阅读说明：本技术 中厚板移动式连续感应加热装置 (Movable continuous induction heating device for medium plate ) 是由 杨海西 曹晓运 刘锦强 樊利智 杨文芳 于 2020-04-16 设计创作，主要内容包括：本发明适用于中厚板的连续加热及其热处理技术领域,提供了一种中厚板移动式连续感应加热装置,包括矩形铁芯和机座主体,矩形铁芯的数量为两个,且外壁均缠绕有螺线状电磁线圈,机座主体的顶部焊有底托滚轮架,其中一个矩形铁芯安装于底托滚轮架的内壁之间；机座主体相对两侧的外壁对称设有导向缓冲座。该发明提供的中厚板移动式连续感应加热装置,根据不同中厚板的半径大小灵活改变底托滚轮架和负压滚轮架之间间隔的大小,达到对感应器位置活动改变的技术目的,实现了对不同厚度的中厚板进行连续加热的目的,并且通过缓冲牵拉机构减缓当中厚板厚度由厚变薄以及加工结束之后,负压滚轮架下降与底托滚轮架产生撞击力。(The invention is suitable for the technical field of continuous heating and heat treatment of medium plates, and provides a mobile continuous induction heating device for medium plates, which comprises two rectangular iron cores and a machine base main body, wherein the outer walls of the two rectangular iron cores are wound with spiral electromagnetic coils; the outer walls of the two opposite sides of the machine base main body are symmetrically provided with guide buffer seats. According to the mobile continuous induction heating device for the medium plate, the size of the interval between the bottom support roller frame and the negative pressure roller frame is flexibly changed according to the radius of different medium plates, the technical purpose of movably changing the position of the inductor is achieved, the purpose of continuously heating the medium plates with different thicknesses is achieved, and the impact force generated by the descending of the negative pressure roller frame and the bottom support roller frame after the thickness of the medium plate is reduced from thickness and the processing is finished is relieved through the buffer drawing mechanism.)

中厚板移动式连续感应加热装置

技术领域

本发明属于中厚板的连续加热及其热处理技术领域，尤其涉及一种中厚板移动式连续感应加热装置。

背景技术

电磁感应加热作为一种常规的技术手段被广泛引用于各行各业中，其中，在工业的应用中，主要用于锻造、弯折等作业中，例如传统的无芯感应加热装置，即加热钢板从线圈内部穿过，虽然此种装置在加热效果方面良好，但是无法对不同厚度，不同宽度的板材就无法达到更好的加热效果，局限于加热板材的尺寸。

因此目前绝大多数感应加热装置受困于加热板材的尺寸，当感应器一旦成型将很难改变感应器的位置，从而使得装置无法根据中厚板的不同尺寸进行有效地加热。

由此可见，成为了现阶段亟待解决问题！

发明内容

本发明提供一种中厚板移动式连续感应加热装置，旨在解决装置无法根据中厚板的半径大小灵活改变感应器的位置，从而无法有效的连续的对中厚板进行加热的问题。

技术方案

本发明是这样实现的，一种中厚板移动式连续感应加热装置，包括矩形铁芯和机座主体，所述矩形铁芯的数量为两个，且外壁均缠绕有螺线状电磁线圈，所述机座主体的顶部焊有底托滚轮架，其中一个所述矩形铁芯安装于所述底托滚轮架的内壁之间；所述机座主体相对两侧的外壁对称设有导向缓冲座，四个所述导向缓冲座之间滑动连接有与所述导向缓冲座相平行的负压滚轮架，所述负压滚轮架通过所述导向缓冲座用于适应不同半径的中厚板，并通过所述机座主体相对两侧的外壁对称设置的缓冲牵拉机构，用于减缓中厚板中断使所述负压滚轮架加速下降施加与所述底托滚轮架上表面的作用力；另一个所述矩形铁芯安装于四个所述导向缓冲座上，并与所述负压滚轮架保持同步运动。

