具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有除尘功能的装饰瓷砖切割装置，包括支架、切割机构、除尘机构和定量机构，所述切割机构设置在支架上，所述除尘机构设置在切割机构上，所述定量机构设置在除尘机构内；

该装置使用时，通过切割机构实现工件的切割，通过除尘机构喷水实现除尘，通过定量机构对水位进行自动控制。

如图2-4所示，所述定量机构包括定位组件、通电组件和密封组件，所述定位组件包括固定板1、移动杆2、移动块3、第一弹簧4、拉绳5和浮球6，所述固定板1设置在除尘机构内，所述固定板1上设有凹槽，所述移动杆2的一端位于凹槽内，所述移动杆2的另一端伸出凹槽外，所述移动杆2与凹槽滑动连接，所述移动块3设置在移动杆2位于凹槽外的一端，所述第一弹簧4套设在移动杆2上，所述第一弹簧4位于移动块3和固定板1之间，所述第一弹簧4的一端与移动块3连接，所述第一弹簧4的另一端与固定板1连接，所述拉绳5的一端与移动块3连接，所述浮球6设置在拉绳5远离移动块3的一端，所述密封组件包括两个密封单元，两个密封单元分别设置在凹槽的两侧，所述密封单元包括密封板7和第二弹簧8，所述凹槽内设有限位槽，所述密封板7的一端位于限位槽内，所述密封板7的另一端伸出限位槽外，所述密封板7与移动杆2抵靠，所述第二弹簧8设置在限位槽内，所述第二弹簧8的一端与限位槽连接，所述第二弹簧8的另一端与密封板7连接，所述通电组件有两个，两个通电组件分别设置在凹槽的两侧，所述通电组件包括鼓气单元、通电单元和封盖单元，所述鼓气单元包括套管9、活塞杆10和气囊11，所述套管9设置在凹槽内，所述活塞杆10的一端位于套管9内，所述活塞杆10的另一端伸出套管9外，所述活塞杆10的活塞与套管9密封连接，所述气囊11设置在限位槽内，所述气囊11的两侧分别与限位槽和密封板7连接，所述套管9通过气管与气囊11内部连通，所述移动杆2位于凹槽内的一端设有滑槽，所述活塞杆10位于套管9外的一端伸入滑槽内，所述通电单元包括电片12和电柱13，所述电片12设置在滑槽内，所述电柱13设置在活塞杆10位于套管9外的一端，所述电柱13与电片12抵靠，所述封盖单元包括推块14、推板15和第三弹簧16，所述推块14设置在滑槽内，所述推块14与滑槽滑动连接，所述推板15设置在推块14上，所述推板15与滑槽密封连接，所述第三弹簧16设置在滑槽内，所述第三弹簧16的一端与滑槽连接，所述第三弹簧16的另一端能与推块14连接，所述推块14与密封板7抵靠；

