具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-5所示，本发明提供了一种电子标签片材的提线回收装置，包括提线单元1和层压单元2。提线单元1包括提线平台101和设置于提线平台101上方的夹持件，提线单元1还包括能够使夹持件沿水平方向移动的第一移动装置和第二移动装置；层压单元2包括层压机201，由提线单元1将去除漆包线后的片材输送至层压机201，层压机201用于对片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕；层压机201内的层压环境包括加热阶段和冷却阶段。

在实际使用过程中，将带有漆包线的片材输送至提线平台101并进行定位，夹持件在第一移动装置和第二移动装置的作用下移动至片材位置，并将片材的漆包线的一端通过夹持件夹住后，夹持件在第一移动装置和第二移动装置的作用下继续移动，以通过夹持件和片材之间的相对位移将漆包线扯下后，将片材输送至层压机201，层压机201调试其内部的层压环境，使得带有漆包线凹痕的片材在层压环境为加热阶段和冷却阶段的环境下进行热压和冷压的交替层压热合，从而消除片材的漆包线。

从上述描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：

本申请通过夹持件的设置，使得夹持件能够在第一移动装置和第二移动装置的作用下沿水平方向移动，以将电子标签片材的漆包线去除，节省了人力，提高了工作效率；本申请通过层压机201的设置，能够对去除漆包线后的片材进行层压热合，且通过将层压机201的层压环境设置为加热阶段和冷却阶段，从而能够消除电子标签片材上的漆包线压痕，从而能够对电子标签片材进行二次回收使用，节约了能源，节省了成本。

在一种实施方式中，加热阶段包括第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段；冷却阶段包括第一冷却阶段和第二冷却阶段；第一加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为20℃～23℃，保持层压时间0.1min～0.5min；第二加热阶段，压力为0.1MPA～0.3MPA，控制层压温度为62℃～65℃，保持层压时间3min～8min；第三加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为66℃～69℃，保持层压时间3min～8min；第四加热阶段，压力为0.2MPA～0.7MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间3min～8min；第一冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为70℃～73℃，保持层压时间0.5min～2.5min；第二冷却阶段，压力为0.2MPA～0.6MPA，控制层压温度为26℃～28℃，保持层压时间3min～8min。需要说明的是，本发明中加热阶段和冷却阶段的层压环境是通过多次的实践和实验获得，本申请通过第一加热阶段、第二加热阶段、第三加热阶段和第四加热阶段对片材进行不断的加热和加压，从而使得片材的漆包线凹痕附近的分子活跃运动，以将凹痕消除；本申请通过第一冷却阶段和第二冷却阶段对分子进行降温，使得片材处于和室内温度差不多的温度，以对片材进行定型，从而使得消除漆包线凹痕的片材在常温下使用。

在一种实施方式中，如图1所示，第一移动装置包括沿提线平台101水平延伸的第一轨道1011和输送带1012，第一轨道1011上方设置有移动横梁105，移动横梁105能够沿第一轨道1011往复移动；输送带1012和层压机201的进口相互连接。本申请通过第一轨道1011的设置，能够使得夹持件在横梁上沿第一轨道1011移动；本申请通过输送带1012的设置，能够通过输送带1012实现片材的传输。当然本领域的技术人员能够理解，移动横梁105可以使用气缸驱动其沿第一轨道1011往复移动(未图示)，移动横梁105也可以使用丝杠滑块机构驱动其沿第一轨道1011往复移动(未图示)。

在一种实施方式中，如图1所示，提线平台101还设置有压紧板1013，压紧板1013和转动轴1014连接，转动轴1014穿过提线平台101和电机1031连接，电机1031能够带动转动轴1014转动，以使得压紧板1013压紧片材。本申请通过压紧板1013和转动轴1014的配合，能够将片材通过压紧板1013绕转动轴1014转动，从而使得压紧板1013具有压紧片材的第一位置和松脱片材的第二位置。当然本领域的技术人员能够理解，片材也可以使用定位销将其定位(未图示)。

