一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置
阅读说明：本技术 一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置 (Auxiliary cooking spice adding device for preserved rabbit meat ) 是由 刘红宇 金晶 赵颖 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置,一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置,包括底座,橡胶滑套一端外表面滑动连接有残缺滑道圆环,残缺滑道圆环右端焊接有对接卡环,对接卡环下端内表面焊接有驱动滑套,驱动滑套,对接卡环右端外侧壁固定连接有动力板,动力板下端固定连接有第二螺纹杆,第二螺纹杆下端固定连接有第二齿轮,且驱动轴杆外表面转动连接有固定板。转动第一螺纹杆带动动力滑块在第一定位滑槽内向右滑动,并带动主力齿轮啮合第二齿轮旋转,第二齿轮带动第二螺纹杆旋转,第二螺纹杆通过动力板带动对接卡环上下移动,对接卡环通过驱动滑套带动残缺滑道圆环与第二料筒圆盘在驱动轴杆外表面上下滑动。(The invention discloses a device for adding spices for assisting cooking of preserved rabbit meat, which comprises a base, wherein the outer surface of one end of a rubber sliding sleeve is slidably connected with a incomplete slideway ring, the right end of the incomplete slideway ring is welded with a butt joint snap ring, the inner surface of the lower end of the butt joint snap ring is welded with a driving sliding sleeve and a driving sliding sleeve, the outer side wall of the right end of the butt joint snap ring is fixedly connected with a power plate, the lower end of the power plate is fixedly connected with a second threaded rod, the lower end of the second threaded rod is fixedly connected with a second gear, and the outer surface of the driving shaft rod is rotatably connected with a fixing plate. The first threaded rod is rotated to drive the power slide block to slide rightwards in the first positioning chute, and the main force gear is driven to be meshed with the second gear to rotate, the second gear drives the second threaded rod to rotate, the second threaded rod drives the butt joint clamping ring to move up and down through the power plate, and the butt joint clamping ring drives the incomplete slide ring and the second material cylinder disc to slide up and down on the outer surface of the driving shaft rod through the driving sliding sleeve.)
