一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法
阅读说明：本技术 一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法 (Multifunctional labeling machine for full-automatic packaging machine and use method thereof ) 是由 张梦寐 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及包装机标签贴附技术领域,具体为一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法,包括安装块,安装块的左右两侧分别设置有标签辊和收纳辊,标签辊和收纳辊之间设置有标签带,收纳辊通过收卷电机驱动,标签带在导向辊的压合下沿裁切管的下端延伸,有益效果为：通过设置裁切管带动的压贴板,从而使得在冲裁时带动压贴板压合在标签上,进而实现标签充分粘附在包装箱上的目的,避免标签侧壁与裁切管内壁的粘接,实现稳定的粘贴；通过设置压杆实现对标签带进行端部固定,配合反向收卷的标签带从而避免标签的粘胶层粘附在收纳辊上,配合压杆与套管的限位固定,实现压杆的便捷拆卸,进而实现裁切后标签的便捷剔除。(The invention relates to the technical field of label attachment of a packaging machine, in particular to a multifunctional label machine for a full-automatic packaging machine and a using method thereof, wherein the multifunctional label machine comprises an installation block, a label roller and a receiving roller are respectively arranged at the left side and the right side of the installation block, a label belt is arranged between the label roller and the receiving roller, the receiving roller is driven by a winding motor, the label belt extends along the lower end of a cutting pipe under the pressing of a guide roller, and the multifunctional label machine has the beneficial effects that: the label pressing and sticking device is characterized in that a pressing and sticking plate driven by a cutting pipe is arranged, so that the pressing and sticking plate is driven to be pressed on a label during blanking, the label is fully adhered to a packaging box, the adhesion of the side wall of the label and the inner wall of the cutting pipe is avoided, and the stable adhesion is realized; realize carrying out the end fixing to the label area through setting up the depression bar, thereby the viscose layer adhesion of avoiding the label in the label area of the reverse rolling of cooperation is on accomodating the roller, and the convenient dismantlement of depression bar is realized to cooperation depression bar and sheathed tube spacing fixed, and then realizes cutting the convenient rejection of back label.)
