一种内齿齿轮表面精细化处理装置
阅读说明：本技术 一种内齿齿轮表面精细化处理装置 (Internal tooth gear surface refining device ) 是由 黄廷波 陆小兵 李荫现 龚仁春 周智慧 葛澄 于 2021-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种内齿齿轮表面精细化处理装置,包括底座；所述底座和磨粒流设备固定连接,所述底座上设有与磨粒流设备出料处接口,所述底座上可拆卸连接设有一用于包裹内齿齿轮的套筒,所述套筒上可拆卸连接设有一罩盖,所述罩盖与磨粒流设备滑动密封连接,所述罩盖上设有与磨粒流设备进料处接口,当所述底座、套筒和罩盖连接安装至磨粒流设备后可对内齿齿轮的齿面毛刺、内孔毛刺进行去除,同时对内齿齿轮表面划痕进行修复,并利用磨粒设备挤出磨粒的动力带动内齿齿轮转动,加强磨粒流去除的效率,同时对齿轮上下端面和外侧面进行修复和去除毛刺。(The invention discloses an internal gear surface refining treatment device, which comprises a base; the base is fixedly connected with the abrasive particle flow equipment, an interface at the discharging position of the abrasive particle flow equipment is arranged on the base, a sleeve used for wrapping an internal gear is arranged on the base in a detachable connection mode, a cover cap is arranged on the sleeve in a detachable connection mode, the cover cap is connected with the abrasive particle flow equipment in a sliding and sealing mode, an interface at the feeding position of the abrasive particle flow equipment is arranged on the cover cap, when the base, the sleeve and the cover cap are connected and installed to the abrasive particle flow equipment, tooth surface burrs and inner hole burrs of the internal gear can be removed, scratches on the surface of the internal gear are repaired simultaneously, the internal gear is driven to rotate by the power of the abrasive particle extruding equipment, the abrasive particle flow removing efficiency is enhanced, and meanwhile the upper end face and the lower end face of the gear and the outer side face of the gear are repaired and deburred.)
技术领域
本发明属于精密齿轮领域，尤其涉一种内齿齿轮表面精细化处理装置。
背景技术
内齿齿轮是一种常见的实现动力传递的零部件，通过液压传递动力的内齿齿轮需要在每个齿面上钻一个与外界联通的孔，然而在加工内齿齿轮的齿形和钻孔时，常常在齿端面和钻孔与齿面连接处留有大量的毛刺，影响齿轮的动力传递，现有技术中直接使用磨粒流从内齿齿轮的一侧开口处流入，从钻孔处和另一侧开口处流出去除毛刺，将磨粒直接流出至外界空间，然而此种方式工作效率低，需要人工辅助将磨粒收集至设备内，且通过此种方式无法无处内齿齿轮端面的毛刺，以及内齿齿轮在加工时，夹具产生的压痕无法去除，还需人工进行打磨，无法做到精细化处理内齿齿轮。
发明内容
