阅读说明：本技术 一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置 (Trompil device before installation of hot-galvanize ditch apron ) 是由 陈俊 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水沟盖板加工技术领域,尤其涉及一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置。本发明的技术问题：提供一种方便连续对热镀锌水沟盖板进行传送和开孔,且对热镀锌水沟盖板打孔效率高,每次开孔的位置一致的热镀锌水沟盖板安装前开孔装置。本发明的技术实施方案是：一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置,包括有底板、第一支撑架、限位框、第二支撑架、导条、热镀锌盖板推动装置等；所述底板上安装有两第一支撑架,所述限位框安装在两第一支撑架之间,两所述第二支撑架安装在底板上。本发明中,当工作人员启动伺服电机和驱动电机时,伺服电机会带动摆动杆反复左右移动,将限位框内的热镀锌水沟盖板快速持续地移动至开孔处,进行快速开孔。(The invention relates to the technical field of processing of ditch cover plates, in particular to a hole opening device before installation of a hot-dip galvanized ditch cover plate. The technical problems of the invention are as follows: the front hole-opening device for installing the hot-dip galvanized ditch cover plate is convenient and continuous to convey and open holes of the hot-dip galvanized ditch cover plate, high in hole-opening efficiency of the hot-dip galvanized ditch cover plate and consistent in hole-opening position at every time. The technical implementation scheme of the invention is as follows: a hole-opening device before installation of a hot-dip galvanizing ditch cover plate comprises a bottom plate, a first supporting frame, a limiting frame, a second supporting frame, a guide bar, a hot-dip galvanizing cover plate pushing device and the like; the bottom plate is provided with two first support frames, the limiting frame is arranged between the two first support frames, and the two second support frames are arranged on the bottom plate. In the invention, when a worker starts the servo motor and the driving motor, the servo motor can drive the swinging rod to move left and right repeatedly, and the hot galvanizing ditch cover plate in the limiting frame is quickly and continuously moved to the hole opening position for quick hole opening.)

一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置

技术领域

本发明涉及市政设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置。

背景技术

热镀锌水沟盖板在安装前，两端都要进行开孔，以方便后期安装，现有的对热镀锌水沟盖板开孔的方式，一般是工作人员将要开孔的热镀锌水沟盖板固定放置在某个地方，然后人工手持电动钻头对热镀锌水沟盖板进行打孔。

工作人员人工手动对热镀锌水沟盖板进行打孔，对单块热镀锌水沟盖板开孔完毕后，工作人员得关闭电动钻头，重新将另外一块热镀锌水沟盖板搬动至固定位置且放置好，人工搬动热镀锌水沟盖板搬动速度较慢，且工作人员手持电动钻头对热镀锌水沟盖板进行打孔，打孔效率不高，因工作人员的主观性，每次开孔的位置会不一致，导致影响后续安装，另外不方便固定热镀锌水沟盖板。

发明内容

为了克服人工搬动热镀锌水沟盖板搬动速度较慢，且工作人员手持电动钻头对热镀锌水沟盖板进行打孔，打孔效率不高，因工作人员的主观性，每次开孔的位置会不一致，导致影响后续安装的缺点，本发明的技术问题：提供一种方便连续对热镀锌水沟盖板进行传送和开孔，且对热镀锌水沟盖板打孔效率高，每次开孔的位置一致的热镀锌水沟盖板安装前开孔装置。

本发明的技术实施方案是：一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置，包括有底板、第一支撑架、限位框、第二支撑架、导条、热镀锌盖板推动装置、热镀锌盖板打孔装置、支杆和斜面板，所述底板上安装有两第一支撑架，所述限位框安装在两第一支撑架之间，两所述第二支撑架安装在底板上，两所述第一支撑架和第二支撑架之间分别安装有导条，所述热镀锌盖板推动装置安装在导条上和底板上，所述热镀锌盖板打孔装置安装在底板上，两所述支杆安装在底板上，所述斜面板安装在两支杆与底板之间。

进一步的是，所述热镀锌盖板推动装置包括有支板、导轨、滑动板、支撑座、活动推杆、横板、伺服电机、固定板、摆动杆、摆动短杆和转动轴，若干所述支板安装在底板上，两所述导轨分别安装在若干支板上，所述滑动板滑动式安装在两导轨之间，若干所述支撑座等距离均匀地安装在滑动板上，若干所述活动推杆分别转动式安装在若干支撑座上，所述横板安装在两支板之间，所述伺服电机安装在横板上，所述转动轴安装在伺服电机的输出轴上，所述固定板安装在滑动板上，所述摆动杆一端转动式连接在固定板上，所述摆动短杆一端转动式连接在转动轴上且摆动短杆另一端和摆动杆另一端转动式连接。

