阅读说明：本技术 一种纺织面料的染整工艺 (Dyeing and finishing process of textile fabric ) 是由 陈伟 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织面料的染整工艺,所述纺织面料的染整工艺包括以下步骤：练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰,烧去纺织面料表面茸毛,然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；搅拌均匀,然后将面料放入过氧化钠水溶液中,漂洗30-50分钟,最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液,将面料放入氢氧化钠溶液中反应,反应时间为15-30分钟；该染整工艺,通过将纺织面料放在改性水滑石类合物溶液中两浸两轧,使得纺织面料具有良好的抗静电性、抗红外线性和阻燃性,并且通过药液对纺织面料浸泡,使得其具有保健和消毒、灭菌的效果。(The invention discloses a dyeing and finishing process of a textile fabric, which comprises the following steps: scouring and bleaching: quickly passing the textile fabric through flame at 900-plus-1000 ℃ to burn off fuzz on the surface of the textile fabric, then padding the singed textile fabric in alkaline solution of hydrogen peroxide with the concentration of 3-5 g/L, and steaming for 2-3 minutes; stirring uniformly, then putting the fabric into a sodium peroxide aqueous solution, rinsing for 30-50 minutes, finally preparing a 15-20mol/L sodium hydroxide solution, putting the fabric into the sodium hydroxide solution, and reacting for 15-30 minutes; according to the dyeing and finishing process, the textile fabric is placed in the modified hydrotalcite compound solution for two-time soaking and two-time rolling, so that the textile fabric has good antistatic property, infrared ray resistance and flame retardance, and the textile fabric is soaked by the liquid medicine, so that the textile fabric has the effects of health care, disinfection and sterilization.)

一种纺织面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种纺织面料的染整工艺。

背景技术

织物是一种通过织机由经纱和纬纱纵横交织而成的纺织品，普遍用于服装面料、装饰布料以及产业用布等领域。纺织面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

纺织面料的染整工艺包括练、漂工序、染色工序、印花工序和整理工序，但是现有的纺织面料经过这几步处理，1、不具有良好的抗静电性、抗红外线性和阻燃性；2、同时不具有保健和消毒、灭菌的效果；3、并且在印花的过程中，通常需要人工去印花，印花效率低，不便于将面料固定，印花不精确。因此设计一种纺织面料的染整工艺。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种纺织面料的染整工艺，该染整工艺，通过将纺织面料放在改性水滑石类合物溶液中两浸两轧，使得纺织面料具有良好的抗静电性、抗红外线性和阻燃性，并且通过药液对纺织面料浸泡，使得其具有保健和消毒、灭菌的效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纺织面料的染整工艺，所述纺织面料的染整工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L和中药混合剂25-35g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理工序：将改性水滑石类合物和水按照3:40的比例配置溶液，充分搅拌溶解，然后将印花后的面料放入到溶液中，在90-110℃的温度下浸渍5-10分钟，两浸两轧，然后取出，在80-130℃下将面料烘干。

作为本发明进一步的方案：所述中药混合剂中的各原料按重量份分别为枸杞5-15份、黄芪3-11份、三七2-8份、当归5-10份、金银花9-12份、黄连7-13份、鱼腥草3-13份、艾叶4-11份和车前子1-6份。

作为本发明进一步的方案：所述中药混合剂的制备方法包括以下步骤：

1)将枸杞、黄芪、三七、当归、金银花、黄连、鱼腥草、艾叶和车前子加入到500mL砂锅中，加400mL凉水浸泡1小时，水面要高出中药2-3cm；

2)使用恒温棒进行加热，以2℃/min的速度加热到110-130℃，直至冷水沸腾，然后降温至60℃，熬制10-20分钟，将上层药液倒入存液罐中；

3)向砂锅中加入200mL凉水，同2)中一样进行加热，熬制时间为20-30分钟，并将上层药液倒入存液罐中，最后重复操作一次，并将上层药液倒入存液罐中；

4)将存液罐中的药液进行浓缩，既得到中药混合剂。

作为本发明进一步的方案：所述改性水滑石类合物中各原料按重量份分别为水滑石5-15份、偶联剂4-8份、抗静电剂1-5份和阻燃剂1-3份。

作为本发明进一步的方案：所述改性水滑石类合物的制备方法如下：

将水滑石在烘箱中于110-130℃下烘干12小时，除去表面吸附的过量水；称取干燥过的水滑石和偶联剂、抗静电剂和阻燃剂，依次加入盛有100mL乙醇和30mL水的三口瓶中，磁力搅拌30-60分钟，制得改性水滑石类合物。

作为本发明进一步的方案：所述抗静电剂为聚醚酯。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃剂为聚丙烯树脂。