初始状态时，水箱17内没有水，浮球6受不到水的浮力，在重力作用下，就会驱动拉绳5向下移动，拉绳5驱动移动块3向下移动，移动块3驱动移动杆2向下移动，这里浮球6的重力大于第一弹簧4的回复力，从而使得浮球6能拉动移动杆2向下移动，移动杆2驱动推块14向下移动，这里第二弹簧8处于形变状态，第二弹簧8的回复力对密封板7产生向外的推力，从而使得密封杆贴紧移动杆2，从而对凹槽进行密封，避免水进入凹槽内，从而避免在通电时，发生短路、漏电等危险，推块14向下移动，受到密封板7的阻挡，推块14无法移动，从而使得推块14驱动推板15移动，从而使得推板15由电片12上移开，从而露出电片12，同时移动杆2向下移动，使得移动杆2卡入两个密封板7之间，从而使得移动杆2推动密封板7移动，从而使得密封板7压缩气囊11，气囊11内的空气通过气管流入套管9内，从而使得套管9内的空气压强增大，从而使得空气压强对活塞杆10的推力增大，从而使得空气压强推动活塞杆10向外移动，活塞杆10驱动电柱13向外移动，从而使得电柱13卡入电片12上的卡槽内，从而使得电片12和电柱13通电，从而对电磁阀进行供电，从而使得电磁阀打开，从而使得水通过进水管18进入水箱17内，进行加水，当水位到达浮球6处时，浮球6受水的浮力，就会向上移动，从而放出拉绳5，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块3产生向外的推力，从而使得移动块3反向移动，从而使得移动杆2反向移动，使得移动杆2与密封板7脱开，此时第二弹簧8处于形变状态，第二弹簧8的回复力对密封板7产生向外的推力，从而使得两个密封板7再次贴合，对凹槽进行密封，从而避免水沾湿电柱13，且密封板7反向移动，使得气囊11受不到压力，气囊11在弹性回复力的作用下，就会再次膨胀，从而使得气囊11内的空间增大，从而使得气囊11内的空气压强减小，从而使得套管9内的空气进入气囊11内进行填补，从而使得活塞杆10反向移动，从而使得电柱13与电片12脱开，从而对电磁铁进行断电，从而停止注水，从而使得水箱17内的水始终保持一定的水位，避免水溢出，造成水资源的浪费，同时移动杆2反向移动，使得推块14与密封板7脱开，此时第三弹簧16处于形变状态，第三弹簧16的回复力对推块14产生向下的推力，从而使得推块14向下移动，推块14驱动推板15向下移动，从而使得推板15对电片12进行密封，从而避免水进入沾湿电片12，从而提高了安全性，避免发生漏电、短路等危险，当水位再次减低时，浮球6受不到浮力，浮球6在重力作用下就会再次驱动移动块3向下移动，从而使得电片12和电柱13再次贴合通电，从而使得电磁阀再次打开进行加水，从而实现水的自动补充，提高了效率。

如图1所示，所述除尘机构包括移动组件和鼓水组件，所述鼓水组件包括水箱17、进水管18、固定管19、密封块20、入水管21、出水管22和喷嘴23，所述水箱17设置在支架上，所述定量机构设置在水箱17内，所述固定管19设置在底座35上，所述密封块20设置在固定管19内，所述密封块20与固定管19密封连接，所述入水管21和出水管22均设置在固定管19顶部，所述固定管19通过入水管21与水箱17内部连通，所述出水管22远离固定管19的一端位于切割机构处，所述喷嘴23设置在出水管22远离固定管19的一端，所述喷嘴23通过出水管22与固定管19内部连通，所述喷嘴23与切割机构正对设置，所述进水管18设置在水箱17顶部，所述进水管18与水箱17内部连通，所述进水管18内设有电磁阀，所述电片12与电源电连接，所述电柱13与电磁阀电连接。

移动组件驱动密封块20移动，当密封块20与固定管19形成的密封腔空间增大时，密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将水箱17内的水通过入水管21压入密封腔内进行补充，当密封块20反向移动时，密封块20将密封腔内的水通过出水管22压入喷嘴23内，然后通过喷嘴23喷向切割处，从而使得工件切割时产生的粉尘融入水中，减少了灰尘飘散，从而减小了粉尘对工作人员肺部造成的伤害。

如图1所示，为了实现鼓水和切割机构的移动，所述移动组件包括第一电机24、丝杆25、走位杆26、拉杆27和连杆28，所述第一电机24水平设置在支架上，所述丝杆25安装在第一电机24上，所述走位杆26套设在丝杆25上，所述走位杆26与丝杆25螺纹连接，所述连杆28设置在走位杆26上，所述拉杆27的一端位于固定管19内与密封块20连接，所述拉杆27的另一端伸出固定管19外与连杆28连接。

运行第一电机24，第一电机24驱动丝杆25旋转，丝杆25驱动走位杆26移动，走位杆26驱动连杆28移动，连杆28驱动拉杆27移动，连杆28驱动密封块20移动，从而实现喷水除尘，然后反向运行第一电机24，第一电机24驱动丝杆25反向旋转，从而使得走位杆26反向移动，从而使得密封块20反向移动，从而实现加水补充。

