一种织物后整理剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种织物后整理剂的制备方法 (Preparation method of fabric after-finishing agent ) 是由 方彦雯 方志财 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明属于环保领域,具体涉及一种织物后整理剂的制备方法。它包括以下步骤：气流粉碎：对砭石粉体进行气流粉碎处理,制备得到亚微米砭石粉；其中亚微米砭石粉的粒径为100～1000纳米；分散液制备：将亚微米砭石、分散剂及去离子水按比例混合,将其与去离子水放入烧杯中搅拌分散并进行分散处理,制得砭石分散液；混合制备：在砭石分散液中加入特种树脂及附着力促进剂,混合均匀得到织物后整理剂。本发明制备得到的保健织物后整理剂,具有良好的保健功能,并且本后整理剂制备方法操作简单,制备难度低,适合放大化生产。(The invention belongs to the field of environmental protection, and particularly relates to a preparation method of a fabric after-finishing agent. It comprises the following steps: airflow crushing: carrying out jet milling treatment on the stone needle powder to prepare submicron stone needle powder; wherein the particle size of the submicron stone needle powder is 100-1000 nanometers; preparing a dispersion liquid: mixing submicron stone needles, a dispersing agent and deionized water in proportion, putting the mixture and the deionized water into a beaker, stirring and dispersing the mixture, and performing dispersion treatment to prepare a stone needle dispersion liquid; mixing preparation: adding special resin and an adhesion promoter into the stone needle dispersion liquid, and uniformly mixing to obtain the fabric after-finishing agent. The health-care fabric after-finishing agent prepared by the invention has a good health-care function, and the preparation method of the after-finishing agent is simple to operate, low in preparation difficulty and suitable for large-scale production.)
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种织物后整理剂的制备方法。
背景技术
人类社会的飞速发展为人类提供了美好的居住及工作的同时，也带来了比较强烈的副作用，亚健康就是其中比较典型的表现。亚健康是指人体处于健康和疾病之间的一种状态。处于亚健康状态者，不能达到健康的标准，表现为一定时间内的活力降低、功能和适应能力减退的症状，但不符合现代医学有关疾病的临床或亚临床诊断标准。
中国符合世界卫生组织关于健康定义的人群只占总人口数的15%，与此同时，有15%的人处在疾病状态中，剩下70%的人处在“亚健康”状态。通俗地说，就是这70%的人通常没有器官、组织、功能上的病症和缺陷，但是自我感觉不适，疲劳乏力，反应迟钝、活力降低、适应力下降，经常处在焦虑、烦乱、无聊、无助的状态中。
砭石作为一种中国传统保健疗法，其可以起到调动机体本身的防御能力，战胜疾病，调和阴阳、气血、脏腑功能，使失衡的内部稳定，从而恢复身心健康的目的。因而，其可以起到良好的疗愈身体，恢复身体机能，保持健康的功效。
传统的方式是通过中医理疗的方式，利用砭石的特殊功效达到保健的效果，但是城市中人类工作繁忙，往往没有大段空余时间去中医理疗管进行保健，并且城市中的中医理疗馆数量稀少，不能满足广大人民保健的需求。因而，将砭石通过某种方式保持在身体附近是一种良好的保健方式。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于织物的保健后整理剂的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种织物后整理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）气流粉碎：对砭石粉体进行气流粉碎处理，制备得到亚微米砭石粉；其中亚微米砭石粉的粒径为100～1000纳米；