进一步的是，所述热镀锌盖板打孔装置包括有安装竖板、支撑板、导向板、滑动条、驱动电机、钻头、连接架、挡板、第一压缩弹簧、第一齿条、第一转轴、第一驱动齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第一平皮带、锥齿轮、单向传动组件、第二驱动齿轮和第二齿条，两所述安装竖板和两支撑板都安装在底板上，所述导向板安装在安装竖板上，两所述滑动条滑动式安装在导向板内，所述驱动电机安装在两滑动条上，所述钻头连接在驱动电机的输出轴上，所述连接架安装在两滑动条上，所述挡板安装在导向板上，所述挡板和连接架之间安装有两第一压缩弹簧，所述第一齿条滑动式安装在导向板上，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承安装在安装竖板上，所述第一驱动齿轮安装在第一转轴一端且和第一齿条啮合，所述第一转轴和第二转轴上均安装有第一皮带轮，所述第一平皮带绕设在两第一皮带轮之间，所述单向传动组件安装在支撑板上，所述单向传动组件一端和第二转轴一端均安装有锥齿轮且两锥齿轮之间相互啮合，所述第二驱动齿轮安装在单向传动组件另一端，所述第二齿条安装在滑动板上。

进一步的是，还包括有收集装置，所述收集装置包括有旋转辊、毛刷滚带、第三转轴、连接板、第二皮带轮、第二平皮带、第三平皮带、第二竖板、旋转轴和收料斗，两所述连接板分别安装在两导轨一端，两所述连接板和两导轨上均通过轴承安装有旋转辊，所述毛刷滚带绕设两旋转辊之间，两所述安装在两导轨上的旋转辊之间连接有第三转轴，所述第三转轴上安装有第二皮带轮，所述支撑杆安装在底板左部，所述支撑杆一端转动式安装有两第二皮带轮，所述转动轴上安装有第二皮带轮，所述第三转轴上的第二皮带轮和支撑杆上的其中一个第二皮带轮之间绕设有第二平皮带，所述转动轴上的第二皮带轮和支撑杆上的另外一个第二皮带轮之间绕设有第三平皮带，若干所述第二竖板安装在底板上，若干所述旋转轴通过轴承安装在若干第二竖板上，两所述收料斗分别安装在若干旋转轴上。

进一步的是，还包括有扭转装置，所述扭转装置包括有扭转弹簧，所述第二竖板与收料斗之间连接有扭转弹簧且旋转轴穿过扭转弹簧。

进一步的是，还包括有减速装置，所述减速装置包括有减速凸起，若干所述减速凸起安装在斜面板上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明中，当工作人员启动伺服电机和驱动电机时，伺服电机会带动摆动杆反复左右移动，将限位框内的热镀锌水沟盖板快速持续地移动至开孔处。

2、本发明中的驱动电机带动钻头快速反复地对位于钻头下方的热镀锌水沟盖板进行开孔，开孔效率高，且每次开孔的位置一致，不会影响后续的安装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的部分分离立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第四种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、第一支撑架，3、限位框，4、第二支撑架，5、导条，6、热镀锌盖板推动装置，601、支板，602、导轨，603、滑动板，604、支撑座，605、活动推杆，606、横板，607、伺服电机，608、固定板，609、摆动杆，6091、摆动短杆，6010、转动轴，7、热镀锌盖板打孔装置，701、安装竖板，7000、支撑板，702、导向板，703、滑动条，704、驱动电机，705、钻头，706、连接架，707、挡板，708、第一压缩弹簧，709、第一齿条，7010、第一转轴，7011、第一驱动齿轮，7012、第二转轴，7013、第一皮带轮，7014、第一平皮带，7015、锥齿轮，7016、单向传动组件，7017、第二驱动齿轮，7018、第二齿条，8、支杆，9、斜面板，10、旋转辊，11、毛刷滚带，12、第三转轴，121、连接板，13、第二皮带轮，131、支撑杆，14、第二平皮带，15、第三平皮带，16、第二竖板，17、旋转轴，18、收料斗，19、扭转弹簧，20、减速凸起。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种热镀锌水沟盖板安装前开孔装置，如图1-7所示，包括有底板1、第一支撑架2、限位框3、第二支撑架4、导条5、热镀锌盖板推动装置6、热镀锌盖板打孔装置7、支杆8和斜面板9，所述底板1上固定安装有两第一支撑架2，所述限位框3为空心竖直设置的长方体且安装在两第一支撑架2之间，两所述第二支撑架4固定安装在底板1上，两所述第一支撑架2和第二支撑架4之间分别安装有导条5，所述能推动热镀锌盖板移动的热镀锌盖板推动装置6安装在导条5上和底板1上，所述能对热镀锌盖板的两端进行开孔的热镀锌盖板打孔装置7安装在底板1上，两所述竖直设置的圆柱形的支杆8安装在底板1上，所述斜面板9安装在两支杆8与底板1之间。