技术领域
本发明涉及腊制兔肉领域，具体是涉及一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置。
背景技术
腊兔肉是福建古田县传统的地方名菜，属于民间年节时特制的佳肴。此次肉嫩味美，食不塞牙，腊味十足，取宰后整兔置于“米烧”(锅入入米烤焦)锅内烤制而成，色泽褐红油亮，肉后干结细嫩，其味香甜浓郁。
现有腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置在添加香料时，通常为手动打开阀门排出香料，无法自动定量投放香料，导致投放重量过多或过少易导致烹煮出成品的质量，使用效果不佳，且现有腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置在填装香料时，通常是直接将香料倒入下料桶内，无法直接夹持多个不同的香料包装桶，导致下料筒需要定时进行清理，加大了工作强度。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种百合清洗加工装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置在添加香料时，通常为手动打开阀门排出香料，无法自动定量投放香料，导致投放重量过多或过少易导致烹煮出成品的质量，使用效果不佳，且现有腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置在填装香料时，通常是直接将香料倒入下料桶内，无法直接夹持多个不同的香料包装桶，导致下料筒需要定时进行清理，加大了工作强度的问题。
为达到以上目的，本发明新型采用的技术方案为：一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置，包括底座动力锯齿板，所述底座上端设置有定量出料机构动力锯齿板，定量出料机构动力锯齿板右端设置有切换机构动力锯齿板，切换机构动力锯齿板上端面设置有夹持机构动力锯齿板；
所述定量出料机构动力锯齿板包括第一螺纹杆动力锯齿板、动力滑块动力锯齿板、短杆动力锯齿板、主力齿轮动力锯齿板、第一齿轮动力锯齿板、驱动轴杆动力锯齿板、第一料筒转盘动力锯齿板、第二料筒转盘动力锯齿板、连接板动力锯齿板、盖板动力锯齿板、动力杆动力锯齿板、橡胶滑套动力锯齿板、残缺滑道圆环动力锯齿板、对接卡环动力锯齿板、滑套动力锯齿板，所述第一螺纹杆动力锯齿板左端螺纹连接有动力滑块动力锯齿板，动力滑块动力锯齿板上端面转动连接有短杆动力锯齿板，短杆动力锯齿板上端固定连接有主力齿轮动力锯齿板，主力齿轮动力锯齿板后端啮合有第一齿轮动力锯齿板，第一齿轮动力锯齿板中端固定连接有驱动轴杆动力锯齿板，驱动轴杆动力锯齿板上端固定连接有第一料筒转盘动力锯齿板，第一料筒转盘动力锯齿板下端外表面滑动连接有第二料筒转盘动力锯齿板，第二料筒转盘动力锯齿板一端固定连接有连接板动力锯齿板，连接板动力锯齿板一端转动连接有盖板动力锯齿板，盖板动力锯齿板一端固定连接有动力杆动力锯齿板，动力杆动力锯齿板一端外表面转动连接有橡胶滑套动力锯齿板，橡胶滑套动力锯齿板一端外表面滑动连接有残缺滑道圆环动力锯齿板，残缺滑道圆环动力锯齿板右端焊接有对接卡环动力锯齿板，对接卡环动力锯齿板下端内表面焊接有驱动滑套动力锯齿板，驱动滑套动力锯齿板。
优选的，所述对接卡环动力锯齿板右端外侧壁固定连接有动力板动力锯齿板，动力板动力锯齿板下端固定连接有第二螺纹杆动力锯齿板，第二螺纹杆动力锯齿板下端固定连接有第二齿轮动力锯齿板，且驱动轴杆动力锯齿板外表面转动连接有固定板动力锯齿板。
优选的，所述第一料筒转盘动力锯齿板上端固定连接有堵料圆盘动力锯齿板，且动力滑块动力锯齿板下端外侧壁滑动连接有第一定位滑槽动力锯齿板，第一定位滑槽动力锯齿板下端固定连接于底座动力锯齿板上端面，通过堵料圆盘，有利于在第一料筒转盘动力锯齿板动力锯齿板动力锯齿板与第二料筒转盘动力锯齿板动力锯齿板动力锯齿板在旋转切换料筒时，避免了调料撒漏的情况发生。
优选的，所述切换机构动力锯齿板包括第三齿轮动力锯齿板、动力轴杆动力锯齿板、第一十字转盘动力锯齿板、镂空转盘动力锯齿板、驱动棒动力锯齿板、第二十字转盘动力锯齿板、U形连接杆动力锯齿板、套杆动力锯齿板，所述第三齿轮动力锯齿板上端固定连接有动力轴杆动力锯齿板，动力轴杆动力锯齿板上端固定连接有第一十字转盘动力锯齿板，镂空托盘动力锯齿板均与转动连接于第一十字转盘动力锯齿板直径内，镂空托盘动力锯齿板右端固定连接有驱动棒动力锯齿板，驱动棒动力锯齿板上端转动连接有第二十字转盘动力锯齿板，第二十字转盘动力锯齿板上端转动连接有U形连接杆动力锯齿板，U形连接杆动力锯齿板下端固定连接有套杆动力锯齿板，套杆动力锯齿板内表面转动连接于动力轴杆动力锯齿板外表面，动力轴杆动力锯齿板中端固定连接于固定板动力锯齿板右端。