在一种实施方式中，夹持件通过移动块104连接于移动横梁105(未图示)，如图1所示，第二移动装置包括设置于移动横梁105且与移动块104相互适配的第二轨道1051，移动块104能够带动夹持件沿第二轨道1051往复移动。本申请通过第二轨道1051的设置，能够使得移动横梁105带动夹持件沿第二轨道1051往复移动，以使夹持件移动到片材上方将漆包线夹起后，夹持件夹持着漆包线沿第一轨道1011和第二轨道1051的方向移动，从而将漆包线和片材分离。当然本领域的技术人员能够理解，夹持件可直接通过气缸驱动其沿第二轨道1051往复移动(未图示)，也可以通过丝杠滑块机构驱动夹持件沿第二轨道1051往复移动(未图示)。

在一种实施方式中，如图3所示，夹持件包括夹持部102和固定于移动块104的驱动部103；夹持部102包括固定板1021，固定板1021的两端分别铰接有两个夹持杆1022，两个夹持杆1022和夹持头1023相互铰接；两个夹持杆1022的中部分别铰接有铰接杆1024；夹持部102还包括和驱动部103的驱动端连接的驱动杆1025，驱动杆1025穿过固定板1021分别和两个铰接杆1024铰接。当然本领域的技术人员能够理解，夹持头1023设置有摩擦垫1026，一方面，摩擦垫1026能够增强夹持头1023和漆包线之间的摩擦力，另一方面，摩擦垫1026的设置能够对漆包线起到一定的保护作用，便于漆包线的二次回收利用。

在一种实施方式中，如图2所示，驱动部103设置为曲柄圆盘1032结构，曲柄圆盘1032结构包括电机1031，电机1031和圆盘1032连接，圆盘1032和连杆1033铰接，连杆1033穿过限位轨道1034和驱动杆1025相互连接。当然本领域的技术人员能够理解，驱动部103可以使气缸的驱动端和驱动杆1025相互连接(未图示)。

在一种实施方式中，如图5所示，层压机201的层压模板2011内设置有加热管道2012和水路管道2013，水路管道2013和冷水机连接。层压机201通过在层压板内设置加热管道2012和水路管道2013，能够实现层压模板2011热压和冷压的交替进行。当然本领域的技术人员能够理解，冷水机的冷水温度为26℃～28℃，以使水路管道2013达到冷却温度。在具体实施时，层压模板2011可以采用热传导性能较好的铝合金材质。

本发明还提供了一种提线回收装置用于片材的提线回收方法，包括以下步骤：

S1:通过夹持件将提线平台101上片材的漆包线挑出；

本申请通过S1步骤实现了将片材中的漆包线自动化取出，减少了人力成本，提高了效率。

S2：将挑出漆包线后的片材输送至层压机201，并对片材进行层压热合，以消除片材的漆包线凹痕。

本申请通过S2步骤中对片材的层压热合，实现了对片材漆包线凹痕的去除，实现了片材的二次利用，节约了能源，节省了成本。

在一种实施方式中，步骤S2包括以下步骤：

S2-1:将层压机201的层压环境设置为第一加热阶段；

S2-2:将层压机201的层压环境设置为第二加热阶段；

S2-3:将层压机201的层压环境设置为第三加热阶段；

S2-4:将层压机201的层压环境设置为第四加热阶段；

S2-5:将层压机201的层压环境设置为第一冷却阶段；

S2-6:将层压机201的层压环境设置为第二冷却阶段。

在具体实施时，优选的第一加热阶段，压力为0.2MPA，控制层压温度为20℃，保持层压时间0.3min；第二加热阶段，压力为0.2MPA，控制层压温度为65℃，保持层压时间5min；第三加热阶段，压力为0.4MPA，控制层压温度为68℃，保持层压时间5min；第四加热阶段，压力为0.4MPA，控制层压温度为70℃，保持层压时间5min；第一冷却阶段，压力为0.4MPA，控制层压温度为70℃，保持层压时间1min；第二冷却阶段，压力为0.4MPA，控制层压温度为26℃，保持层压时间5min。本申请通过S2-1步骤、S2-2步骤、S2-3步骤和S2-4步骤对片材进行不断的加热和加压，从而使得片材的漆包线凹痕附近的分子活跃运动，以将凹痕消除；本申请通过S2-5步骤和S2-6步骤对分子进行降温，使得片材处于和室内温度差不多的温度，以对片材进行定型，从而使得消除漆包线凹痕的片材在常温下使用。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。