具体地，所述能推动热镀锌盖板移动的热镀锌盖板推动装置6包括有支板601、导轨602、滑动板603、支撑座604、活动推杆605、横板606、伺服电机607、固定板608、摆动杆609、摆动短杆6091和转动轴6010，四个所述支板601安装在底板1上，两所述导轨602分别安装在四个支板601上，所述滑动板603滑动式安装在两导轨602之间，所述滑动板603能沿着两导轨602左右移动，四个所述支撑座604等距离均匀地通过螺栓安装在滑动板603上，四个所述活动推杆605分别转动式安装在四个支撑座604上，所述横板606通过焊接的方式固定安装在两支板601之间，所述伺服电机607固定安装在横板606上，所述转动轴6010安装在伺服电机607的输出轴上，所述固定板608安装在滑动板603的下侧面上，所述摆动杆609一端转动式连接在固定板608下端，所述摆动短杆6091一端转动式连接在转动轴6010上且摆动短杆6091另一端和摆动杆609另一端转动式连接。

具体地，所述能对热镀锌盖板进行开孔的热镀锌盖板打孔装置7包括有安装竖板701、支撑板7000、导向板702、滑动条703、驱动电机704、钻头705、连接架706、挡板707、第一压缩弹簧708、第一齿条709、第一转轴7010、第一驱动齿轮7011、第二转轴7012、第一皮带轮7013、第一平皮带7014、锥齿轮7015、单向传动组件7016、第二驱动齿轮7017和第二齿条7018，两所述安装竖板701和两支撑板7000均安装在底板1上，所述“L”形的导向板702安装在安装竖板701上，两所述竖直设置的滑动式安装在导向板702内，所述滑动条703能沿着导向板702上下移动，所述驱动电机704安装在两滑动条703一侧面，所述钻头705连接在驱动电机704的输出轴上，所述连接架706安装在两滑动条703上端，所述挡板707安装在导向板702上端，所述挡板707和连接架706之间安装有两第一压缩弹簧708，所述第一齿条709滑动式安装在导向板702上，所述第一齿条709能沿着导向板702上下移动，所述第一转轴7010和第二转轴7012均通过轴承安装在安装竖板701上，所述第一驱动齿轮7011安装在第一转轴7010左端且和第一齿条709啮合，所述第一转轴7010右端和第二转轴7012左端均安装有第一皮带轮7013，所述第一平皮带7014绕设在两第一皮带轮7013之间，所述单向传动组件7016安装在支撑板7000上，所述单向传动组件7016一端和第二转轴7012右端均安装有锥齿轮7015且两锥齿轮7015之间相互啮合，所述第二驱动齿轮7017安装在单向传动组件7016另一端，所述第二齿条7018安装在滑动板603上。