为了实现切割，所述切割机构包括第二电机29和切割盘30，所述第二电机29水平设置在走位杆26上，所述切割盘30安装在第二电机29上。

走位杆26移动驱动第二电机29移动，第二电机29驱动切割盘30移动，同时运行第二电机29，第二电机29驱动切割盘30旋转，从而使得切割盘30旋转移动，从而对工件进行切割。

如图1所示，为了对工件进行夹紧，所述支架上设有夹持组件，所述夹持组件有两个，两个夹持组件分别设置在支架的两侧，所述夹持组件包括夹板31和限位单元，所述夹板31设置在支架上，所述限位单元设置在夹板31上，所述限位单元包括限位杆32、限位块33和第四弹簧34，所述限位杆32设置在夹板31上，所述限位杆32穿过支架，所述限位杆32与支架滑动连接，所述限位块33设置在限位杆32远离夹板31的一端，所述第四弹簧34套设在限位杆32上，所述第四弹簧34设置在限位块33和支架之间，所述第四弹簧34的一端与支架连接，所述第四弹簧34的另一端与限位块33连接。

拉动夹板31，使得夹板31和底板38之间留出足够的空间，然后将工件放置在底板38和夹板31之间，这里夹板31移动驱动限位杆32移动，限位杆32驱动限位块33移动，从而使得限位块33驱动第四弹簧34压缩，第四弹簧34形变产生的回复力对限位块33产生向下的推力，然后松开夹板31，夹板31受不到拉力，在第四弹簧34的回复力作用下，就会向下移动，从而对底板38上的工件进行夹紧，从而避免工件在切割时发生移动，从而实现更好的切割效果。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座35、支杆36、横杆37和底板38，所述横杆37通过支杆36设置在底座35上方，所述第一电机24设置在支杆36上，所述横杆37上设有走位槽，所述走位杆26的一端位于走位槽内，所述走位杆26与走位槽滑动连接，所述底板38设置在支杆36上，所述夹持组件设置在底板38上。

为了对夹板31的移动进行更好的限位，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在夹板31的两端。

为了使得水箱17内的水只能通过入水管21进入固定管19内，然后通过出水管22排出，所述入水管21与固定管19的连接处设有单向阀，所述出水管22与固定管19的连接处设有单向阀。

