阅读说明：本技术 一种防护效果好的精密数控设备 (Accurate numerical control equipment that protecting effect is good ) 是由 汤在英 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种防护效果好的精密数控设备,包括工作台、控制箱、传动轴、连接器和钻杆,所述工作台水平设置,所述控制箱位于工作台的上方且与工作台固定连接,所述传动轴竖向设置在控制箱和工作台之间,所述钻杆与传动轴同轴设置,所述钻杆通过连接器安装传动轴的底端,所述控制箱内设有数控系统和动力装置,所述动力装置与传动轴的顶端连接,所述传动轴上设有防护机构和清洁机构,所述防护机构包括防护管和三个移动组件,所述移动组件包括固定杆、固定块、滑块、弹簧、限位块和传动单元,该防护效果好的精密数控设备通过防护机构提高了防护性,不仅如此,还通过清洁机构实现了清除钻杆上碎屑的功能。(The invention relates to a precise numerical control device with good protection effect, which comprises a workbench, a control box, a transmission shaft, a connector and a drill rod, wherein the workbench is horizontally arranged, the control box is positioned above the workbench and is fixedly connected with the workbench, the transmission shaft is vertically arranged between the control box and the workbench, the drill rod and the transmission shaft are coaxially arranged, the drill rod is arranged at the bottom end of the transmission shaft through the connector, a numerical control system and a power device are arranged in the control box, the power device is connected with the top end of the transmission shaft, a protection mechanism and a cleaning mechanism are arranged on the transmission shaft, the protection mechanism comprises a protection pipe and three moving assemblies, the moving assemblies comprise a fixed rod, a fixed block, a sliding block, a spring, a limiting block and a transmission unit, the precise numerical control device with good protection effect improves the protection performance through the protection mechanism, the function of removing the scraps on the drill rod is realized through the cleaning mechanism.)

一种防护效果好的精密数控设备

技术领域

本发明涉及精密数控设备领域，特别涉及一种防护效果好的精密数控设备。

背景技术

数控立式钻床是精密数控设备的一种，其在普通立式钻床的基础上发展起来的，可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产。

现有的数控立式钻床在加工完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，不及时清除会影响钻孔的精确度，不仅如此，在钻孔完毕后，数控立式钻床上的钻杆直接暴露在外部，易与其他物体发生碰撞而损坏，降低了防护性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防护效果好的精密数控设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护效果好的精密数控设备，包括工作台、控制箱、传动轴、连接器和钻杆，所述工作台水平设置，所述控制箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在控制箱和工作台之间，所述钻杆与传动轴同轴设置，所述钻杆通过连接器安装传动轴的底端，所述控制箱内设有数控系统和动力装置，所述动力装置与传动轴的顶端连接，所述传动轴上设有防护机构和清洁机构；

所述防护机构包括防护管和三个移动组件，所述防护管与传动轴同轴设置，所述钻杆位于防护管内，所述防护管的顶端与控制箱之间设有间隙，所述钻杆的直径和传动轴的直径均小于防护管的内径，所述移动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在连接器的靠近控制箱的一侧；

所述移动组件包括固定杆、固定块、滑块、弹簧、限位块和传动单元，所述固定杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述固定杆位于防护管和控制箱之间，所述固定杆与防护管之间设有间隙，所述固定杆的一端固定在传动轴上，所述固定块固定在固定杆的另一端，所述滑块套设在固定杆上，所述弹簧位于固定块和滑块之间，所述滑块通过弹簧与固定块连接，所述限位块固定在固定杆上且与滑块的靠近传动轴的一侧抵靠，所述滑块通过传动单元与防护管连接；

所述传动单元包括连接线、定滑轮、连接杆和条形槽，所述条形槽设置在传动轴上，所述连接杆与固定杆平行，所述连接杆的远离传动轴的一端固定在防护管的内壁上，所述连接杆的另一端插入条形槽内，所述连接杆与条形槽匹配且与条形槽的内壁滑动连接，所述定滑轮位于滑块的靠近传动轴的一侧且固定在传动轴上，所述连接线的一端固定在滑块上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在连接杆的顶部；