作为本发明进一步的方案：所述印花装置包括操作台、烘干箱、PLC控制器、传送带和电机，所述操作台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过皮带与操作台内部设置的传送带连接，所述传送带的两侧对称设置有电动伸缩杆，且两所述电动伸缩杆的顶部固定连接有压板，所述电动伸缩杆安装在操作台上，且位于烘干箱内，两个所述电动伸缩杆之间水平安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有侧板，所述操作台的一侧安装有PLC控制器，所述操作台的顶部一端固定连接有输送辊，所述操作台的顶部中心处安装有烘干箱，所述烘干箱的顶部内壁一端安装有染料箱，所述染料箱的底部转动连接有管道，所述管道的底部固定安装有三通管，所述三通管的每个管道上均安装有喷涂，所述三通管的一侧设置有电控阀门，所述染料箱的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一与管道套接的齿轮二啮合连接，所述烘干箱的顶部内壁另一端安装有位移传感器，所述烘干箱的内壁上均匀设置有加热棒，所述位移传感器通过导线电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端通过导线电性连接电动伸缩杆、电控阀门和电机。

作为本发明进一步的方案：所述烘干箱的两侧均开设有开口，且开口上均设置有橡胶幕帘。

本发明的有益效果：

1、通过改性水滑石类合物对纺织面料进行两浸两轧整理，改性水滑石类合物含有水滑石、聚醚酯和聚丙烯树脂，水滑石在1370cm-1附近出现层间CO32-的强特征吸收峰，在1000-400cm-1范围有层板上M-O键及层间阴离子的特征吸收峰，并且其红外吸收范围可以通过调变组成加以改变，所以其具有很好的红外线吸收能力，可提高面料抗红外线的作用；并且水滑石在受热时，其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO₂的形式脱出，起到降低燃烧气体浓度，阻隔O₂的阻燃作用；水滑石的结构水，层板羟基以及层间离子在不同的温度内脱离层板，从而可在较低的范围内(200-800℃)释放阻燃物质，在阻燃过程中，吸热量大，有利于降低燃烧时产生的高温，聚丙烯树脂能与水滑石更好的相互作用，使得不饱和键及其它分子键力较小的部位，不易发生断裂或重新结合，并将活性自由基不断吸收，从而进一步提高改性水滑石类合物的抗红外线和阻燃的作用；聚醚酯是聚对苯二甲酸乙二酯和聚醚的嵌段共聚物，由于其中含有聚对苯二甲酸乙二酯组分，与纺织面料具有相同的结构，在高温定型处理过程中，与聚酯大分子产生共晶作用，固着在涤纶纤维上，获得耐洗性效果，另一部分聚醚组分，属于亲水链段，在纺织面料的表层形成亲水中心，由于吸水性大大增加，既可加速织物表面电荷的逸散速率，降低纤维表面电阻，又可以达到抗尘及易去污的作用；

2、向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠、匀染剂和中药混合剂，并加热，同时搅拌混合均匀，最后将纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同；中药混合剂中含有枸杞、黄芪、三七、当归、金银花、黄连、鱼腥草、艾叶和车前子，将纺织面料放置枸杞、黄芪、三七、当归、金银花、黄连、鱼腥草、艾叶和车前子熬制的药液中，使得纺织面料具有很好的保健和杀菌、消毒的作用；

3、将纺织面料一端缠绕在收卷辊上，另一端放在传送带上，电机带动传送带运动，当面料进入烘干箱内，到达位移传感器下方时，位移传感器就将信号传递给PLC控制器，PLC控制器就控制电机停止转动，电动伸缩杆收缩，带动压板将面料压住，便于固定不同厚度面料，同时驱动气缸，带动侧板将面料两侧抵住，便于适用不同宽度的面料，并且两者的限定并不冲突，可以同时进行，然后电控阀门打开，驱动旋转电机，旋转电机带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，进而带动管道转动，管道带动三通管转动，三通管对面料进行喷洒印花，使得喷洒效果更好，更加均匀，印花完成后，电控阀门关闭，电动伸缩杆伸长，带动压板将面料松开，电机继续带动传送带运动，并通过收卷辊进行收卷；

烘干箱的内部安装有加热棒，便于进行加热，使得印花后面料快速烘干，方便使用；同时开口上均设置有橡胶幕帘，开口的开设，便于面料进出烘干箱，橡胶幕帘具有保温的作用，便于保温，避免热量散失。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体正视结构示意图。