（2）分散液制备：将亚微米砭石、分散剂及去离子水按比例混合，将其与去离子水放入烧杯中搅拌分散并进行分散处理，制得砭石分散液；其中，亚微米砭石砭石与分散剂的质量比为1:（0.001～1）；
（3）混合制备：在砭石分散液中加入特种树脂及附着力促进剂，混合均匀得到织物后整理剂；其中，特种树脂为丙烯酸乳液、水性聚氨酯、有机硅树脂中的任意一种或几种的混合物；附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的一种或其组合；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:（0.01～10）；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:（0.0001～0.1）。
本发明通过对砭石先气流粉碎成亚微米小颗粒的方式，增加其比表面积，以此来提高其保健功效；然后将其制备成能稳定存在的分散液，最后将其制备成织物后整理剂，使其能通过后整理的方式附着于衣服纤维表面。当人们穿着这种保健衣物时就能起到优异的保健效果。采用本发明提出的方法制备得到的保健织物后整理剂，利用其后整理之后的织物均具有良好的保健功能，并且本后整理剂制备方法操作简单，制备难度低，适合放大化生产。
作为优选，所述步骤（2）中的分散剂为BYK220、BYK204、BYK102、BYK203、BYK192、BYK130、BYK110、BYK180或复合分散剂中的任意一种或几种的混合物。
本发明通过选用特定的分散剂，在降低改性成本的同时又避免了其对环境造成的污染；而且能与后续特定的水性树脂相互作用反应，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体的保健功能。
更优选地，所述复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比3-6：1组成的复合物。
本发明通过选用特定的复合分散剂，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体与后整理及其他各组份协同性能的发挥，从而提高织物后整理剂的保健功能。
作为优选，所述步骤（1）亚微米砭石粉的粒径为300～800纳米。
作为优选，所述步骤（2）砭石与去离子水的质量比为1:2～10；砭石与分散剂的质量比为1:（0.1～0.8）。
采用特定的配比和分散时间，有助于提高砭石粉体与涂料其他各组份协同性能的发挥，从而提高织物后整理剂的保健功能。
作为优选，所述步骤（2）采用研磨分散处理，研磨分散处理的线速度为8-13 m/s；所述锆珠的大小为0.1-0.3mm；研磨分散时间为0.5-10 h。
采用特定的配比和处理时间，有助于进一步提高砭石粉体的分散性和与后整理剂其他各组份协同性能的发挥，从而提高织物后整理剂的保健功能。
更优选地，所述研磨分散时间为3-8 h。
作为优选，所述步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2-4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.1-0.2:3-4:0.05-0.08加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为5.5-6，将溶液加热至65-70℃，反应3-4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化8-10h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段15-20/min，升温至280-350℃，保温1-2h；第二阶段的升温速率为12-15℃/min，升温至550-600℃，保温处理2-3h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成6g/L～8g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：1-5，反应温度60℃～70℃，反应时间0.6h-1h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
本发明的复合改性物能与砭石进行更好的分散和相容，而且本发明的复合改性物具有光分解作用，能将例如高层大气中分子氧吸收紫外线分解为原子氧，具有优异的抗菌性和生物环保性；从而赋予织物后整理剂具有更优异的保健性能。
