阅读说明：本技术 一种铁质片状五金零部件压弯装置 (Iron sheet-shaped hardware part bending device ) 是由 徐敏旺 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铁质片状五金零部件压弯装置,涉及到五金加工装置领域,包括机架、压板装置和弯折装置,机架上设置有送料辊道,机架的一端上方设有压板装置,机架靠近设有压板装置的一端设有弯折装置。本发明工作时,当金属板材在送料辊道运送至压板装置下方时,通过控制两个升降液压缸中伸缩杆的回缩,使压辊与多个压轮对送料辊道上所运送金属板材的上表面进行压合,滚动接触,同时控制两个升降板架外侧壁所设调距液压缸的伸缩杆进行伸缩,多个压轮上一体成型的挡环对金属板材的侧边进行推动抵触,从而将金属板材进行摆正,使金属板材弯折时不发生偏移,保证金属板材的弯折精度。(The invention discloses a device for bending iron sheet-shaped hardware parts, and relates to the field of hardware processing devices. When the metal plate bending device works, when a metal plate is conveyed below the plate pressing device on the feeding roller way, the compression roller and the plurality of compression rollers press the upper surface of the metal plate conveyed on the feeding roller way by controlling the retraction of the telescopic rods in the two lifting hydraulic cylinders to be in rolling contact, the telescopic rods of the distance adjusting hydraulic cylinders arranged on the outer side walls of the two lifting plate frames are controlled to be retracted, the baffle rings integrally formed on the plurality of compression rollers push and abut against the side edges of the metal plate, so that the metal plate is straightened, the metal plate is not deviated when bent, and the bending precision of the metal plate is ensured.)

一种铁质片状五金零部件压弯装置

技术领域

本发明涉及五金加工装置领域，特别涉及一种铁质片状五金零部件压弯装置。

背景技术

在五金零件加工厂房中，常常需要将铁质片状五金零部件进行弯折，例如配电箱壳的弯折，需要将钢板通过弯折设备进行弯折成型。传统厂房在对钢板的弯折时，加工连续性较差，加工效率较低；在对钢板进行上料时，需要保证钢板的摆正位置，以保证弯折处的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁质片状五金零部件压弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁质片状五金零部件压弯装置，包括机架、压板装置和弯折装置，机架底部焊接有支撑脚支撑，机架上设置有送料辊道，机架的一端上方设有压板装置，压板装置包括设置在机架两侧的一对升降液压缸，升降液压缸底部固定设置在支撑脚外侧壁所焊接的液压缸座上，升降液压缸的伸缩杆垂直向上，且两个升降液压缸的伸缩杆上端均连接有升降板架，升降板架的外侧壁焊接有顶支座与升降液压缸的伸缩杆上端固定连接，两块所述升降板架之间连接有2-3根联接杆，两块升降板架的一端之间转动连接有一根压辊，所述升降板架的外侧壁通过螺栓固定连接有调距液压缸，调距液压缸的伸缩杆贯穿升降板架，且调距液压缸的伸缩杆内端固定连接有压轮支板，压轮支板的内侧转动连接有多个压轮，所述机架靠近设有压板装置的一端设有弯折装置，弯折装置包括一对焊接有机架端部的铰接耳，两个铰接耳上分别铰接有一根连杆，且两根连杆的端部之间转动连接有弯曲辊，所述连杆的外侧壁与同侧的支撑脚之间连接有弯折液压驱动，在靠近弯曲辊侧的外侧联接杆上安装有两个红外测距传感器，第一红外测距传感器初始位置与水平面向下呈30度夹角，第二红外测距传感器与水平面向下呈60度夹角，五金零部件弯折完成后，通过控制器驱动所述外侧联接杆从初始位置分别向前转动15度、向后转动15度，对五金零部件弯折角度进行多次测量，测量完成后，将多次测量的结果去除最大测量值及最小测量值后求平均值，作为金属板的弯折角度，控制所述弯折液压驱动收缩，使所述弯曲辊低于水平面，便于卸下五金零部件。

优选的，多个所述压轮呈水平方向均匀排布设置，且多个压轮与压辊的下端处于同一水平高度。

优选的，所述压轮靠外侧一体成型有挡环，且多个压轮与送料辊道中的导辊相间错开设置。

优选的，所述升降板架上一体成型有一对垂直升降板架外侧壁的导筒座，导筒座中滑动套合有导杆，且导杆的端部与压轮支板固定连接。

优选的，所述弯折液压驱动底部与支撑脚一侧所焊接的铰接座相铰接，弯折液压驱动的伸缩杆上端设有铰接头，且铰接头与连杆外侧壁所焊接的铰接销相铰接。

优选的，所述送料辊道上放置有金属板材，压辊与多个压轮与金属板材的上表面滚动接触，挡环与金属板材的两侧相抵触。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明工作时，当金属板材在送料辊道运送至压板装置下方时，通过控制两个升降液压缸中伸缩杆的回缩，使压辊与多个压轮对送料辊道上所运送金属板材的上表面进行压合，滚动接触，同时控制两个升降板架外侧壁所设调距液压缸的伸缩杆进行伸缩，多个压轮上一体成型的挡环对金属板材的侧边进行推动抵触，从而将金属板材进行摆正，使金属板材弯折时不发生偏移，保证金属板材的弯折精度；

2.本发明在送料辊道的运输下，且在压板装置对金属板材进行压合、摆正，以及弯折装置对金属板材进行弯折，具有高效的加工连续性，有效提高加工效率。

3.通过安装在外侧联接杆上的两个红外测距传感器对金属板的弯折角度进行多次多角度测量，联接杆绕轴转动后，红外测距传感器与水平面的夹角也发生了变化，可以有效消除系统误差，提高了弯折角度的测量精度。