图2是本发明整体侧视结构示意图；

图3是本发明烘干箱侧视结构示意图；

图4是本发明喷洒机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、输送辊；3、烘干箱；4、染料箱；5、位移传感器；6、加热棒；7、PLC控制器；8、收卷辊；9、传送带；10、电机；11、电动伸缩杆；12、压板；13、三通管；14、电控阀门；15、开口；16、橡胶幕帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种纺织面料的染整工艺，所述纺织面料的染整工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L和中药混合剂25-35g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理工序：将改性水滑石类合物和水按照3:40的比例配置溶液，充分搅拌溶解，然后将印花后的面料放入到溶液中，在90-110℃的温度下浸渍5-10分钟，两浸两轧，然后取出，在80-130℃下将面料烘干。

所述中药混合剂中的各原料按重量份分别为枸杞5-15份、黄芪3-11份、三七2-8份、当归5-10份、金银花9-12份、黄连7-13份、鱼腥草3-13份、艾叶4-11份和车前子1-6份；

所述中药混合剂的制备方法包括以下步骤：

1)将枸杞、黄芪、三七、当归、金银花、黄连、鱼腥草、艾叶和车前子加入到500mL砂锅中，加400mL凉水浸泡1小时，水面要高出中药2-3cm；

2)使用恒温棒进行加热，以2℃/min的速度加热到110-130℃，直至冷水沸腾，然后降温至60℃，熬制10-20分钟，将上层药液倒入存液罐中；

3)向砂锅中加入200mL凉水，同2)中一样进行加热，熬制时间为20-30分钟，并将上层药液倒入存液罐中，最后重复操作一次，并将上层药液倒入存液罐中；

4)将存液罐中的药液进行浓缩，既得到中药混合剂。

所述改性水滑石类合物中各原料按重量份分别为水滑石5-15份、偶联剂4-8份、抗静电剂1-5份和阻燃剂1-3份；

所述改性水滑石类合物的制备方法如下：

将水滑石在烘箱中于110-130℃下烘干12小时，除去表面吸附的过量水；称取干燥过的水滑石和偶联剂、聚醚酯和聚丙烯树脂，依次加入盛有100mL乙醇和30mL水的三口瓶中，磁力搅拌30-60分钟，制得改性水滑石类合物。

实施例2：

一种纺织面料的染整工艺，所述纺织面料的染整工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L和匀染剂1-3g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理工序：将改性水滑石类合物和水按照3:40的比例配置溶液，充分搅拌溶解，然后将印花后的面料放入到溶液中，在90-110℃的温度下浸渍5-10分钟，两浸两轧，然后取出，在80-130℃下将面料烘干。

所述改性水滑石类合物中各原料按重量份分别为水滑石5-15份、偶联剂4-8份、抗静电剂1-5份和阻燃剂1-3份；

所述改性水滑石类合物的制备方法如下：

将水滑石在烘箱中于110-130℃下烘干12小时，除去表面吸附的过量水；称取干燥过的水滑石和偶联剂、聚醚酯和聚丙烯树脂，依次加入盛有100mL乙醇和30mL水的三口瓶中，磁力搅拌30-60分钟，制得改性水滑石类合物。

实施例3：

一种纺织面料的染整工艺，所述纺织面料的染整工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L、匀染剂1-3g/L和中药混合剂25-35g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理工序：对印花后的纺织面料进行整理后即可完成。

所述中药混合剂中的各原料按重量份分别为枸杞5-15份、黄芪3-11份、三七2-8份、当归5-10份、金银花9-12份、黄连7-13份、鱼腥草3-13份、艾叶4-11份和车前子1-6份；

所述中药混合剂的制备方法包括以下步骤：

1)将枸杞、黄芪、三七、当归、金银花、黄连、鱼腥草、艾叶和车前子加入到500mL砂锅中，加400mL凉水浸泡1小时，水面要高出中药2-3cm；

2)使用恒温棒进行加热，以2℃/min的速度加热到110-130℃，直至冷水沸腾，然后降温至60℃，熬制10-20分钟，将上层药液倒入存液罐中；

3)向砂锅中加入200mL凉水，同2)中一样进行加热，熬制时间为20-30分钟，并将上层药液倒入存液罐中，最后重复操作一次，并将上层药液倒入存液罐中；

4)将存液罐中的药液进行浓缩，既得到中药混合剂。

对比例2：

本对比例与实施例2相比，缺少改性水滑石类合物的添加，其余成分的添加量相同，加工工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L和匀染剂1-3g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理工序：对印花后的纺织面料进行整理后即可完成。

对比例3：

本对比例与实施例3相比，缺少中药混合剂的添加，其余成分的添加量相同，加工工艺包括以下步骤：

1)练、漂工序：将纺织面料迅速通过900-1000℃的火焰，烧去纺织面料表面茸毛，然后将烧毛纺织面料在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟；然后将过氧化钠兑入水，搅拌均匀，然后将面料放入过氧化钠水溶液中，漂洗30-50分钟，最后配置15-20mol/L的氢氧化钠溶液，将面料放入氢氧化钠溶液中反应，反应时间为15-30分钟；