优选的，所述镂空托盘动力锯齿板中端开设有下料口动力锯齿板，镂空托盘动力锯齿板左端内表面滑动连接有防漏板动力锯齿板，有利于通过防漏板动力锯齿板动力锯齿板动力锯齿板插入在镂空托盘动力锯齿板动力锯齿板动力锯齿板中端开设的空心槽内进行堵住下料口动力锯齿板动力锯齿板动力锯齿板的目的。
优选的，所述夹持机构动力锯齿板包括安装板动力锯齿板、动力齿轮杆动力锯齿板、动力锯齿板动力锯齿板、驱动板动力锯齿板、第一定位滑槽动力锯齿板、第一滑动杆动力锯齿板、镂空单边锯齿板动力锯齿板，所述镂空托盘动力锯齿板上端面固定连接有安装板动力锯齿板，安装板动力锯齿板前端中部转动连接有动力齿轮杆动力锯齿板，动力齿轮杆动力锯齿板上下两端均啮合有动力锯齿板动力锯齿板，动力锯齿板动力锯齿板一端固定连接有驱动板动力锯齿板，驱动板动力锯齿板中端开设有第一定位滑槽动力锯齿板，第一定位滑槽动力锯齿板滑动连接有第一滑动杆动力锯齿板，第一滑动杆动力锯齿板后端固定连接于安装板动力锯齿板左右两端，动力齿轮杆动力锯齿板前端啮合有镂空单边锯齿板动力锯齿板。
优选的，所述-镂空单边锯齿板动力锯齿板下端中部开设有挤压孔洞动力锯齿板，挤压孔洞动力锯齿板下端设置有长板动力锯齿板，长板动力锯齿板后端固定连接于安装板动力锯齿板下端，长板动力锯齿板前端固定连接有拉力弹簧动力锯齿板，镂空单边锯齿板动力锯齿板下端左右两端均开设有第二定位滑槽动力锯齿板，第二定位滑槽动力锯齿板下端滑动连接有第二滑动杆动力锯齿板，第二滑动杆动力锯齿板后端固定连接于安装板动力锯齿板下端，镂空单边锯齿板动力锯齿板下端固定连接有对接板动力锯齿板，对接板动力锯齿板中端固定连接有对接镂空圆环动力锯齿板，且驱动板动力锯齿板一端上下两侧均滑动连接有弹簧杆动力锯齿板，弹簧杆动力锯齿板一端外表面滑动连接有橡胶圆弧夹板动力锯齿板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过驱动轴杆带动第一料筒转盘旋转，第一料筒转盘带动第二料筒转盘旋转至切换机构下端进行填装调料，同时第一料筒转盘带动第二料筒转盘旋转，第二料筒转盘带动动力杆在残缺滑道圆环下端面滑动，待动力杆滑动至残缺滑道圆环凹槽处时，动力杆带动盖板在连接板中端转动，使盖板与第二料筒转盘设有的料筒下端脱离，并将料筒内部填装的调料排出，从而有利于自动辅助厨师投放调料的目的，在进行转动第一螺纹杆带动动力滑块在定位滑槽内向右滑动，并带动主力齿轮啮合第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆通过动力板带动对接卡环上下移动，对接卡杆通过滑套带动残缺滑道圆环与第二料筒圆盘在驱动轴杆外表面上下滑动，进行调整第一料筒转盘与第二料筒转盘的间距，达到调整料筒的容量的目的；
(2)通过第一螺纹杆带动动力滑套在定位滑槽内部向右滑动，并带动主力齿轮啮合第三齿轮旋转，第三齿轮带动动力轴杆旋转，动力轴杆带动第一十字转盘旋转，第一十字转盘带动镂空托盘旋转，且镂空托盘右端通过第二十字转盘进行牵引，从而达到镂空托盘在移动时，保持在同一方向的目的，同时有利于固定多个不同的香料桶，避免了将香料倒入下料桶内需要人工进行清理。
附图说明
图1为本发明的香料添加装置立体结构示意图；
图2为本发明的香料添加装置仰视立体结构示意图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明的切换机构立体结构示意图；
图5为本发明的夹持机构立体结构示意图。
图中标号为：
1、底座；2、定量出料机构；201、第一螺纹杆；202、动力滑块；203、短杆；204、主力齿轮；205、第一齿轮；206、第一定位滑槽；207、驱动轴杆；208、第一料筒转盘；209、第二料筒转盘；210、连接板；211、盖板；212、动力杆；213、橡胶滑套；214、残缺滑道圆环；215、对接卡环；216、驱动滑套；217、动力板；218、第二螺纹杆；219、第二齿轮；220、固定板；221、堵料圆盘；
3、切换机构；301、第三齿轮；302、动力轴杆；303、第一十字转盘；304、镂空托盘；305、驱动棒；306、第二十字转盘；307、U形连接杆；308、套杆；309、下料口；310、防漏板；