技术领域
本发明涉及包装机标签贴附技术领域，具体为一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法。
背景技术
在全自动包装机包装后需要对包装箱的外壁进行及时的标签贴附，现有的标签贴附大多采用标签机进行实时喷码粘贴。
在通过现有标签机喷码粘贴时，由于标签的一侧具有粘附性从而使得在裁切后标签粘附在冲切刀具上，难以充分粘附在包装箱上，且收卷后的标签带粘附在收卷辊上，层层粘附导致收卷后的标签难以剔除，清理极为麻烦。
为此供一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法，以解决由于标签粘附性造成的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动包装机用多功能标签机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动包装机用多功能标签机，包括标签机，所述标签机的内腔中设置有安装块，所述安装块的下端伸缩安装有带有裁切管的喷码机，安装块的左右两侧分别设置有标签辊和收纳辊，所述标签辊和收纳辊之间设置有标签带，所述收纳辊通过收卷电机驱动，所述标签带在导向辊的压合下沿裁切管的下端延伸，标签带位于收纳辊上的端部通过压杆紧固压合，所述裁切管上设置有一对升降安装的压贴板，所述压贴板的下端贴合标签带的上端外壁，压贴板通过裁切管带动下压。
优选的，所述安装块的下端固定安装有伸缩柱，所述裁切管安装在伸缩柱的下端，所述喷码机安装在裁切管的内腔上端内壁。
优选的，所述安装块的下端设置有左右对称的一对顶管，所述顶管的下端滑动插接有连杆，所述连杆的中间段固定贯穿套接在裁切管的上端外壁。
优选的，所述顶管的下端设置有升降内腔，所述连杆的上端滑动插接在升降内腔中，连杆位于裁切管的上端外壁套接有弹簧，连杆的下端通过螺纹转动的限位环固定在裁切管的下端内壁，所述弹簧压合在顶管与裁切管之间。
优选的，所述收纳辊通过转轴转动安装在支架上，收纳辊的前后两端套接有圆形端板，收纳辊的圆弧外壁设置有前后贯穿的压槽，所述端板的圆弧外壁设置有圆环槽，所述压杆压合在压槽中，压杆的前后两端延伸焊接有弧形卡块，所述弧形卡块压合在圆环槽中。
优选的，前后两侧分布的一对所述端板的外壁均固定套接有套管，所述套管的内壁完全覆盖圆环槽，套管的外侧设置有转杆，所述转杆通过轴承转动安装在支架上，且转杆的前端连接收卷电机。
优选的，所述裁切管的下端设置有底座，所述底座延伸至标签机的下端，且底座的内壁上设置有与裁切管相对于的冲裁槽。
优选的，所述标签带的一端缠绕在标签辊上，标签带的下端设置有粘胶层，标签带的中间段沿裁切管下端平行延伸，标签带的另一端压合在压槽中。
一种根据上述全自动包装机用多功能标签机实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
S1：沿导向辊使得标签带连接在收纳辊与标签辊之间，利用压杆将标签带的端部压合在收纳辊上，通过套管对弧形卡块的限位，达到紧固标签带端部的目的；
S2：将包装箱放置在底座的正下方，在喷码机的作用下，使得标签信息喷涂在标签带的上端外壁，通过伸缩柱的作用使得裁切管对标签带进行冲裁；
S3：在冲裁的过程中，带动压贴板下降，使得冲裁后的标签在压贴板的作用下压合在包装箱上，达到粘贴标签的目的；
S4：冲裁后的标签在收卷电机的转动下缠绕在收纳辊上，标签带的粘胶层反向缠绕在收纳辊上，通过套管的拆卸和压杆的抽拉实现冲裁后标签带的便捷拆卸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置裁切管带动的压贴板，从而使得在冲裁时带动压贴板压合在标签上，进而实现标签充分粘附在包装箱上的目的，避免标签侧壁与裁切管内壁的粘接，实现稳定的粘贴；
2.本发明通过设置压杆实现对标签带进行端部固定，配合反向收卷的标签带从而避免标签的粘胶层粘附在收纳辊上，配合压杆与套管的限位固定，实现压杆的便捷拆卸，进而实现裁切后标签的便捷剔除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的收纳辊连接结构示意图；
图3为本发明的收纳辊立体连接爆炸图；
图4为本发明的压贴板连接立体结构示意图；
图5为本发明的压贴板立体结构连接爆炸图。