附图说明

图1为本发明立体结构的示意图。

图2为本发明结构的俯视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本发明结构的剖视图。

图5为图2中B-B处的剖视图。

图中：1、机架；2、支撑脚；3、送料辊道；4、液压缸座；5、升降液压缸；6、升降板架；61、顶支座；7、联接杆；8、压辊；9、调距液压缸；10、压轮支板；11、压轮；111、挡环；12、导筒座；13、导杆；14、铰接耳；15、连杆；16、弯曲辊；17、弯折液压驱动；18、金属板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种铁质片状五金零部件压弯装置，包括机架1、压板装置和弯折装置，结合图1和图3所示，机架1底部焊接有支撑脚2支撑，机架1上设置有送料辊道3，用于对金属板材18进行运送，机架1的一端上方设有压板装置，压板装置包括设置在机架1两侧的一对升降液压缸5，升降液压缸5底部固定设置在支撑脚2外侧壁所焊接的液压缸座4上，升降液压缸5的伸缩杆垂直向上，且两个升降液压缸5的伸缩杆上端均连接有升降板架6，升降板架6的外侧壁焊接有顶支座61与升降液压缸5的伸缩杆上端固定连接，两块升降板架6之间连接有2-3根联接杆7，加强两块升降板架6之间的结构联系，两块升降板架6的一端之间转动连接有一根压辊8，通过控制两个升降液压缸5中伸缩杆的伸缩，从而达到控制压辊8对送料辊道3所运送金属板材18进行压合。

结合图2、图4和图5所示，升降板架6的外侧壁通过螺栓固定连接有调距液压缸9，调距液压缸9的伸缩杆贯穿升降板架6，且调距液压缸9的伸缩杆内端固定连接有压轮支板10，压轮支板10的内侧转动连接有多个压轮11，多个压轮11呈水平方向均匀排布设置，且多个压轮11与压辊8的下端处于同一水平高度，在升降液压缸5的控制升降下，使得压辊8与多个压轮11同时对金属板材18上表面进行压合。

结合图3、图4和图5所示，上述压轮11靠外侧一体成型有挡环111，挡环111用于对金属板材18的侧边进行限位，多个压轮11与送料辊道3中的导辊相间错开设置，在压轮11下降时，避免挡环111与送料辊道3中导辊相抵触。

结合图2和图3所示，升降板架6上一体成型有一对垂直升降板架6外侧壁的导筒座12，导筒座12中滑动套合有导杆13，且导杆13的端部与压轮支板10固定连接，在通过调距液压缸9调节两块压轮支板10之间的间距时，用于对压轮支板10进行支撑和导向。

结合图1和图4所示，机架1靠近设有压板装置的一端设有弯折装置，弯折装置包括一对焊接有机架1端部的铰接耳14，两个铰接耳14上分别铰接有一根连杆15，且两根连杆15的端部之间转动连接有弯曲辊16，连杆15的外侧壁与同侧的支撑脚2之间连接有弯折液压驱动17，具体为：弯折液压驱动17底部与支撑脚2一侧所焊接的铰接座相铰接，弯折液压驱动17的伸缩杆上端设有铰接头，且铰接头与连杆15外侧壁所焊接的铰接销相铰接，通过控制弯折液压驱动17的伸缩杆进行伸缩，达到控制弯曲辊16的升降，从而使弯曲辊16对金属板材18向上进行顶压弯折。在靠近弯曲辊16侧的外侧联接杆7上具有两个红外测距传感器，两个红外测距传感器的水平高度是相同的，即两个红外测距传感器与金属板材弯折面的距离是相同的，五金零部件弯折完成后，第一红外测距传感器初始位置与水平面向下呈30度夹角发射测距光，实现对板材面的距离测量，根据第一传感器与水平面的夹角及一传感器与金属板材弯折面的距离，根据三角形各边各角关系式即可算得金属板材夹角1，第二红外测距传感器与水平面向下呈60度夹角发射测距光，根据第二传感器与水平面的夹角及二传感器与金属板材弯折面的距离，根据三角形各边各角关系式即可算得金属板材夹角2。通过控制器驱动外侧联接杆7从初始位置向前转动15度，重复上述测量步骤，通过控制器驱动外侧联接杆7从初始位置向后转动15度，重复上述测量步骤，完成对五金零部件弯折角度进行多次测量，测量结果至少有6个，此外，还可以驱动外侧联接杆7以更小的角度，比如5度，10度等角度进行转动，重复上述测量步骤。将多次测量的结果去除最大测量值及最小测量值后求平均值，作为金属板的弯折角度。测量完成后，控制弯折液压驱动17收缩，使弯曲辊16低于水平面，便于卸下五金零部件

本发明进行工作时，将金属板材18放置在送料辊道3上进行运送，当金属板材18运送至压板装置下方时，通过控制两个升降液压缸5中伸缩杆的回缩，使压辊8与多个压轮11对送料辊道3上所运送金属板材18的上表面进行压合，滚动接触，同时控制两个升降板架6外侧壁所设调距液压缸9的伸缩杆进行伸缩，多个压轮11上一体成型的挡环111对金属板材18的侧边进行推动抵触，从而将金属板材18进行摆正，使金属板材18弯折时不发生偏移，保证金属板材18的弯折精度，金属板材18随着送料辊道3的继续运料推出至弯折装置上方，且通过控制弯折液压驱动17的伸缩杆进行伸缩，达到控制弯曲辊16的升降，从而使弯曲辊16对金属板材18向上进行顶压弯折。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。