具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种碳生产用加压成型装置，包括底座1、第一传动带15、第二传动带18、齿轮带27、金属传动带39，底座1的顶部设置有原料传送箱2，原料传送箱2的侧面固定连接有加压成型箱3，底座1的顶面且位于加压成型箱3的一端设置有传送机构10，底座1的顶面且位于传送机构10的上方设置有切断箱9，切断箱9的侧面设置有抽水箱20，切断箱9的内部开设有调速室21，切断箱9的内部开设有收缩室29，收缩室29内腔的底部固定连接有弹簧31，弹簧31的顶端固定连接有按压柱32，按压柱32的底面固定连接有切断刀34，切断刀34的一端延伸至切断箱9的底部，按压柱32的顶端活动套接至调速室21的内腔且卡接有滚珠33，调速室21的内腔转动连接有从动轴25，从动轴25的表面开设有第二传动槽42，从动轴25的表面固定套接有凸轮30，凸轮30的侧面与滚珠33的表面相接触，调速室21的内腔转动连接有第一双向丝杆22，调速室21的内腔转动连接有第二双向丝杆23，第一双向丝杆22和第二双向丝杆23的螺距、直径等参数相同，但是螺纹方向相反，保证第一双向丝杆22带动两个第一活动块35向内侧移动时，第二双向丝杆23带动两个第二活动块40向外侧移动，反之亦然，调速室21的内腔转动连接有主动轴24，主动轴24的表面开设有第一传动槽37，第一双向丝杆22的两端分别螺纹套接有第一活动块35，两个第一活动块35分别与主动轴24活动套接，通过主动轴24对第一活动块35进行限位，保证第一活动块35只能沿着第一双向丝杆22的轴向进行移动，两个第一活动块35的内侧分别转动连接有主动轮36，两个主动轮36分别与主动轴24活动套接，两个主动轮36的内壁均固定连接有第一传动块38，第一传动块38的一端延伸至第一传动槽37的内腔，第二双向丝杆23的两端分别螺纹套接有第二活动块40，两个第二活动块40分别与从动轴25活动套接，通过从动轴25对第二活动块40进行限位，保证第二活动块40只能沿着第二双向丝杆23的轴向进行移动，两个第二活动块40的内侧分别转动连接有从动轮41，两个从动轮41分别与从动轴25活动套接，两个从动轮41的内壁均固定连接有第二传动块43，第二传动块43的一端延伸至第二传动槽42的内腔，金属传动带39的侧面分别与主动轮36和从动轮41的内侧面相贴合。

其中，原料传送箱2的内腔转动连接有第二螺旋输料杆6，通过第二螺旋输料杆6的转动带动碳生产原料向前移动，并对其进行初步加压，原料传送箱2的内壁设置有加热圈7，通过加热圈7对碳原料进行加温，便于对其进行加压成型，原料传送箱2的顶部设置有放料筒4，放料筒4的内腔转动连接有第一螺旋输料杆5，第一螺旋输料杆5的侧面固定连接有刮板16，刮板16的侧面与放料筒4的内壁相贴合，通过刮板16把放料筒4内壁上附着的碳生产原料刮下来，第一螺旋输料杆5转轴的顶端延伸至放料筒4的顶部且固定套接有斜齿轮12，放料筒4的顶部设置有支撑架8，支撑架8的顶部转动连接有传动轴11，传动轴11的中部固定套接有另一个斜齿轮12，两个斜齿轮12相互啮合，传动轴11的一端延伸至支撑架8的一侧且固定套接有第一皮带轮13，传动轴11的另一端延伸至支撑架8的另一侧且固定套接有第二皮带轮17。

其中，底座1的底部设置有蓄水箱19，蓄水箱19的侧面固定连接有吸水管53，吸水管53的一端延伸至抽水箱20的内腔，吸水管53的中部设置有第二单向阀54，第二单向阀54只允许蓄水箱19内腔的水从吸水管53进入抽水箱20的内腔。

其中，加压成型箱3的内部开设有加压成型槽44，加压成型槽44的一端与原料传送箱2的内腔相连通，加压成型槽44的另一端底面的高度与传送机构10的顶面相平齐，保证从加压成型槽44出来的柱状碳棒顺利进入到传送机构10的表面，加压成型箱3的内部开设有冷却槽45，加压成型箱3的顶部固定连接有回流管46，回流管46的一端延伸至冷却槽45的内腔，回流管46的另一端延伸至蓄水箱19的内腔，加压成型箱3的顶部固定连接有导水管51，导水管51的一端延伸至冷却槽45的内腔，导水管51的另一端延伸至抽水箱20的内腔，导水管51的中部设置有第一单向阀52，第一单向阀52只能允许抽水箱20内腔的水通过导水管51进入冷却槽45的内腔。