4、夹持机构；401、安装板；402、动力齿轮杆；403、动力锯齿板；404、驱动板；405、第二定位滑槽；406、第一滑动杆；407、镂空单边锯齿板；408、挤压孔洞；409、长板；410、拉力弹簧；411、第三定位滑槽；412、第二滑动杆；413、对接板；414、对接镂空圆环；415、弹簧杆；416、橡胶圆弧夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2和图3所示，一种腊制兔肉辅助烹煮香料添加装置，包括底座1，底座1上端设置有定量出料机构2，定量出料机构2右端设置有切换机构3，切换机构3上端面设置有夹持机构4，定量出料机构2包括第一螺纹杆201、动力滑块202、短杆203、主力齿轮204、第一齿轮205、驱动轴杆207、第一料筒转盘208、第二料筒转盘209、连接板210、盖板211、动力杆212、橡胶滑套213、残缺滑道圆环214、对接卡环215、驱动滑套216，第一螺纹杆201左端螺纹连接有动力滑块202，动力滑块202上端面转动连接有短杆203，短杆203上端固定连接有主力齿轮204，主力齿轮204后端啮合有第一齿轮205，第一齿轮205中端固定连接有驱动轴杆207，驱动轴杆207上端固定连接有第一料筒转盘208，第一料筒转盘208下端外表面滑动连接有第二料筒转盘209，第二料筒转盘209一端固定连接有连接板210，连接板210一端转动连接有盖板211，盖板211一端固定连接有动力杆212，动力杆212一端外表面转动连接有橡胶滑套213，橡胶滑套213一端外表面滑动连接有残缺滑道圆环214，残缺滑道圆环214右端焊接有对接卡环215，对接卡环215下端内表面焊接有驱动滑套216，驱动滑套216，对接卡环215右端外侧壁固定连接有动力板217，动力板217下端固定连接有第二螺纹杆218，第二螺纹杆218下端固定连接有第二齿轮219，且驱动轴杆207外表面转动连接有固定板220，第一料筒转盘208上端固定连接有堵料圆盘221，且动力滑块202下端外侧壁滑动连接有第一定位滑槽206，第一定位滑槽206下端固定连接于底座1上端面；
工作时，通过第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内向右移动，并带动主力齿轮204啮合第一齿轮205旋转，第一齿轮205带动驱动轴杆207旋转，驱动轴杆207带动第一料筒转盘208旋转，第一料筒转盘208带动第二料筒转盘209旋转至切换机构3下端进行填装调料，同时第一料筒转盘208带动第二料筒转盘209旋转，第二料筒转盘209带动动力杆212在残缺滑道圆环214下端面滑动，待动力杆212滑动至残缺滑道圆环214凹槽处时，动力杆212带动盖板211在连接板210中端转动，使盖板211与第二料筒转盘209设有的料筒下端脱离，并将料筒内部填装的调料排出，从而有利于自动辅助厨师投放调料的目的，在进行转动第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内向右滑动，并带动主力齿轮204啮合第二齿轮219旋转，第二齿轮219带动第二螺纹杆218旋转，第二螺纹杆218通过动力板217带动对接卡环215上下移动，对接卡环215通过驱动滑套216带动残缺滑道圆环214与第二料筒转盘209在驱动轴杆207外表面上下滑动，进行调整第一料筒转盘208与第二料筒转盘209的间距，达到调整料筒的容量的目的。
作为本发明的一种实施例，参照图1和图4所示，切换机构3包括第三齿轮301、动力轴杆302、第一十字转盘303、镂空托盘304、驱动棒305、第二十字转盘306、U形连接杆307、套杆308，所述第三齿轮301上端固定连接有动力轴杆302，动力轴杆302上端固定连接有第一十字转盘303，镂空托盘304均与转动连接于第一十字转盘303直径内，镂空托盘304右端固定连接有驱动棒305，驱动棒305上端转动连接有第二十字转盘306，第二十字转盘306上端转动连接有U形连接杆307，U形连接杆307下端固定连接有套杆308，套杆308内表面转动连接于动力轴杆302外表面，动力轴杆302中端固定连接于固定板220右端，镂空托盘304中端开设有下料口309，镂空托盘304左端内表面滑动连接有防漏板310。
工作时，通过第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内部向右滑动，并带动主力齿轮204啮合第三齿轮301旋转，第三齿轮301带动动力轴杆302旋转，动力轴杆302带动第一十字转盘303旋转，第一十字转盘303带动镂空托盘304旋转，且镂空托盘304右端通过第二十字转盘306进行牵引，从而达到镂空托盘304在移动时，保持在同一方向的目的。