图中：1、标签机；2、安装块；3、标签辊；4、收纳辊；5、导向辊；6、伸缩柱；7、裁切管；8、底座；9、标签带；10、喷码机；11、压贴板；12、冲裁槽；13、转轴；14、压槽；15、压杆；16、收卷电机；17、弧形卡块；18、端板；19、支架；20、套管；21、轴承；22、转杆；23、圆环槽；24、顶管；25、升降内腔；26、连杆；27、限位环；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种全自动包装机用多功能标签机，包括标签机1，标签机1的内腔中设置有安装块2，安装块2的下端伸缩安装有带有裁切管7的喷码机10，安装块2的下端固定安装有伸缩柱6，裁切管7安装在伸缩柱6的下端，喷码机10安装在裁切管7的内腔上端内壁，通过伸缩柱6实现裁切管7的伸缩安装。
安装块2的左右两侧分别设置有标签辊3和收纳辊4，标签辊3和收纳辊4之间设置有标签带9，标签带9在导向辊5的压合下沿裁切管7的下端延伸，标签带9的一端缠绕在标签辊3上，标签带9的下端设置有粘胶层，标签带9的中间段沿裁切管7下端平行延伸，标签带9的另一端压合在压槽14中，通过导向辊5、标签辊3和收纳辊4实现对标签带9延伸进行位置限定，实现标签带9的平行延伸和收纳。
裁切管7上设置有一对升降安装的压贴板11，压贴板11的下端贴合标签带9的上端外壁，压贴板11通过裁切管7带动下压，安装块2的下端设置有左右对称的一对顶管24，顶管24的下端滑动插接有连杆26，连杆26的中间段固定贯穿套接在裁切管7的上端外壁，顶管24的下端设置有升降内腔25，连杆26的上端滑动插接在升降内腔25中，连杆26位于裁切管7的上端外壁套接有弹簧28，连杆26的下端通过螺纹转动的限位环27固定在裁切管7的下端内壁，弹簧28压合在顶管24与裁切管7之间，在伸缩柱6带动裁切管7下降过程中，实现对限位环27的挤压，带动压贴板11压合在裁切后的标签上，实现标签充分粘附在包装箱上的目的，避免标签侧壁与裁切管7内壁的粘接，实现稳定的粘贴。
收纳辊4通过转轴13转动安装在支架19上，收纳辊4的前后两端套接有圆形端板18，收纳辊4的圆弧外壁设置有前后贯穿的压槽14，端板18的圆弧外壁设置有圆环槽23，压杆15压合在压槽14中，压杆15的前后两端延伸焊接有弧形卡块17，弧形卡块17压合在圆环槽23中，通过压杆15在压槽14的压合，实现对标签带9端部的压合固定，配合弧形卡块17在圆环槽23中的卡接，实现对压杆15位置的限定。
前后两侧分布的一对端板18的外壁均固定套接有套管20，套管20的内壁完全覆盖圆环槽23，套管20的外侧设置有转杆22，转杆22通过轴承21转动安装在支架19上，且转杆22的前端连接收卷电机16，收纳辊4通过收卷电机16驱动，标签带9位于收纳辊4上的端部通过压杆15紧固压合，通过套管20的套接实现对压杆15位置的紧固，进而达到紧固标签带9端部的目的，通过收卷电机16的驱动实现收纳辊4对裁切后标签带9的转动收纳。
裁切管7的下端设置有底座8，底座8延伸至标签机1的下端，且底座8的内壁上设置有与裁切管7相对于的冲裁槽12，通过冲裁槽12限定冲裁的尺寸。
一种根据上述全自动包装机用多功能标签机实现的使用方法，该使用方法包含以下步骤：
S1：沿导向辊5使得标签带9连接在收纳辊4与标签辊3之间，利用压杆15将标签带9的端部压合在收纳辊4上，通过套管20对弧形卡块17的限位，达到紧固标签带9端部的目的；
S2：将包装箱放置在底座8的正下方，在喷码机10的作用下，使得标签信息喷涂在标签带9的上端外壁，通过伸缩柱6的作用使得裁切管7对标签带9进行冲裁；
S3：在冲裁的过程中，带动压贴板11下降，使得冲裁后的标签在压贴板11的作用下压合在包装箱上，达到粘贴标签的目的；
S4：冲裁后的标签在收卷电机16的转动下缠绕在收纳辊4上，标签带9的粘胶层反向缠绕在收纳辊4上，通过套管20的拆卸和压杆15的抽拉实现冲裁后标签带9的便捷拆卸。
工作原理：首先通过伸缩柱6实现裁切管7的伸缩安装，通过导向辊5、标签辊3和收纳辊4实现对标签带9延伸进行位置限定，实现标签带9的平行延伸和收纳，通过压杆15在压槽14的压合，实现对标签带9端部的压合固定，配合弧形卡块17在圆环槽23中的卡接，实现对压杆15位置的限定，通过套管20的套接实现对压杆15位置的紧固，进而达到紧固标签带9端部的目的，通过收卷电机16的驱动实现收纳辊4对裁切后标签带9的转动收纳。
将包装箱放置在底座8的正下方，在喷码机10的作用下，使得标签信息喷涂在标签带9的上端外壁，通过伸缩柱6的作用使得裁切管7对标签带9进行冲裁，通过冲裁槽12限定冲裁的尺寸，在伸缩柱6带动裁切管7下降过程中，实现对限位环27的挤压，带动压贴板11压合在裁切后的标签上，实现标签充分粘附在包装箱上的目的，避免标签侧壁与裁切管7内壁的粘接，实现稳定的粘贴。
冲裁后的标签在收卷电机16的转动下缠绕在收纳辊4上，标签带9的粘胶层反向缠绕在收纳辊4上，通过套管20的拆卸和压杆15的抽拉实现冲裁后标签带9的便捷拆卸。
其中收卷电机16采用常见的三相异步电机。
尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种中间夹层式贴标机