2)染色工序：先向染缸中加入清水，然后加入活性染料、氯化钠20-40g/L和匀染剂1-3g/L，并加热到90-110℃，同时搅拌混合均匀，最后将1)处理后纺织面料放入染缸中，直至纺织面料与染料颜色相同，达到平衡状态；

3)印花工序：首先将2)中染色后的纺织面料取出、晾干处理，然后通过印花装置对其进行印花处理；

4)整理：对印花后的纺织面料进行整理后即可完成。

将实施例1和2与对比例2中纺织面料进行性能测试，具体测试过程如下：将不同的面料分别清洗20次，具体测试结果如表1所示：

表1

	静电压(V)	半衰期(S)	红外线吸收率(％)
				实施例1	22.0	0.8	71.8
实施例2	24.0	1.0	70.3
				对比例2	4400	12.0	38.7

由表1可知，实施例1和2静电压在500V以下，并且半衰期在3S以下，表明纺织面料具有很好的抗静电性，同时红外线吸收率达到70％，表明其具有良好的抗红外线性；实施例中加入了改性水滑石类合物，改性水滑石类合物中含有水滑石和聚醚酯，水滑石具有很好的红外线吸收能力，从而达到抗红外线的作用，聚醚酯具有很好的亲水性，既可加速织物表面电荷的逸散速率，降低纤维表面电阻，又可以达到抗尘及易去污的作用。

将实施例1和2与对比例2中纺织面料进行阻燃性能测试，具体测试过程如下：将不同的面料分别清洗20次，具体测试结果如表2所示：

由表2可知，经过改性水滑石类合物处理后的纺织面料，导热系数达到0.247，具备很好的阻燃性，通过将改性水滑石类合物处理后的纺织面料水洗多次后任然具有很好的阻燃性，而对比例中经过多次清洗后，阻燃性下降明显。

请参阅图1-4所示，所述印花装置包括操作台1、烘干箱3、PLC控制器7、传送带9和电机10，所述操作台1的一侧固定连接有电机10，所述电机10的输出轴通过皮带与操作台1内部设置的传送带9连接，所述传送带9的两侧对称设置有电动伸缩杆11，且两所述电动伸缩杆11的顶部固定连接有压板12，所述电动伸缩杆11安装在操作台1上，且位于烘干箱3内，两个所述电动伸缩杆11之间水平安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有侧板，所述操作台1的一侧安装有PLC控制器7，所述操作台1的顶部一端固定连接有输送辊2，所述操作台1的顶部中心处安装有烘干箱3，所述烘干箱3的顶部内壁一端安装有染料箱4，所述染料箱4的底部转动连接有管道20，所述管道20的底部固定安装有三通管13，所述三通管13的每个管道上均安装有喷涂，所述三通管13的一侧设置有电控阀门14，所述染料箱4的底部固定安装有旋转电机17，所述旋转电机17的输出轴上固定安装有齿轮一18，所述齿轮一18与管道20套接的齿轮二19啮合连接，所述烘干箱3的顶部内壁另一端安装有位移传感器5，所述烘干箱3的内壁上均匀设置有加热棒6，所述位移传感器5通过导线电性连接PLC控制器7的输入端，所述PLC控制器7的输出端通过导线电性连接电动伸缩杆11、电控阀门14和电机10；烘干箱3的两侧均开设有开口15，且开口15上均设置有橡胶幕帘16。

本发明的工作原理：将纺织面料一端缠绕在收卷辊8上，另一端放在传送带9上，电机10带动传送带9运动，当面料进入烘干箱3内，到达位移传感器5下方时，位移传感器5就将信号传递给PLC控制器7，PLC控制器7就控制电机10停止转动，电动伸缩杆11收缩，带动压板12将面料压住，便于固定不同厚度面料，同时驱动气缸，带动侧板将面料两侧抵住，便于适用不同宽度的面料，并且两者的限定并不冲突，可以同时进行，然后电控阀门14打开，驱动旋转电机17，旋转电机17带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二转动，进而带动管道转动，管道带动三通管13转动，三通管13对面料进行喷洒印花，使得喷洒效果更好，更加均匀，印花完成后，电控阀门14关闭，电动伸缩杆11伸长，带动压板12将面料松开，电机10继续带动传送带9运动，并通过收卷辊进行收卷；

烘干箱3的内部安装有加热棒6，便于进行加热，使得印花后面料快速烘干，方便使用；同时开口15上均设置有橡胶幕帘16，开口15的开设，便于面料进出烘干箱3，橡胶幕帘16具有保温的作用，便于保温，避免热量散失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。