作为优选，所述步骤（1）气流粉碎处理采用的气流粉碎机结构是一种专用于砭石粉体的气流粉碎机，包括圆壳、旋风分离器和分离壳，所述分离壳上安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定板、高压气体罐、输气管、脉冲阀、文丘里管、橡胶环和过滤袋，所述固定板固定连接于所述分离壳上，所述高压气体罐设置于所述固定板上，所述输气管与所述高压气体罐的排气端相连通，所述脉冲阀安装于所述输气管上，所述文丘里管的顶部连通有排料管，所述输气管远离所述高压气体罐的一端依次贯穿所述分离壳与所述排料管，所述排料管的底部输出口与所述文丘里管相连通，所述橡胶环套接于所述文丘里管上，所述过滤袋固定连接于所述橡胶环上，所述圆壳上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述圆壳并延伸至所述圆壳内，所述电机的输出轴焊接有绞龙，所述旋风分离器的顶部重相出口端连通有轻相管，所述轻相管与所述排料管相连通。
采用本发明特定结构的气流粉碎机，通过在排料管尾端设置分离壳，分离壳上安装过滤机构，通过过滤机构的过滤袋过滤排料管排出的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋后，通过出料管排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋内侧，实现高精度的过滤，达到自动分级的效果有助于对砭石粉体进行气流粉碎处理，获得更好的粉碎效果，有助于后续制备而成均匀的分散液，从而获得保健性能好的织物后整理剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离壳的底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆壳的顶部连通有入料斗，所述圆壳的一侧连通有输料管，所述输料管的底端连通有高压气体管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高压气体管的底端连通有顶壳，所述顶壳的底部通过螺栓固定安装有底壳，所述顶壳与所述底壳之间形成密封腔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶壳的顶部连通有轻料管，所述轻料管远离所述顶壳的一端与所述旋风分离器相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离器的底部轻相出口端连通有重相管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对砭石先气流粉碎成亚微米小颗粒的方式，增加其比表面积，以此来提高其保健功效；然后将其制备成能稳定存在的分散液，最后将其制备成织物后整理剂，使其能通过后整理的方式附着于衣服纤维表面。当人们穿着这种保健衣物时就能起到优异的保健效果；采用本发明提出的方法制备得到的保健织物后整理剂，利用其后整理之后的织物均具有良好的保健功能，并且本后整理剂制备方法操作简单，制备难度低，适合放大化生产；
2、本发明通过选用特定的复合分散剂，分散效果好，有助于对砭石粉体进行后续的分散处理，提高砭石粉体与后整理及其他各组份协同性能的发挥，从而提高织物后整理剂的保健功能；
3、本发明的复合改性物能与砭石进行更好的分散和相容，而且本发明的复合改性物具有光分解作用，能将例如高层大气中分子氧吸收紫外线分解为原子氧，具有优异的抗菌性和生物环保性；从而赋予织物后整理剂具有更优异的保健性能；
4、采用本发明特定结构的气流粉碎机，通过在排料管尾端设置分离壳，分离壳上安装过滤机构，通过过滤机构的过滤袋过滤排料管排出的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋后，通过出料管排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋内侧，实现高精度的过滤，达到自动分级的效果有助于对砭石粉体进行气流粉碎处理，获得更好的粉碎效果，有助于后续制备而成均匀的分散液，从而获得保健性能好的织物后整理剂。
附图说明
图1为本发明气流粉碎工艺中的气流粉碎机的结构示意图；
图2为本发明图1中A区结构放大示意图；
图3为本发明分离壳的立体图。
图中：11、圆壳；12、电机；13、绞龙；14、入料斗；15、输料管；16、高压气体管；17、顶壳；18、底壳；19、轻料管；21、旋风分离器；22、重相管；23、轻相管；24、排料管；31、分离壳；32、固定板；33、高压气体罐；34、输气管；35、脉冲阀；36、文丘里管；37、橡胶环；38、过滤袋；39、出料管；310、阀门。
具体实施方式
实施例1
一种织物后整理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）气流粉碎：对砭石粉体进行气流粉碎处理，制备得到亚微米砭石粉；其中亚微米砭石粉的粒径为100纳米；
（2）分散液制备：将亚微米砭石、分散剂及去离子水按比例混合，将其与去离子水放入烧杯中搅拌分散并进行分散处理，制得砭石分散液；其中，亚微米砭石砭石与分散剂的质量比为1:0.001；
（3）混合制备：在砭石分散液中加入特种树脂及附着力促进剂，混合均匀得到织物后整理剂；其中，特种树脂为水性聚氨酯和有机硅树脂的混合物；附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷的组合；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:0.01；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.0001。
