱23，冲压形成的金属筒7套接在定位柱23的端部，安装柱22远离金属筒7的侧壁通过螺栓固定有转动电机24，转动电机24输出轴焊接在定位柱23上且与定位柱23同轴，安装台21上表面设置有滑移柱25，滑移柱25可在安装台21上表面沿着靠近或远离定位柱23方向滑移，安装台21上表面开设有横截面为“T”形且平行于定位柱23的滑移槽26，滑移柱25下端面焊接有滑移卡接在滑移槽26内的滑移块27，滑移块27为“T”形且与滑移槽26内壁贴合，安装台21上表面通过螺栓固定有驱动气缸28，驱动气缸28连杆端部粘接在滑移柱25远离定位柱23的端面，并推动滑移柱25在安装台21上表面滑移。
参照图5，滑移柱25上转动连接有抵接柱29，抵接柱29与定位柱23同轴，抵接柱29上套接有连接轴承30，连接轴承30内圈粘接在抵接柱29外壁上，外圈粘接在滑移柱25上，驱动电机36启动，带动滑移柱25朝着靠近安装柱22的方向运动，使抵接柱29抵接在金属筒7的端面上，从而实现金属筒7在定位柱23上的安装。
参照图5，切割装置还包括固定在安装台21上表面的安装架31，安装架31包括焊接在安装台21上表面且呈竖直设置的两竖杆32、一体成型于两竖杆32上端面且连接两竖杆32的横杆33，横杆33平行于定位柱23轴线，横杆33上表面沿长度方向开设有驱动槽34，驱动槽34内转动连接有平行于定位柱23的驱动丝杠35，横杆33端部通过螺栓固定有驱动电机36，驱动电机36输出轴焊接在驱动丝杠35上并带动驱动丝杠35转动，驱动丝杠35上设置有驱动块37，驱动丝杠35水平贯穿驱动块37且与驱动块37螺纹连接，驱动块37上固定有对金属筒7进行切割的切割机38，切割机38的切刀轴线平行于金属筒7轴线，定位柱23外壁沿周向开设有若干环绕定位柱23的走刀槽39，走刀槽39的设置减小切割机38在切割过程中对定位柱23损坏的可能。驱动电机36带动驱动丝杠35转动，使螺纹连接在驱动丝杠35上的驱动块37带动切割机38移动，当切割机38移动到指定位置，作用于切割机38，使切割刀对金属筒7进行切割，使金属筒7外壁形成若干金属环40。
参照图6和图7，拉伸装置包括呈水平设置的固定台41，固定台41上表面焊接有呈竖直设置固定块42，固定块42上焊接有轴线呈水平设置的固定柱43，固定台41上表面焊接有呈竖直设置的固定板44，固定柱43垂直于固定板44，固定板44靠近固定柱43的侧壁转动连接有转动盘45，转动盘45与固定柱43同轴，固定板44远离固定柱43的侧壁上通过螺栓固定有拉伸电机46，拉伸电机46输出轴焊接在转动盘45的转轴上，拉伸电机46与转动盘45同轴，并带动转动盘45转动，转动盘45远离拉伸电机46的端面上设置有平行于固定柱43的拉伸杆47，拉伸杆47轴线与固定柱43轴线在竖直方向上呈错位设置，金属环40套接在固定柱43和拉伸杆47。
参照图6和图7，固定柱43和拉伸杆47外壁均套接有滚动轴承48，滚动轴承48内圈焊接在对应的固定柱43或拉伸杆47上，滚动轴承48外圈的外壁上开设环绕滚动轴承48的抵接槽49，抵接槽49与滚动轴承48同轴，金属环40在拉伸的过程中卡接在抵接槽49内，减小金属环40沿轴向运动的可能。转动盘45连接有拉伸杆47的侧壁上开设有安装槽50，安装槽50沿转动盘45径向设置，安装槽50内转动连接有滑移丝杠51，安装槽50内通过螺栓固定有滑移电机52，滑移电机52输出轴焊接在滑移丝杠51上，滑移丝杠51上螺纹连接有滑动块53，拉伸杆47端部焊接在滑动块53上，滑移电机52带动滑移丝杠51转动，使螺纹连接在滑移丝杠51上的滑动块53带动拉伸杆47沿径向运动，拉伸杆47朝着远离转动盘45轴线方向运动的过程中，拉伸杆47与定位柱23共同作用，将金属环40拉成所需要的传动带54。
本申请实施例一种金属传动带的生产系统的实施原理为：将金属圆片1放置到液压机上，使液压机将金属圆片1冲压呈金属筒7，将金属筒7套接在定位柱23上，使抵接柱29抵紧在金属筒7的端部，转动电机24带动定位柱23和金属筒7转动，作用于切割机38，使切割机38将金属筒7外壁切割成若干金属环40，将金属环40套接在固定柱43和拉伸杆47上，拉伸电机46带动拉伸杆47沿固定柱43周向转动，转动过程中，滑移电机52带动滑移丝杠51转动，使滑动块53带动拉伸杆47朝着远离转动盘45轴线方向运动，从而将金属环40拉伸成所需要的传动带54。
本申请还公开了一种金属传动带的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，选取合适材质的金属薄板，通过冲压机形成指定规格的金属圆片1，并在金属圆片1的表面上涂抹拉伸油；
