具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种钢材生产加工用打磨装置，包括支撑底座1和钢板工件3，钢板工件3平铺在支撑底座1的上端，支撑底座1的右侧设置有前后对称的一对直角定位板4，支撑底座1的另一侧设置有前后对称的一对直角调节板5，钢板工件3夹持在直角定位板4和直角调节板5之间，前后对称的一对直角定位板4之间通过横梁15紧固连接，前后对称的一对直角定位板4和横梁15的外壁上均焊接有固定块16，三组固定块16之间通过第二连杆31实现紧固连接，利用第二连杆31实现前后对称的一对直角定位板4与横梁15之间的固定连接，从而实现对钢板工件3一侧长度的限定夹持。

横梁15的另一端滑动升降安装在支撑底座1的上端内腔中，支撑底座1的上端与钢板工件3之间设置有托盘2，支撑底座1的上端内腔中设置有升降柱13，支撑底座1的内腔右侧设置有开口槽12，横梁15沿开口槽12滑动插接在支撑底座1的内腔中，且横梁15的端部固定连接升降柱13，横梁15的上端竖直设置有纵向弹簧14，利用开口槽12实现横梁15的上下限位滑动，利用升降柱13实现对横梁15的高度进行调节，从而达到调节直角定位板4和直角调节板5上端面高度的目的，使得直角定位板4和直角调节板5上端面位于钢板工件3的上端面下端，避免造成对打磨轮的限定，实现一次打磨完成，大大提高了打磨的效率。

直角调节板5的内侧与钢板工件3之间设置有挤压条6，挤压条6的前后内壁设置有紧固螺栓23挤压安装的挤压板30，且挤压条6的下端内壁上设置有滑槽11，挤压板30的下端滑动插接在滑槽11中，挤压板30的外壁紧密夹持在钢板工件3的前后外壁上，利用滑槽11和紧固螺栓23实现挤压板30的限位滑动和紧固安装，通过挤压板30的紧固达到挤压条6与钢板工件3的紧固连接。

直角调节板5通过第一连杆29挤压连接在直角定位板4上，直角调节板5与挤压条6之间通过导向杆10滑动连接，导向杆10固定焊接在挤压条6的侧壁上，导向杆10的另一端滑动贯穿直角调节板5的侧壁，导向杆10的外壁上横向套接有压合在挤压条6与直角调节板5之间的横向弹簧9，利用导向杆20实现挤压条6在直角调节板5内侧的限位滑动。

前后对称的一对直角调节板5上横向焊接有第一连杆29，直角定位板4的侧壁上焊接有等高间隙分布的连接块24和螺纹块25，第一连杆29贯穿插接在连接块24上，第一连杆29的端部设置有挡块28，第一连杆29的外壁上横向套接有压合在挡块28与连接块24之间的挤压弹簧27，螺纹块25上设置有螺纹转动安装的螺杆26，螺杆26的端部轴承转动压合在挡块28的内腔中，利用第一连杆29实现直角调节板5和直角定位板4之间的滑动连接，配合螺杆26的转动挤压，挤压弹簧27被压缩，进而达到调节直角调节板5对钢板工件3的弹性挤压固定的目的。

挤压条6紧固夹持在钢板工件3的前后外壁上，挤压条6的上端面设置有倾斜面，且挤压条6上端倾斜面上设置有通过气动杆18挤压的转动安装的压板20。前后对称的一对直角调节板5之间竖直设置有中间支架7，中间支架7的上端设置有通过伸缩杆8延伸至挤压条6上端倾斜面的横板17，横板17的下端设置有气动杆18，气动杆18的下端转动安装有压块20，气动杆18的气压内腔上端连接有折叠气囊21，压块20压合在挤压条6的倾斜面上，折叠气囊21的上端设置有配重块22，气动杆18的下端设置有铰座19，压块20的上端转动安装在铰座19上，压块20的下端外壁挤压贴合在挤压条6上端倾斜面上，利用铰座19实现压块20的转动安装，使得压块20的下端外壁贴合在倾斜面上，利用配重块22控制折叠气囊21中的气压，从而限定气动杆18对压块20的挤压，利用压块20的倾斜挤压，对钢板工件3施加向下的紧固压力，进而提高钢板工件3的夹持稳定性，当挤压条6受到打磨转动产生的扭力造成挤压条6对气动杆18的挤压时，扭力通过挤压传递为对折叠气囊21内腔气压的冲击，达到缓冲扭力的目的。

一种根据上述钢材生产加工用打磨装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：

S1：将钢板工件3放置在托盘2上，钢板工件3的一侧贴合前后对称的一对直角定位板4的内壁，通过升降柱13调节直角定位板4的高度，使得直角定位板4的上端面位于钢板工件3上端面的下端；

S2：通过挤压板30和紧固螺栓23的配合实现挤压条6的紧固插接，利用第一连杆29和第二连杆31实现直角调节板5与直角定位板4的连接，利用气动杆18使得压块20压合在挤压挤压条6的上端；

S3：打磨过程中，通过螺杆26对挡块28的挤压，实现挤压弹簧27和横向弹簧9压缩量的调节，通过折叠气囊21上端的配重块22实现气动杆18下压力的调节。

工作原理：首先将钢板工件3放置在托盘2上，钢板工件3的一侧贴合前后对称的一对直角定位板4的内壁，利用第二连杆31实现前后对称的一对直角定位板4与横梁15之间的固定连接，从而实现对钢板工件3一侧长度的限定夹持。

利用开口槽12实现横梁15的上下限位滑动，利用升降柱13实现对横梁15的高度进行调节，从而达到调节直角定位板4和直角调节板5上端面高度的目的，使得直角定位板4和直角调节板5上端面位于钢板工件3的上端面下端，避免造成对打磨轮的限定，实现一次打磨完成，大大提高了打磨的效率。

利用滑槽11和紧固螺栓23实现挤压板30的限位滑动和紧固安装，通过挤压板30的紧固达到挤压条6与钢板工件3的紧固连接，利用导向杆20实现挤压条6在直角调节板5内侧的限位滑动，利用第一连杆29实现直角调节板5和直角定位板4之间的滑动连接，配合螺杆26的转动挤压，挤压弹簧27被压缩，进而达到调节直角调节板5对钢板工件3的弹性挤压固定的目的。

打磨过程中，通过螺杆26对挡块28的挤压，实现挤压弹簧27和横向弹簧9压缩量的调节，利用铰座19实现压块20的转动安装，使得压块20的下端外壁贴合在倾斜面上，利用配重块22控制折叠气囊21中的气压，从而限定气动杆18对压块20的挤压，利用压块20的倾斜挤压，对钢板工件3施加向下的紧固压力，进而提高钢板工件3的夹持稳定性，当挤压条6受到打磨转动产生的扭力造成挤压条6对气动杆18的挤压时，扭力通过挤压传递为对折叠气囊21内腔气压的冲击，达到缓冲扭力的目的。

其中伸缩杆8、升降柱13均为现有技术中常见的电动伸缩装置，不作详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。