一种砌块劈裂系统
阅读说明：本技术 一种砌块劈裂系统 (Building block splitting system ) 是由 包敏佳 梁菊明 于 2020-05-05 设计创作，主要内容包括：一种砌块劈裂系统,包括机架、动力装置、传送装置和劈裂装置,其特征在于,还包括机械定位装置和分流装置,所述机械定位装置包括旋转定位架、上升油缸,所述机械定位装置、劈裂装置分别与动力装置相连。本发明自动化程度高,生产效率高,能够将成品与废料进行有效分离。(The utility model provides a building block splitting system, includes frame, power device, conveyer and splitting device, its characterized in that still includes mechanical positioner and diverging device, mechanical positioner includes rotary positioning frame, lift cylinder, mechanical positioner, splitting device link to each other with power device respectively. The automatic separation device has high automation degree and high production efficiency, and can effectively separate finished products from waste materials.)
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，特别是涉及一种砌块劈裂系统。
背景技术
砌块是一种建筑制品，是构成墙体的主要材料。随着社会的发展，砌块越来越多地应用于建筑工程、市政工程、水利工程等不同领域。随着建筑工业化发展，劈裂效果好的砌块无论是在装饰效果上，还是在承重围护上，其重要性均不言而喻。
现有的砌块劈裂设备自动化程度低，生产效率低，不能连续生产，废料不易清除，无法满足市场对劈裂砌块的生产质量及生产效率的要求。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高，生产效率高，且能够将成品与废料有效分离的砌块劈裂系统。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种砌块劈裂系统，包括机架、动力装置、传送装置和劈裂装置，其特征在于，还包括机械定位装置和分流装置，所述机械定位装置包括旋转定位架、上升油缸，所述机械定位装置、劈裂装置分别与动力装置相连。
进一步地，所述分流装置包括光电开关、气囊、电机、链轮和链条。
进一步地，所述劈裂装置包括主劈刀装置、侧劈刀装置。
进一步地，所述传送装置包括传送滚筒、链轮和链条。
进一步地，所述旋转定位架上设有多个定位孔，所述上升油缸一端与旋转定位架连接，另一端与机架连接。
进一步地，所述动力装置为液压站。
进一步地，所述传送滚筒为实心圆钢或钢管。
进一步地，所述传送滚筒下装有多个弹簧。
进一步地，所述主劈刀装置包括竖向设置的主刀油缸、主劈刀以及主劈刀同步导柱，所述主刀油缸与主劈刀连接，所述侧劈刀装置包括横向设置在左右两侧的侧刀油缸与侧劈刀，所述侧刀油缸与侧劈刀连接，左右两侧的侧劈刀装置相向设置。
进一步地，所述分流装置还包括主后输送架和副后输送架。
本发明所获得的有益技术效果：
(1)传送装置的传送滚筒为实心圆钢或钢管，既可以作为砌块输送架，又可以作为底部支撑架，安全可靠；
(2)机械定位装置中的上升油缸与旋转定位架连接，不仅可以实现定位，还可以在劈裂工序完成之后，通过上升油缸绕固定轴旋转带起旋转定位架，使得劈裂完成的砌块可以通过，定位精准度高，可实现自动化连续生产；
(3)分流装置中的光电开关可以检测出通过的产品是成品还是废料，按功能和需求不同，进行分流输送，实现废料清除，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的传送装置；
图4为本发明的劈裂装置；
图5为本发明的机械定位装置(劈裂砌块到位之前的状态)；
图6为本发明的机械定位装置(劈裂工序完成之后的状态)；
图7为本发明的分流装置；
图8为本发明分流输送的立体图；
图9为本发明分流输送的俯视图。
图中：1为液压站；2为传送装置；2-1为传送滚筒；2-2为传送装置链轮；2-3 为传送装置链条；3-1为主劈刀油缸；3-2为主劈刀同步导柱；3-3为主劈刀；3-4为侧刀油缸；3-5为侧劈刀；4为分流装置；4-1为气囊；4-2为分流装置链轮；4-3为分流装置链条； 5为主后输送架；6为副后输送架；7为机械定位装置；7-1为上升油缸；7-2为旋转定位架； 7-2-1为定位孔；8为机架；9为弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，本发明包括机架8、动力装置、传送装置2和劈裂装置，其特征在于，还包括机械定位装置7和分流装置4，所述传送装置2包括传送滚筒2-1，每个传送滚筒2-1上都装有链轮2-2和链条2-3，通过长链条2-3实现转动，输送砌块；所述劈裂装置包括主劈刀装置、侧劈刀装置，所述机械定位装置包括旋转定位架7-2和上升油缸7-1，所述分流装置4包括光电开关、气囊4-1、电机、链轮4-2和链条4-3，所述机械定位装置7、劈裂装置分别与动力装置相连，所述动力装置为液压站1。
如图4所示，劈裂装置包括主劈刀装置、侧劈刀装置，主劈刀装置包括竖向设置的主刀油缸3-1、主劈刀3-3以及主劈刀同步导柱3-2，所述主刀油缸3-1与主劈刀3-3连接，所述侧劈刀装置包括横向设置在左右两侧的侧刀油缸3-4与侧劈刀3-5，所述侧刀油缸3-4 与侧劈刀3-5连接，左右两侧的侧劈刀装置相向设置。
如图5-图6所示，机械定位装置7包括旋转定位架7-2和上升油缸7-1，旋转定位架上7-2设有多个定位孔7-2-1，可根据不同产品尺寸来调节机械定位装置7与劈裂装置之间的距离。上升油缸7-1一端与旋转定位架7-2连接，另一端与机架8连接。
如图7所示，分流装置4包括光电开关、气囊4-1、电机、链轮4-2链条4-3、主后输送架5和副后输送架6。分流装置4可以将劈裂完成的砌块按功能和需求不同，进行分流输送。
如图8-图9所示，产品从产线上输送过来，到达传送滚筒2-1上；此时旋转定位架7-2翻转下来处于水平位置；传送滚筒2-1将产品输送至旋转定位架7-2并延时几秒，使产品前端面充分接触旋转定位架7-2；左右两侧劈刀在左右两侧侧刀油缸的驱动下同时向产品顶进，侧面定位准确；然后主刀油缸3-1驱动主劈刀3-3下降，劈开产品；此时，劈裂工序完成，旋转定位架7-2通过上升油缸7-1绕固定轴翻转上去，允许产品通过；传送滚筒 2-1输送劈裂完成的产品向前运动；劈裂完成的产品到达分流装置4后，通过光电开关检测通过的产品是成品还是废料，对于需要分流的废料，气囊4-1升起分流分流装置4，然后电机驱动链轮4-2，带动链条4-3，使需要分流的废料横向输送至副后输送架6；对于需要的成品则会继续前进到达主后输送架5。
本发明的传送滚筒2-1为实心圆钢或钢管，强度高，安全可靠，从而使得传送滚筒2-1既可以输送砌块，又可以作为劈裂产品用的底部支撑架；所述传送滚筒2-1下装有多个弹簧9，弹簧9可以在劈裂时有效地支撑起产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的原理和精神的前提下，凡常规替代或者能够实现本发明相同或相似的功能的变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。
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