为了实现更好的通电效果，所述电片12上设有卡槽，所述电柱13伸入卡槽内，所述电柱13与卡槽抵靠。

该装置使用时，拉动夹板31，使得夹板31和底板38之间留出足够的空间，然后将工件放置在底板38和夹板31之间，这里夹板31移动驱动限位杆32移动，限位杆32驱动限位块33移动，从而使得限位块33驱动第四弹簧34压缩，第四弹簧34形变产生的回复力对限位块33产生向下的推力，然后松开夹板31，夹板31受不到拉力，在第四弹簧34的回复力作用下，就会向下移动，从而对底板38上的工件进行夹紧，从而避免工件在切割时发生移动，初始状态时，水箱17内没有水，浮球6受不到水的浮力，在重力作用下，就会驱动拉绳5向下移动，拉绳5驱动移动块3向下移动，移动块3驱动移动杆2向下移动，这里浮球6的重力大于第一弹簧4的回复力，从而使得浮球6能拉动移动杆2向下移动，移动杆2驱动推块14向下移动，这里第二弹簧8处于形变状态，第二弹簧8的回复力对密封板7产生向外的推力，从而使得密封杆贴紧移动杆2，从而对凹槽进行密封，避免水进入凹槽内，从而避免在通电时，发生短路、漏电等危险，推块14向下移动，受到密封板7的阻挡，推块14无法移动，从而使得推块14驱动推板15移动，从而使得推板15由电片12上移开，从而露出电片12，同时移动杆2向下移动，使得移动杆2卡入两个密封板7之间，从而使得移动杆2推动密封板7移动，从而使得密封板7压缩气囊11，气囊11内的空气通过气管流入套管9内，从而使得套管9内的空气压强增大，从而使得空气压强对活塞杆10的推力增大，从而使得空气压强推动活塞杆10向外移动，活塞杆10驱动电柱13向外移动，从而使得电柱13卡入电片12上的卡槽内，从而使得电片12和电柱13通电，从而对电磁阀进行供电，从而使得电磁阀打开，从而使得水通过进水管18进入水箱17内，进行加水，当水位到达浮球6处时，浮球6受水的浮力，就会向上移动，从而放出拉绳5，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块3产生向外的推力，从而使得移动块3反向移动，从而使得移动杆2反向移动，使得移动杆2与密封板7脱开，此时第二弹簧8处于形变状态，第二弹簧8的回复力对密封板7产生向外的推力，从而使得两个密封板7再次贴合，对凹槽进行密封，从而避免水沾湿电柱13，且密封板7反向移动，使得气囊11受不到压力，气囊11在弹性回复力的作用下，就会再次膨胀，从而使得气囊11内的空间增大，从而使得气囊11内的空气压强减小，从而使得套管9内的空气进入气囊11内进行填补，从而使得活塞杆10反向移动，从而使得电柱13与电片12脱开，从而对电磁铁进行断电，从而停止注水，从而使得水箱17内的水始终保持一定的水位，避免水溢出，造成水资源的浪费，同时移动杆2反向移动，使得推块14与密封板7脱开，此时第三弹簧16处于形变状态，第三弹簧16的回复力对推块14产生向下的推力，从而使得推块14向下移动，推块14驱动推板15向下移动，从而使得推板15对电片12进行密封，从而避免水进入沾湿电片12，从而提高了安全性，避免发生漏电、短路等危险，然后运行第一电机24，第一电机24驱动丝杆25旋转，丝杆25驱动走位杆26移动，走位杆26移动驱动第二电机29移动，第二电机29驱动切割盘30移动，同时运行第二电机29，第二电机29驱动切割盘30旋转，从而使得切割盘30旋转移动，从而对工件进行切割，这里走位杆26驱动连杆28移动，连杆28驱动拉杆27移动，连杆28驱动密封块20移动，从而使得密封块20与固定管19形成的密封腔空间减小，密封块20将密封腔内的水通过出水管22压入喷嘴23内，然后通过喷嘴23喷向切割盘30与工件的切割处，从而使得工件切割时产生的粉尘融入水中，减少了灰尘飘散，从而减小了粉尘对工作人员肺部造成的伤害，切割完成后，反向运行第一电机24，第一电机24驱动丝杆25反向旋转，从而使得走位杆26反向移动，从而使得密封块20反向移动，使得密封块20与固定管19形成的密封腔空间增大，密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压将水箱17内的水通过入水管21压入密封腔内进行补充，为下一次除尘做准备，同时水由水箱17内抽出，水箱17内的水减少，从而使得水位再次减低，浮球6受不到浮力，浮球6在重力作用下就会再次驱动移动块3向下移动，从而使得电片12和电柱13再次贴合通电，从而使得电磁阀再次打开进行加水，从而实现水的自动补充，提高了效率，无需工作人员时刻关注水量，节省了人力。

与现有技术相比，该具有除尘功能的装饰瓷砖切割装置，通过切割机构实现工件的切割，通过除尘机构喷水实现除尘，通过定量机构对水位进行自动控制，与现有的切割装置相比，该装置通过一个输出端实现了切割盘30的移动和喷水，节省了能源，同时采用联动，实现在线除尘，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的定量机构相比，该机构采用纯机械结构，避免了水位传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，同时该机构通过密封组件对电片12和电柱13进行密封，避免水沾湿电片12和电柱13，从而避免发生漏电、短路等危险，提高了安全性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。