步骤S2，将金属圆片1放置到支撑环10上，启动液压机，使冲头4带动上模5向下运动，上模5伸入到限位筒8内，并抵接在金属圆片1上，上模5继续向下运动，在下模6的作用下推动金属圆片1进入到上模5内，金属圆片1产生一定的形变，使冲头4带动上模5向上运动后，再带动上模5向下运动，使下模6在竖直方向上往复运动，且每次向下运动的距离逐渐增加，上模5与下模6共同作用于金属圆片1，直到金属圆片1形成金属筒7；
步骤S3，将金属筒7套接在安装柱22上，驱动气缸28带动滑移柱25朝着靠近安装柱22的方向运动，使抵接柱29抵紧在金属筒7的底部，转动电机24带动安装柱22和金属筒7转动，驱动电机36带动驱动丝杠35转动，使连接在驱动丝杠35上的驱动块37带动切割机38运动到指定位置，作用于切割机38对金属筒7进行切割，使金属筒7外壁切割形成若干金属环40；
步骤S4，将金属环40套接在两滚动轴承48的抵接槽49内，拉伸电机46带动转动盘45转动，转动盘45在转动的过程中，滑移电机52带动滑移丝杠51转动，使螺纹连接在滑移丝杠51上的滑动块53带动拉伸杆47沿径向运动，拉伸杆47朝着远离转动盘45轴线方向运动，使金属环40口径增大，形成备用环；
步骤S5，将上述备用环取下并套上新的金属环40，重复步骤S4，形成若干口径不一的备用环；
步骤S6，将若干备用环套接在一起，并将套接在一起的备用环套接在两滚动轴承48的抵接槽49内，拉伸电机46带动转动盘45转动，转动盘45在转动的过程中滑移电机52带动滑移丝杠51转动，使螺纹连接在滑移丝杠51上的滑动块53带动拉伸杆47朝着远离转动盘45轴线方向运动，备用环形成若干套接在一起的传动带54，且相邻两传动带54紧密贴合；
步骤S7，通过用尖锐的物品挤压传动带54，使传动带54表面形成与相邻传动带54相互配合的凸起和凹槽，减小相邻两传动带54出现相对运动的可能。
本申请实施例一种金属传动带的加工方法的实施原理为：将金属圆片1通过冲压形成一端开口一端封闭的金属筒7，使切割机38对金属筒7沿径向切割，使金属筒7外壁形若干金属环40，对金属环40进行逐一拉伸，形成若干口径不同的备用环，将若干备用环套接在一起后继续拉伸，得到若干套接在一起且符合规格的传动带54。
本申请还公开了另一种金属传动带的加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，选取合适的金属薄板，冲压成指定规格的金属圆片1，并在金属圆片1的两面涂抹拉伸油；
步骤S2，将一定数量的金属圆片1叠放在一起，并在相邻两金属圆片1之间放置沙粒或者使细线，并将叠放在一起的金属圆片1放置到支撑环10上，使冲头4带动上模5在竖直方向上做往复运动，且每次向下运动的距离逐渐增加，上模5与下模6共同作用，使金属圆片1逐渐冲压形成若干套接在一起的金属筒7，而细线或沙粒，使相邻金属筒7之间成型相互配合的凸起或凹槽；
步骤S3，将若干金属筒7分开，并清理细沙或细线后将金属筒7套接在一起，将套接在一起的金属筒7套接在安装柱22上，驱动气缸28带动滑移柱25朝着安装柱22的方向运动，使抵接柱29抵紧在金属筒7的底部，转动电机24带动安装柱22和金属筒7转动，驱动电机36带动驱动丝杠35转动，使螺纹连接在驱动丝杠35上的驱动块37带动切割机38运动到指定位置，作用于切割机38对金属筒7进行切割，使金属筒7外壁形成若干套接在一起的金属环40；
步骤S4，将若干套接在一起的金属环40取下并套接在两滚动轴承48的抵接槽49内，拉伸电机46带动转动盘45转动，转动盘45在转动的过程中滑移电机52带动滑移丝杠51转动，从而使拉伸杆47沿径向运动，将若干套接在一起的金属环40拉伸成需要的传动带54；
步骤S5，通过用尖锐的物品挤压传动带54，使传动带54表面形成与相邻传动带54相互配合的凸起和凹槽。
步骤S6，参照图8，所形成的若干套接在一起的传动带54由内向外开设有若干通孔55，通孔55由内向外开设，使传动带54内壁较为光滑，不需要额外打磨，在开设通孔55的过程中，传动带54在通孔55周围产生一定形变，减小相邻传动带54出现打滑的可能，同时通孔55的设置有利于传动带54的散热，减小因局部温度过高而造成传动带54损坏的可能。
本申请实施例一种金属传动带的加工方法的实施原理为：将金属圆片1叠加在一起并在相邻金属圆片1之间放置细沙或细线，将叠放在一起的金属圆片1放置到支撑环10上，在上模5和下模6的共同作用下使金属圆片1形成若杆套接在一起的金属筒7，将金属筒7取下并清理细线或细沙，再将清理后的金属筒7套接在一起，使切割机38将金属筒7外壁沿进行切割，形成若干套接在一起的金属环40，对金属环40进行拉伸，得到若干套接在一起且符合规格的传动带54。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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