具体地，所述单向传动组件7016包括单向轴承和单向轴。

当要对热镀锌水沟盖板开孔时，工作人员先将未开孔的热镀锌水沟盖板批量放入至限位框3内，然后工作人员启动伺服电机607和驱动电机704，使得伺服电机607顺时针旋转带动摆动杆609往右边移动，继而带动滑动板603、支撑座604和活动推杆605往右边移动，活动推杆605上的较长的一端会抵在滑动板603上，使得活动推杆605不能逆时针旋转，位于限位框3下方的活动推杆605会将热镀锌水沟盖板从限位框3内推出，然后继续推动热镀锌水沟盖板往右边移动两个相邻活动推杆605之间的长度的距离，伺服电机607继续顺时针旋转，会带动摆动杆609往左边移动复位，继而带动滑动板603、支撑座604和活动推杆605往左边移动复位，活动推杆605在复位的过程中会顺时针旋转，不会将热镀锌水沟盖板往回推，这样摆动杆609来回移动会反复将热镀锌水沟盖板往右边推动，可不间断高效地将限位框3内的热镀锌水沟盖板往右边运送，当滑动板603反复左右移动的时候，会带动第二齿条7018反复左右移动，当第二齿条7018往右边移动时，虽然会和第二驱动齿轮7017啮合，却不会使得单向传动组件7016上的锥齿轮7015旋转，当第二齿条7018往左边移动复位时，逐渐和第二驱动齿轮7017啮合带动单向传动组件7016上的锥齿轮7015顺时针旋转带动和它啮合的另一锥齿轮7015逆时针旋转，继而带动第一皮带轮7013和第一驱动齿轮7011逆时针旋转，第一驱动齿轮7011逆时针旋转会带动与之啮合第一齿条709往下移动，继而带动驱动电机704和钻头705往下移动，同时驱动电机704会带动钻头705转动，钻头705对位于下方的热镀锌水沟盖板快速地进行开孔，且每次开孔的位置都保持一致，防止影响后续安装，当第二齿条7018往左边移动至不再和第二驱动齿轮7017啮合时，连接架706在第一压缩弹簧708的作用力下复位，带动驱动电机704和钻头705复位，当对所有的热镀锌水沟盖板都打孔完毕后，工作人员关闭伺服电机607和驱动电机704。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-7所示，还包括有收集装置，所述收集装置包括有旋转辊10、毛刷滚带11、第三转轴12、连接板121、第二皮带轮13、第二平皮带14、第三平皮带15、第二竖板16、旋转轴17和收料斗18，两所述连接板121分别安装在两导轨602左端，两所述连接板121和两导轨602上均通过轴承安装有旋转辊10，所述能对开孔产生的铁锌混合粉末进行清扫的毛刷滚带11绕设两旋转辊10之间，两所述安装在两导轨上的旋转辊10之间连接有第三转轴12，所述水平设置的第三转轴12上安装有第二皮带轮13，所述支撑杆131安装在底板1左部，所述支撑杆131一端转动式安装有两第二皮带轮13，所述转动轴6010上安装有第二皮带轮13，所述第三转轴12上的第二皮带轮13和支撑杆131上的其中一个第二皮带轮13之间绕设有第二平皮带14，所述转动轴6010上的第二皮带轮13和支撑杆131上的另外一个第二皮带轮13之间绕设有第三平皮带15，四个所述第二竖板16通过焊接的方式固定安装在底板1上，四个所述旋转轴17通过轴承分别安装在两第二竖板16上端，两所述能收集开孔产生的铁锌混合粉末的收料斗18分别安装在四个旋转轴17上。

热镀锌水沟盖板在开孔的过程中，会产生大量的铁锌混合粉末落到滑动板603上，当工作人员启动伺服电机607顺时针旋转的时候，会带动第二皮带轮13、第三转轴12和毛刷滚带11顺时针旋转，毛刷滚带11顺时针旋转会将滑动板603上的铁锌混合粉末扫落至收料斗18内，当收料斗18内装满铁锌混合粉末后，工作人员先关闭伺服电机607，然后手动逆时针旋转收料斗18，将粉末倾倒至别的容器内，方便对垃圾集中处理，倾倒完毕后，工作人员顺时针旋转收料斗18复位，然后打开伺服电机607继续对热镀锌水沟盖板进行开孔。

还包括有扭转装置，所述扭转装置包括有扭转弹簧19，所述第二竖板16与收料斗18之间连接有扭转弹簧19且旋转轴17穿过扭转弹簧19。

当收料斗18内的铁锌混合粉末逐渐增多，收料斗18有倾倒的风险，扭转弹簧19可防止收料斗18倾倒，且当工作人员主动旋转收料斗18倒出收料斗18内的粉末后，收料斗18在扭转弹簧19的作用力下会复位，不需要工作人员旋转收料斗18复位。

还包括有减速装置，所述减速装置包括有减速凸起20，三十五个所述减速凸起20等距地安装在斜面板9上。

当开孔完毕的热镀锌水沟盖板从斜面板9滑落的时候，会和减速凸起20接触，减速凸起20与热镀锌水沟盖板产生较大摩擦力，使得热镀锌水沟盖板从斜面板9滑落的速度变慢，防止热镀锌水沟盖板在滑落的时候因为速度过快导致凹陷变形，避免影响其外观形及稳定性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。