优选的，所述导向缓冲座包括数量为四的，立柱、导线杆、压力弹簧和滑动托板，四个所述立柱对称焊接于所述机座主体相对两侧的外壁上，四个所述滑动托板两两对称焊接于所述负压滚轮架的顶部，所述立柱相邻所述机座主体一侧的外壁开设有竖腔，所述导线杆固定安装于竖腔的顶部和底部，所述压力弹簧套接于所述导线杆外壁上，且顶端与竖腔的顶部相接触，底端与套接于所述导线杆外壁上的滑动托板相接触。

优选的，所述缓冲牵拉机构包括数量为四的，连接臂、牵拉臂、缓冲柱和扭矩弹簧，所述连接臂相邻尾端外壁固定安装有周向转动连接于所述底托滚轮架侧壁内的轴杆，另一个铰接于所述负压滚轮架的外壁上，所述扭矩弹簧套接于所述轴杆位于所述底托滚轮架内壁的一端上，所述牵拉臂焊接于连接臂相邻尾端侧壁的下方，且尾端与固定安装于所述机座主体外壁上的缓冲柱的输出端轴向配合。

优选的，四个所述连接臂均呈倾斜状平行对称分布，且顶端所处的水平面均高于尾端所处的水平。

优选的，四个所述导向缓冲座均位于四个缓冲牵拉机构的内侧。

优选的，所述底托滚轮架相邻顶部内壁之间对称轴接有滚轴I，两个所述滚轴I的外壁均延伸出所述滚轴I顶部端口的外侧，而位于所述底托滚轮架上的所述矩形铁芯，其表面的螺线状电磁线圈位于所述滚轴I距13cm-20cm的正下方处。

优选的，所述负压滚轮架相邻顶部内壁之间对称轴接有滚轴II，所述负压滚轮架上均设有用于检测两个所述滚轴II旋转圈数的霍尔传感器模组。

优选的，四个所述滑动托板的顶部均设有基座，且其中一个矩形铁芯通过四个所述滑动托板进行固定，而基座的高度大小为11cm-18cm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种中厚板移动式连续感应加热装置，装置可以根据不同中厚板的半径大小灵活改变底托滚轮架和负压滚轮架之间间隔的大小，从而实现了对感应器位置活动改变，并达到了对不同厚度的中厚板进行连续加热的目的，并且通过缓冲牵拉机构减缓当中厚板厚度由厚变薄以及加工结束之后，负压滚轮架突然下降与底托滚轮架相撞击的作用力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中拆除矩形铁芯和螺线状电磁线圈后的结构示意图；

图3为本发明中导向缓冲座结构示意图；

图4为本发明中扭矩弹簧处局部结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图。

图中：1、矩形铁芯；2、螺线状电磁线圈；3、机座主体；4、底托滚轮架；41、滚轴I；5、导向缓冲座；51、立柱；52、导线杆；53、压力弹簧；54、滑动托板；6、负压滚轮架；61、滚轴II；7、缓冲牵拉机构；71、连接臂；711、轴杆；72、牵拉臂；73、缓冲柱；74、扭矩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种中厚板移动式连续感应加热装置，包括矩形铁芯1和机座主体3，矩形铁芯1的数量为两个，且外壁均缠绕有螺线状电磁线圈2，机座主体3的顶部焊有底托滚轮架4，根据图1和图5可知，其中一个矩形铁芯1安装于底托滚轮架4的内壁之间；进一步的，根据图1、图2和图3可知，机座主体3相对两侧的外壁对称设有导向缓冲座5，四个导向缓冲座5之间滑动连接有与导向缓冲座5相平行的负压滚轮架6，负压滚轮架6通过导向缓冲座5用于适应不同半径的中厚板，并通过机座主体3相对两侧的外壁对称设置的缓冲牵拉机构7，用于减缓中厚板中断使负压滚轮架6加速下降施加与底托滚轮架4上表面的作用力；再者，根据图5可知，另一个矩形铁芯1安装于四个导向缓冲座5上，并与负压滚轮架6保持同步运动。装置可以根据不同中厚板的半径大小灵活改变底托滚轮架和负压滚轮架之间间隔的大小，从而实现了对感应器位置活动改变，并达到了对不同厚度的中厚板进行连续加热的目的，并且通过缓冲牵拉机构7减缓当中厚板厚度由厚变薄以及加工结束之后，负压滚轮架6突然下降与底托滚轮架4相撞击的作用力。