实施例2
一种织物后整理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）气流粉碎：对砭石粉体进行气流粉碎处理，制备得到亚微米砭石粉；其中亚微米砭石粉的粒径为1000纳米；
（2）分散液制备：将亚微米砭石、分散剂及去离子水按比例混合，将其与去离子水放入烧杯中搅拌分散并进行分散处理，制得砭石分散液；其中，亚微米砭石砭石与分散剂的质量比为1:1；
（3）混合制备：在砭石分散液中加入特种树脂及附着力促进剂，混合均匀得到织物后整理剂；其中，特种树脂为水性聚氨酯、有机硅树脂的混合物；附着力促进剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷的组合；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:10；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.1。
实施例3
一种织物后整理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）气流粉碎：对砭石粉体进行气流粉碎处理，制备得到亚微米砭石粉；其中亚微米砭石粉的粒径为600纳米；
（2）分散液制备：将亚微米砭石、分散剂及去离子水按比例混合，将其与去离子水放入烧杯中搅拌分散并进行分散处理，制得砭石分散液；其中，亚微米砭石砭石与分散剂的质量比为1:0.5；
（3）混合制备：在砭石分散液中加入特种树脂及附着力促进剂，混合均匀得到织物后整理剂；其中，特种树脂为丙烯酸乳液、有机硅树脂中的混合物；附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的组合；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:5；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.07。
实施例4
首先将砭石粉体经过气流粉碎机，利用气流粉碎并分级，制备亚微米级砭石粉体（平均粒径为300纳米）。然后准确称量砭石亚微米粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK220；砭石与去离子水的质量比为1:3；砭石与分散剂的质量比为1:0.1），首先将砭石与分散剂放入烧杯中并加入去离子水中，然后对其进行研磨分散处理（研磨分散的线速度为13 m/s；所述锆珠的大小为0.3mm；研磨分散时间为3h），制得砭石水分散液。最后在其中加入特种树脂以及附着力促进剂（特种树脂为丙烯酸乳液；附着力促进剂为乙烯基三乙氧基硅烷；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:0.2；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.003），混合均匀即得保健织物后整理剂。
实施例5
首先将砭石粉体经过气流粉碎机，利用气流粉碎并分级，制备亚微米级砭石粉体（平均粒径为500纳米）。然后准确称量砭石亚微米粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK110；砭石与去离子水的质量比为1:10；砭石与分散剂的质量比为1:0.3），首先将砭石与分散剂放入烧杯中并加入去离子水中，然后对其进行研磨分散处理（研磨分散的线速度为8 m/s；所述锆珠的大小为0.2mm；研磨分散时间为5 h），制得砭石水分散液。最后在其中加入特种树脂以及附着力促进剂（特种树脂为水性聚氨酯；附着力促进剂为乙烯基三甲氧基硅烷；砭石分散液与特种树脂的质量比为1: 1；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.07），混合均匀即得保健织物后整理剂。
实施例6
首先将砭石粉体经过气流粉碎机，利用气流粉碎并分级，制备亚微米级砭石粉体（平均粒径为800纳米）。然后准确称量砭石亚微米粉、分散剂及去离子水（分散剂为BYK180；砭石与去离子水的质量比为1:2；砭石与分散剂的质量比为1:0.8），首先将砭石与分散剂放入烧杯中并加入去离子水中，然后对其进行研磨分散处理（研磨分散的线速度为10m/s；所述锆珠的大小为0.1mm；研磨分散时间为8h），制得砭石水分散液。最后在其中加入特种树脂以及附着力促进剂（特种树脂为有机硅树脂；附着力促进剂为乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷；砭石分散液与特种树脂的质量比为1:0.2；砭石分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.006），混合均匀即得保健织物后整理剂。
实施例7