本发明为了克服现有技术中内齿齿轮在加工完成去除毛刺不彻底，效率低的问题提供一种内齿齿轮表面精细化处理装置，通过连接磨粒流设备对内齿轮轮的齿面毛刺、内孔毛刺进行去除，同时对内齿齿轮表面划痕进行修复。
本发明的技术方案是：一种内齿齿轮表面精细化处理装置,包括底座；所述底座和磨粒流设备固定连接，所述底座上设有与磨粒流设备出料处接口，所述底座上可拆卸连接设有一用于包裹内齿齿轮的套筒，所述套筒上可拆卸连接设有一罩盖，所述罩盖与磨粒流设备滑动密封连接，所述罩盖上设有与磨粒流设备进料处接口，当所述底座、套筒和罩盖连接安装至磨粒流设备后可对内齿齿轮的齿面毛刺、内孔毛刺进行去除，同时对内齿齿轮表面划痕进行修复。
优选的，所述底座上圆周均匀设有多个用于与磨粒流设备连接的第一螺栓过孔，所述底座上端面开设有第一安置槽，所述第一安置槽内用于安装钣金件，所述底座上端面还开设有定位槽，所述定位槽内填充设有橡胶套，所述定位槽直径大于所述第一安置槽直径，所述橡胶套内设有用于与所述套筒扣合的限位槽。
优选的，所述钣金件通过压铸成“U”型，所述钣金件底部上端面开设有用于使磨粒通过的蜗状槽，所述钣金件侧边挤压后可变形，所述钣金件上端面用于放置内齿齿轮。
优选的，所述内齿齿轮内圆周均匀设有多个齿轮内齿，每个所述齿轮内齿一端面上均开设有与外界连通液压孔。
优选的，所述套筒下侧外部滑动套设一第一外壳罩，所述第一外壳罩和所述套筒之间组成第一缓冲腔，所述第一缓冲腔内密封滑动设有一第一密封块，所述第一密封块与所述套筒焊接，所述第一密封块和所述第一缓冲腔上端壁通过多个第一弹簧连接，所述第一外壳罩下端面焊接设有一与所述限位槽扣合连接的限位圈。
优选的，所述套筒上侧外部套设一第二外壳罩，所述第二外壳罩靠近所述套筒的一侧面和所述套筒组成第二缓冲腔，所述第二缓冲腔内密封滑动设有第二密封块，所述第二密封块与所述第二缓冲腔通过第二弹簧连接，所述第二密封块与所述套筒焊接，所述第二外壳罩上端面固定设有一连接环，所述连接环上圆周设有多个螺纹孔。
优选的，所述罩盖包括上具有多个第二螺栓过孔、磨粒流设备进料处接口和第二安置槽，所述第二螺栓过孔用于使罩盖和连接环螺栓连接，所述第二安置槽内用于安装第二个所述钣金件。
安装方式；
1、将底座上的磨粒流设备出料处接口插入磨粒流设备出料口后，使用螺栓将底座固定至磨粒流设备上，将第一个钣金件放入至第一安置槽内后，将内齿齿轮放入至钣金件上端面；
2、将套筒套设在内齿齿轮上，并使限位圈与限位槽卡扣连接，此时钣金件外侧表面被第一外壳罩一侧端面挤压后，两者贴合并靠近，避免磨粒从底座和第一外壳罩下端面结合处流出；
3、此时操作者可将第二个钣金件安装至第二安置槽内后，手动抬起连接环，此时第二弹簧和第一弹簧被拉伸，使连接环上端面与罩盖下端面贴合后，使用螺栓将罩盖和连接环螺栓连接至一起，此时使磨粒流设备回收料口一侧装置下降至，磨粒流设备进料处接口插入磨粒流设备回收料口一段距离即可运行磨粒流设备。
有益效果：
1、本发明可适用多种规格的内齿齿轮，利用磨粒流设备的磨粒的顶升力使齿轮和钣金件接触面形成缝隙后，并利用磨粒设备挤出磨粒的动力带动内齿齿轮转动，加强磨粒流去除的效率；
2、本发明利用内齿齿轮内的液压孔，使磨粒流设备挤出的磨粒的动力变成内齿齿轮的转动力，加强内齿的毛刺打磨效果，同时对内齿齿轮的外侧面上可能存有的划痕和压痕进行修复。
附图说明
图1为本发明的立体效果图；
图2为本发明的剖视等轴侧视图；
图3为内齿齿轮立体示意图；
图4为图2处的13零部件的立体图；
图中，底座1、磨粒流设备出料处接口10、第一螺栓过孔11、第一安置槽12、钣金件13、蜗状槽15、定位槽16、橡胶套17、限位槽18、套筒2、第一外壳罩20、限位圈201、第一密封块21、第一缓冲腔22、第一弹簧220、第二外壳罩23、第二缓冲腔24、第二弹簧25、第二密封块26、连接环27、螺纹孔271、罩盖3、第二螺栓过孔30、磨粒流设备进料处接口31、第二安置槽32、内齿齿轮4、齿轮内齿40、液压孔41。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。
如图1-图4所示，一种内齿齿轮表面精细化处理装置,包括底座1；底座1和磨粒流设备固定连接，底座1上设有与磨粒流设备出料处接口10，底座1上可拆卸连接设有一用于包裹内齿齿轮的套筒2，套筒2上可拆卸连接设有一罩盖3，罩盖3与磨粒流设备滑动密封连接，罩盖3上设有与磨粒流设备进料处接口31，当底座1、套筒2和罩盖3连接安装至磨粒流设备后可对内齿齿轮的齿面毛刺、内孔毛刺进行去除，同时对内齿齿轮表面划痕进行修复。