进一步的，结合图2和图3可知导向缓冲座5包括数量为四的，立柱51、导线杆52、压力弹簧53和滑动托板54，四个立柱51对称焊接于机座主体3相对两侧的外壁上，四个滑动托板54两两对称焊接于负压滚轮架6的顶部，立柱51相邻机座主体3一侧的外壁开设有竖腔，导线杆52固定安装于竖腔的顶部和底部，压力弹簧53套接于导线杆52外壁上，且顶端与竖腔的顶部相接触，底端与套接于导线杆52外壁上的滑动托板54相接触。

并且，四个滑动托板54的顶部均设有基座，且其中一个矩形铁芯1通过四个滑动托板54进行固定，而基座的高度大小为11cm-18cm。

再者，负压滚轮架6相邻顶部内壁之间对称轴接有滚轴II61，负压滚轮架6上均设有用于检测两个滚轴II61旋转圈数的霍尔传感器模组。

在具体实施过程中，当中厚板的半径厚度增加时，负压滚轮架6被中厚板顶部上顶，并推动压力弹簧53向上并发生形变，使得负压滚轮架6上的滚轴II61与中厚板顶部相接触，并施加一定的作用力，从而使得霍尔传感器模组正常接收滚轴旋转数据，从而控制电路正常闭合，使得两侧的螺线状电磁线圈2正常对中厚板进行加热，而当滚轴II61停止旋转时，则中厚板加工结束，通过霍尔传感器模组使得电路断开，螺线状电磁线圈2停止对中厚板进行加热。

需要说明是霍尔传感器模组以及相应的电路连接和相关程序均属于本领域技术人员已知的技术范畴，因此在本实用中不需要进行详细公开。

进一步的，根据图1、图2、图3和图4可知，缓冲牵拉机构7包括数量为四的，连接臂71、牵拉臂72、缓冲柱73和扭矩弹簧74，连接臂71相邻尾端外壁固定安装有周向转动连接于底托滚轮架4侧壁内的轴杆711，另一个铰接于负压滚轮架6的外壁上，扭矩弹簧74套接于轴杆711位于底托滚轮架4内壁的一端上，牵拉臂72焊接于连接臂71相邻尾端侧壁的下方，且尾端与固定安装于机座主体3外壁上的缓冲柱73的输出端轴向配合。

其中，根据图1可知，四个连接臂71均呈倾斜状平行对称分布，且顶端所处的水平面均高于尾端所处的水平。

在具体实施过程中，扭矩弹簧74的作用就是配合压力弹簧53对负压滚轮架6施加向下的作用力，而当中厚板的半径由大变小的时候或是中厚板加工停止时，受弹簧的作用力，负压滚轮架6会加速下降，从而发生与底托滚轮架4的接触撞击，而通过缓冲牵拉机构7上的缓冲柱73减缓下压时候产生的撞击力度，而缓冲柱73为油压式缓冲柱，且可为市面上任一一款先售的产品。

在本实用中，根据图1可知，四个导向缓冲座5均位于四个缓冲牵拉机构7的内侧。

在本实施方式中，根据图5可知，底托滚轮架4相邻顶部内壁之间对称轴接有滚轴I41，两个滚轴I41的外壁均延伸出滚轴I41顶部端口的外侧，而位于底托滚轮架4上的矩形铁芯1，其表面的螺线状电磁线圈2位于滚轴I41距13cm-20cm的正下方处。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，而该实用中扭矩弹簧74和压力弹簧53的弹性系数均满足于本方案要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。