同实施例3，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比3：1组成的复合物。步骤（1）气流粉碎时采用专用于砭石粉体的气流粉碎机，请参阅图1-3，包括圆壳11、旋风分离器21和分离壳31，圆壳11上安装电机12，通过电机12带动绞龙13转动，砭石粉通过入料斗14送入圆壳11内，被绞龙13螺旋输送至输料管15，分离壳31上安装有过滤机构，过滤机构可以过滤粉碎后的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋38后，通过出料管39排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋38内侧，过滤机构包括固定板32、高压气体罐33、输气管34、脉冲阀35、文丘里管36、橡胶环37和过滤袋38，固定板32固定连接于分离壳31上，高压气体罐33设置于固定板32上，输气管34与高压气体罐33的排气端相连通，脉冲阀35安装于输气管34上，高压气体罐33会排出高压气体，经由脉冲阀35脉冲式触发， 高压气体会脉冲式通过输气管34，并吹动过滤袋38，使过滤袋38脉冲式振动，将过滤袋38内壁上附着的砭石粉末震落，防止其堵塞过滤袋38，文丘里管36的顶部连通有排料管24，输气管34远离高压气体罐33的一端依次贯穿分离壳31与排料管24，排料管24的底部输出口与文丘里管36相连通，橡胶环37套接于文丘里管36上，橡胶环37卡住文丘里管36，防止过滤袋38顶部漏料，过滤袋38固定连接于橡胶环37上，圆壳11上通过螺栓安装有电机12，电机12的输出轴贯穿圆壳11并延伸至圆壳11内，电机12的输出轴焊接有绞龙13，旋风分离器21的顶部重相出口端连通有轻相管23，轻相管23与排料管24相连通，旋风分离器21可以初步分离重料与轻料。
具体的，请参阅图1，分离壳31的底部连通有出料管39，出料管39上安装有阀门310，物料通过出料管39排出。
具体的，请参阅图2，圆壳11的顶部连通有入料斗14，圆壳11的一侧连通有输料管15，输料管15的底端连通有高压气体管16，砭石粉末通过入料斗14进入圆壳11。
具体的，请参阅图1，高压气体管16的底端连通有顶壳17，顶壳17的底部通过螺栓固定安装有底壳18，顶壳17与底壳18之间形成密封腔，高压气体通过高压气体管16输送至顶壳17与底壳18内，吹动顶壳17与底壳18内的砭石粉末，砭石粉末互相撞击，形成更加微小的砭石粉末，小颗粒的砭石粉末通过轻料管19输入旋风分离器21，轻料通过轻相管23排出。
具体的，请参阅图1，顶壳17的顶部连通有轻料管19，轻料管19远离顶壳17的一端与旋风分离器21相连通，轻料管19用于输送物料。
具体的，请参阅图1，旋风分离器21的底部轻相出口端连通有重相管22，较重的砭石颗粒通过重相管22排出。
工作原理：圆壳11上安装电机12，通过电机12带动绞龙13转动，砭石粉通过入料斗14送入圆壳11内，被绞龙13螺旋输送至输料管15，高压气体通过高压气体管16输送至顶壳17与底壳18内，吹动顶壳17与底壳18内的砭石粉末，砭石粉末互相撞击，形成更加微小的砭石粉末，小颗粒的砭石粉末通过轻料管19输入旋风分离器21，轻料通过轻相管23排出，排入排料管24，分离壳31上安装有过滤机构，过滤机构可以过滤粉碎后的砭石粉末，符合条件的砭石粉末通过过滤袋38后，通过出料管39排出，不符合条件的砭石粉末会附着在过滤袋38内侧，高压气体罐33会排出高压气体，经由脉冲阀35脉冲式触发， 高压气体会脉冲式通过输气管34，并吹动过滤袋38，使过滤袋38脉冲式振动，将过滤袋38内壁上附着的砭石粉末震落，防止其堵塞过滤袋38，实现高精度的过滤，达到自动分级的效果。
实施例8
同实施例4，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比6：1组成的复合物。步骤（1）气流粉碎时采用实施例7的专用于砭石粉体的气流粉碎机。
实施例9
同实施例5，不同的是分散剂采用复合分散剂，复合分散剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和顺丁烯二酸酐按质量比5：1组成的复合物。步骤（1）气流粉碎时采用实施例7的专用于砭石粉体的气流粉碎机。
实施例10
同实施例7，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.1:3:0.05加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为5.5，将溶液加热至65℃，反应3h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化8h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段15/min，升温至280℃，保温1h；第二阶段的升温速率为12℃/min，升温至550℃，保温处理2h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成6g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：1，反应温度60℃，反应时间0.6h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
实施例11