如图1-图4所示，底座1上圆周均匀设有多个用于与磨粒流设备连接的第一螺栓过孔11，底座1上端面开设有第一安置槽12，第一安置槽12内用于安装钣金件13，底座1上端面还开设有定位槽16，定位槽16内填充设有橡胶套17，定位槽16直径大于第一安置槽12直径，橡胶套17内设有用于与套筒2扣合的限位槽18。
如图1-图4所示，钣金件13通过压铸成“U”型，钣金件13底部上端面开设有用于使磨粒通过的蜗状槽15，钣金件13侧边挤压后可变形，钣金件13上端面用于放置内齿齿轮4，钣金件13底部上端面在安装后挤压变形，使得套筒2安装至1上后，13上端面和连接处紧密贴合，避免磨粒流出，同时13上的15使得内齿齿轮4和13端面紧密贴合后，磨粒依旧能从蜗状槽内流过，对内齿齿轮4的上下端面进行打磨。
如图1-图4所示，内齿齿轮4内圆周均匀设有多个齿轮内齿40，每个齿轮内齿40一端面上均开设有与外界连通液压孔41。
如图1-图4所示，套筒2下侧外部滑动套设一第一外壳罩20，第一外壳罩20和套筒2之间组成第一缓冲腔22，第一缓冲腔22内密封滑动设有一第一密封块21，第一密封块21与套筒2焊接，第一密封块21和第一缓冲腔22上端壁通过多个第一弹簧220连接，第一外壳罩20下端面焊接设有一与限位槽18扣合连接的限位圈201。
如图1-图4所示，套筒2上侧外部套设一第二外壳罩23，第二外壳罩23靠近套筒2的一侧面和套筒2组成第二缓冲腔24，第二缓冲腔24内密封滑动设有第二密封块26，第二密封块26与第二缓冲腔24通过第二弹簧25连接，第二密封块26与套筒2焊接，第二外壳罩23上端面固定设有一连接环27，连接环27上圆周设有多个螺纹孔271，通过上下滑动对称设置第一外壳罩20和第二外壳罩23使得本发明可适用不同大小的齿轮，同时使得本发明安装至磨粒流设备后，可利用磨粒流设备流出磨粒的动力使内齿齿轮4端面和钣金件13接触的端面形成间隙，以便于对齿轮端面进行打磨。
如图1-图4所示，罩盖3包括上具有多个第二螺栓过孔30、磨粒流设备进料处接口31和第二安置槽32，第二螺栓过孔30用于使罩盖3和连接环27螺栓连接，第二安置槽32内用于安装第二个钣金件13。
安装方式；
S1、将底座1上的磨粒流设备出料处接口10插入磨粒流设备出料口后，使用螺栓将底座1固定至磨粒流设备上，将第一个钣金件13放入至第一安置槽12内后，将内齿齿轮4放入至钣金件13上端面；
S2、将套筒2套设在内齿齿轮4上，并使限位圈201与限位槽18卡扣连接，此时钣金件13外侧表面被第一外壳罩20一侧端面挤压后，两者贴合并靠近，避免磨粒从底座1和第一外壳罩20下端面结合处流出；
S3、将第二个钣金件13安装至第二安置槽32内后，手动抬起连接环27，此时第二弹簧25和第一弹簧220被拉伸，使连接环27上端面与罩盖3下端面贴合后，使用螺栓将罩盖3和连接环27螺栓连接至一起，此时使磨粒流设备回收料口一侧装置下降至，磨粒流设备进料处接口31插入磨粒流设备回收料口一段距离即可运行磨粒流设备。
工作原理；
当磨粒流设备运行后，磨粒从磨粒流设备出料处接口10出进入至内齿齿轮4内，对齿轮内齿40表面的毛刺通过流动的方式进行打磨去除毛刺，一部分直接进入磨粒流设备进料处接口31内，另一部分从液压孔41内流出并对液压孔41孔内的毛刺进行打磨去除毛刺，并对内齿齿轮4产生一定的旋转力，此部分的磨粒继续向上运动顶升上侧钣金件13后，将顶升罩盖3带动连接环27向上运动使得内齿齿轮4的上端面和钣金件13之间产生一定的缝隙后，从液压孔41内流出的磨粒从蜗状槽15处流向磨粒流设备进料处接口31出，对内齿齿轮4上端面的毛刺进行打磨，利用顶升力产生的间隙，使得从液压孔41内流出的磨粒对内齿齿轮4产生的旋转力带动内齿齿轮4进行转动，使得内齿齿轮4的上端面和外表面和磨粒产生摩擦，加强磨粒对毛刺的处理效果，同时可对内齿齿轮4外表面加工时因夹紧产生的压痕进行修复，当磨粒流设备进料处接口31处上侧的磨粒流收集较多的磨粒后，磨粒流设备反向启动，使磨粒从磨粒流设备进料处接口31处流向磨粒流设备出料处接口10处，通过此种方式对内齿齿轮4下端面的毛刺进行打磨去除，反复运行多次可将内齿齿轮4上的齿轮内齿40和液压孔41处的毛刺充分去除，同时对内齿齿轮4的上下端面和外侧面上的毛刺进行去除，和对内齿齿轮4上面的划痕和压痕进行修复并去除。
本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。
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