作为本发明的一种实施例，参照图5所示，夹持机构4包括安装板401、动力齿轮杆402、动力锯齿板403、驱动板404、第二定位滑槽405、第一滑动杆406、镂空单边锯齿板407，镂空托盘304上端面固定连接有安装板401，安装板401前端中部转动连接有动力齿轮杆402，动力齿轮杆402上下两端均啮合有动力锯齿板403，动力锯齿板403一端固定连接有驱动板404，驱动板404中端开设有第二定位滑槽405，第二定位滑槽405滑动连接有第一滑动杆406，第一滑动杆406后端固定连接于安装板401左右两端，动力齿轮杆402前端啮合有镂空单边锯齿板407，镂空单边锯齿板407下端中部开设有挤压孔洞408，挤压孔洞408下端设置有长板409，长板409后端固定连接于安装板401下端，长板409前端固定连接有拉力弹簧410，镂空单边锯齿板407下端左右两端均开设有第三定位滑槽411，第三定位滑槽411下端滑动连接有第二滑动杆412，第二滑动杆412后端固定连接于安装板401下端，镂空单边锯齿板407下端固定连接有对接板413，对接板413中端固定连接有对接镂空圆环414，且驱动板404一端上下两侧均滑动连接有弹簧杆415，弹簧杆415一端外表面滑动连接有橡胶圆弧夹板416。
工作时，通过将调料包装桶的出料口放置在对接镂空圆环414内，并通过调料桶的重力带动镂空单边锯齿板407向下移动，同时带动动力齿轮杆402旋转，动力齿轮杆402带动上下两端的动力锯齿板403向反方向移动，并通过驱动板404带动橡胶圆弧夹板416向内移动，进行夹持调料桶，且在镂空单边锯齿板407向下移动时，进行挤压拉力弹簧410，达到将调料桶取出时，拉力弹簧410带动镂空单边锯齿板407回弹原位的目的，从而避免了人工将调料倒入装置内的繁琐操作。
工作原理：通过将调料包装桶的出料口放置在对接镂空圆环414内，并通过调料桶的重力带动镂空单边锯齿板407向下移动，同时带动动力齿轮杆402旋转，动力齿轮杆402带动上下两端的动力锯齿板403向反方向移动，并通过驱动板404带动橡胶圆弧夹板416向内移动，进行夹持调料桶，且在镂空单边锯齿板407向下移动时，进行挤压拉力弹簧410，达到将调料桶取出时，拉力弹簧410带动镂空单边锯齿板407回弹原位的目的，从而避免了人工将调料倒入装置内的繁琐操作,在将香料桶放置完成后在通过第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内部向右滑动，并带动主力齿轮204啮合第三齿轮301旋转，第三齿轮301带动动力轴杆302旋转，动力轴杆302带动第一十字转盘303旋转，第一十字转盘303带动镂空托盘304旋转，且镂空托盘304右端通过第二十字转盘306进行牵引，从而达到镂空托盘304在移动时，有利于进行调整需要投放的香料移动至第一料筒转盘208下端进行装料，在装料完成后在通过第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内向右移动，并带动主力齿轮204啮合第一齿轮205旋转，第一齿轮205带动驱动轴杆207旋转，驱动轴杆207带动第一料筒转盘208旋转，第一料筒转盘208带动第二料筒转盘209旋转至切换机构3下端进行填装调料，同时第一料筒转盘208带动第二料筒转盘209旋转，第二料筒转盘209带动动力杆212在残缺滑道圆环214下端面滑动，待动力杆212滑动至残缺滑道圆环214凹槽处时，动力杆212带动盖板211在连接板210中端转动，使盖板211与第二料筒转盘209设有的料筒下端脱离，并将料筒内部填装的调料排出，从而有利于自动辅助厨师投放调料的目的，在进行转动第一螺纹杆201带动动力滑块202在第一定位滑槽206内向右滑动，并带动主力齿轮204啮合第二齿轮219旋转，第二齿轮219带动第二螺纹杆218旋转，第二螺纹杆218通过动力板217带动对接卡环215上下移动，对接卡环215通过驱动滑套216带动残缺滑道圆环214与第二料筒转盘209在驱动轴杆207外表面上下滑动，进行调整第一料筒转盘208与第二料筒转盘209的间距，达到调整料筒的容量的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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