其中，主动轴24的一端延伸至切断箱9的外部且固定套接有另一个第二皮带轮17，两个第二皮带轮17通过第二传动带18传动连接。

其中，主动轴24的一端固定套接有转盘47，转盘47的侧面转动连接有连杆48，连杆48的一端转动连接有升降柱49，升降柱49的一端活动套接至抽水箱20的内腔且固定连接有活塞50，升降柱49只能进行上下方向的运动，活塞50的侧面与抽水箱20的内壁相贴合。

其中，第一双向丝杆22的一端延伸至切断箱9的外部且固定套接有直齿轮26，第一双向丝杆22的一端设置有旋钮28，第二双向丝杆23的一端延伸至切断箱9的外部且固定套接有另一个直齿轮26，两个直齿轮26通过齿轮带27传动连接，通过旋钮28转动第一双向丝杆22时带动第二双向丝杆23进行同步转动，从而同时对两个主动轮36以及两个从动轮41之间的距离进行调整。

其中，底座1的顶部固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出轴的一端与第二螺旋输料杆6的转轴固定连接，伺服电机14输出轴的侧面固定套接有另一个第一皮带轮13，两个第一皮带轮13通过第一传动带15传动连接。

其中，放料筒4的正面铰接有密封门55，打开密封门55对放料筒4的内腔添加碳生产原料，放料筒4的正面设置有透明视窗56。

其中，第一传动块38的侧面与第一传动槽37的内壁相贴合，通过第一传动块38和第一传动槽37的配合对主动轴24与主动轮36之间进行连接，使得主动轴24转动时带动主动轮36旋转，第二传动块43的侧面与第二传动槽42的内壁相贴合，通过第二传动块43和第二传动槽42的配合对从动轴25与从动轮41之间进行连接，使得从动轴25转动时带动从动轮41旋转。

综上，该碳生产用加压成型装置，使用时，打开密封门55把碳生产的原料放入放料筒4的内腔，然后启动伺服电机14和加热圈7，伺服电机14输出轴的转动带动第二螺旋输料杆6旋转，通过第一皮带轮13和第一传动带15的传动带动传动轴11旋转，通过两个斜齿轮12的啮合传动带动第一螺旋输料杆5以及刮板16旋转，从而把放料筒4内腔的碳生产原料导入到原料传送箱2的内腔，原料传送箱2内腔的碳生产原料在第二螺旋输料杆6的作用下向前移动，并通过加热圈7对碳生产原料进行加热，使得具有热量的碳生产原料进入加压成型槽44的内腔，碳生产原料在加压成型槽44的内腔受压变成柱状的碳棒，另外通过第二皮带轮17和第二传动带18的传动带动主动轴24旋转，通过主动轴24带动转盘47旋转，利用转盘47的旋转带动连杆48往复拉动升降柱49上升和下降，使得蓄水箱19内腔的水从吸水管53抽入到抽水箱20的内腔，并通过导水管51把水从抽水箱20的内腔送进冷却槽45的内腔，通过水对位于加压成型槽44内腔的碳棒进行降温加快其凝固速度，位于冷却槽45内腔底部的水从回流管46回流到蓄水箱19的内腔，另外主动轴24的旋转带动主动轮36转动，通过主动轮36、金属传动带39以及从动轮41之间的传动带动从动轴25旋转，通过从动轴25带动凸轮30转动，使得凸轮30反复推动按压柱32以及切断刀34向下移动，当从加压成型槽44出来的碳棒进入到传送机构10上后，通过切断刀34对碳棒进行切断，当需要对碳棒的切断长度进行调整时，即是对切断刀34上下往复运动所需的时间进行调整，通过转动旋钮28带动第一双向丝杆22旋转，通过直齿轮26与齿轮带27的传动带动第二双向丝杆23同步进行旋转，当第一双向丝杆22的转动带动两个第一活动块35以及主动轮36向内侧移动时，第二双向丝杆23则带动两个第二活动块40和从动轮41向外侧移动，从而加快从动轴25和凸轮30的转速，进而加快切断刀34的切断速度，缩短碳棒的切断长度，当第一双向丝杆22的转动带动两个第一活动块35以及主动轮36向外侧移动时，第二双向丝杆23则带动两个第二活动块40和从动轮41向内侧移动，从而减缓从动轴25和凸轮30的转速，进而减缓切断刀34的切断速度，增长碳棒的切断长度，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。