同实施例8，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.2:4:0.08加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为6，将溶液加热至70℃，反应4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化10h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段20/min，升温至350℃，保温2h；第二阶段的升温速率为15℃/min，升温至550-600℃，保温处理3h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成8g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：5，反应温度70℃，反应时间1h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
实施例12
同实施例9，不同的是步骤（1）分散液中添加有复合改性物，所述复合改性物包括按照质量比1：2-4混合而成的改性二氧化钛和改性纳米银；
所述改性二氧化钛的制备方法包括以下步骤：向乙醇溶剂中加入钛酸四丁酯，搅拌均匀后按质量比为1:0.12:3.5:0.07加入水、La(NO3)3、N,N,N-三甲基1-十六烷基溴化铵和聚乙二醇，然后加入稀盐酸，调节pH值为6，将溶液加热至68℃，反应3.4h，直至形成凝胶状，将凝胶状物料静置陈化9h，除去溶剂，将固体产物阶梯式升温干燥，第一阶段18/min，升温至300℃，保温1.5h；第二阶段的升温速率为14℃/min，升温至580℃，保温处理2.5h，粉碎后得到La掺杂介孔二氧化钛；
所述改性纳米银的制备方法包括以下步骤：
将经二氧化硅包覆的纳米银Ag/SiO2使用无水乙醇配制成7g/L的溶液；分散均匀后，加入改性剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷，纳米银Ag/SiO2与改性剂的质量比为1：3，反应温度65℃，反应时间0.8h；离心分离，离心后的固体用乙酮洗涤，过滤，干燥粉碎后得到改性纳米银。
对比例1
同实施例1，不同的是气流粉碎后的砭石粉体粒径为10-50微米，砭石与分散剂的质量比为1:2。
对比例2
同实施例2，不同的是砭石分散液与特种树脂的质量比为1:15；砭石41分散液与附着力促进剂的质量比为1:0.3。
对比例3
同实施例3，不同的是分散液中不含有砭石颗粒。
检测实验：
1、对经过织物后整理剂处理后的织物服装进行整理前后负离子释放量测试，结果件表1。处理前的织物服装的负离子释放量为510个/cm3，经过本发明实施例1-12整理后超过4000个/cm3，说明经过织物后整理剂处理后的织物服装的负离子释放性能良好，具有优异的保健性能；
表1 使用实施例1-12和对比例1-3的织物服装整理前后负离子释放量
2、将实施例1-12制备出的纳米铜织物后整理剂，分别以0.5％、1％、1.5％和2％的比例，加入到定型机的水槽中；然后通过定型机设备把纺织物经浸渍、高温烘烤和干燥步骤，把抗菌剂加入到纺织物中。把制备出的含抗菌剂的面料，根据AATCC100-2012纺织品抗菌性能测试标准，测试抗白色念珠菌(ATCC10231)、金色葡萄球菌(ATCC 6538)和大肠杆菌(ATCC8099)的效果。本抗菌性能测试标准为美国AATCC-100试验法。方法如下：
(1)将各组含纳米铜纤的纺织物剪碎，处理成4.8cm的圆片，置于120℃烘箱中灭菌20min后取出；
(2)将白色念珠菌接种于沙氏琼脂培养基，金黄色葡萄糖菌和大肠杆菌分别接种于营养琼脂培养基，37℃下培养24h，选择其第6代培养物，以PBS进行冲洗并稀释，制备得菌悬液，其回收菌数(6-9)x104cfu/ml；
(3)室温25℃下，分别将1ml菌悬液加入到各组纱线中，再将其转入装有中和剂的无菌试管中，中和剂为含有20g/L聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯，10g/L卵磷脂及5g/L硫代硫酸钠的PBS，在振荡摇床上振荡24h，提取样品液，与空白对照样进行对比，计算各组的杀菌率。试验重复进行三次。
从表2可以看出，由实施例1-12的制备出的纳米铜织物后整理剂，由于其中的纳米铜具有多可颗粒结构，表面积较大，可以吸附更多的细菌，具有很高的抗菌效果。
表2 实施例1-12和对比例1-3的24小时后细菌的平均灭杀率
实施例1-12与对比例1-3相比，从表格中可以看出：
1、采用本发明实施例1-12特定的分散液配比、制备工艺和后整理剂混合配比，能提高织物后整理剂的保健性能和杀菌性能，优于对比例1-3的性能；
2、采用本发明实施例4-12的配方和工艺参数获得的织物后整理剂，优于实施例1-3的配方和工艺参数获得的织物后整理剂；
3、采用本发明实施例7-12的特定的复合活化剂配方和特定的气流粉碎机制备获得的涂料，优于实施例1-6的配方和工艺参数获得的织物后整理剂；
4、采用本发明实施例10-12的特定的复合改性物、复合活化剂配方和特定的气流粉碎机制备获得的织物后整理剂性能最佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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