所述清洁机构位于连接杆的远离控制箱的一侧且设置在防护管内，所述清洁机构包括移动环、固定环和三个清洁组件，所述移动环和固定环均与传动轴同轴设置，所述固定环位于移动环的远离连接杆的一侧，所述传动轴依次穿过移动环和固定环，所述传动轴与移动环的内壁滑动且密封连接，所述传动轴与固定环的内壁密封且固定连接，所述移动环与防护管的内壁固定且密封连接，所述固定环与防护管的内壁滑动且密封连接，所述移动环与固定环之间设有间隙，所述清洁组件与连接杆一一对应且位于移动环的远离控制箱的一侧；

所述清洁组件包括清洁管、密封块、安装孔、第一气孔和第二气孔，所述安装孔设置在固定环上，所述清洁管与传动轴平行，所述清洁管穿过安装孔，所述清洁管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述清洁管的顶端与移动环密封且固定连接，所述密封块与清洁管的底端密封且固定连接，所述第一气孔和第二气孔均设置在清洁管的靠近钻杆的一侧，所述第一气孔位于连接器的远离控制箱的一侧，所述第二气孔位于移动环和固定环之间。

作为优选，为了防止灰尘进入移动环和固定环之间，各第一气孔内均安装有滤网。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与清洁管之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了提高滑块拉动连接杆移动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了便于滑块的安装，所述固定杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小滑块与固定杆之间的摩擦力，所述固定杆上涂有润滑油。

作为优选，为了延长防护管的使用寿命，所述防护管上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了降噪，所述防护管的外壁上设有三个吸音板，所述吸音板与清洁管一一对应。

作为优选，为了节能，所述控制箱上设有光伏板。

本发明的有益效果是，该防护效果好的精密数控设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清洁机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钻杆上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构中防护管向着远离控制箱方向移动期间，防护管的移动通过移动环带动清洁管实现通过移动，从而可以使从第一气孔排出的空气均匀作用到钻杆上，清洁效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防护效果好的精密数控设备的结构示意图；

图2是本发明的防护效果好的精密数控设备的防护机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图中：1.工作台，2.控制箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.防护管，7.固定杆，8.固定块，9.滑块，10.弹簧，11.限位块，12.连接线，13.定滑轮，14.连接杆，15.移动环，16.固定环，17.清洁管，18.密封块，19.滤网，20.吸音板，21.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种防护效果好的精密数控设备，包括工作台1、控制箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述工作台1水平设置，所述控制箱2位于工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在控制箱2和工作台1之间，所述钻杆5与传动轴3同轴设置，所述钻杆5通过连接器4安装传动轴3的底端，所述控制箱2内设有数控系统和动力装置，所述动力装置与传动轴3的顶端连接，所述传动轴3上设有防护机构和清洁机构；

所述防护机构包括防护管6和三个移动组件，所述防护管6与传动轴3同轴设置，所述钻杆5位于防护管6内，所述防护管6的顶端与控制箱2之间设有间隙，所述钻杆5的直径和传动轴3的直径均小于防护管6的内径，所述移动组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在连接器4的靠近控制箱2的一侧；

所述移动组件包括固定杆7、固定块8、滑块9、弹簧10、限位块11和传动单元，所述固定杆7的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述固定杆7位于防护管6和控制箱2之间，所述固定杆7与防护管6之间设有间隙，所述固定杆7的一端固定在传动轴3上，所述固定块8固定在固定杆7的另一端，所述滑块9套设在固定杆7上，所述弹簧10位于固定块8和滑块9之间，所述滑块9通过弹簧10与固定块8连接，所述限位块11固定在固定杆7上且与滑块9的靠近传动轴3的一侧抵靠，所述滑块9通过传动单元与防护管6连接；

所述传动单元包括连接线12、定滑轮13、连接杆14和条形槽，所述条形槽设置在传动轴3上，所述连接杆14与固定杆7平行，所述连接杆14的远离传动轴3的一端固定在防护管6的内壁上，所述连接杆14的另一端插入条形槽内，所述连接杆14与条形槽匹配且与条形槽的内壁滑动连接，所述定滑轮13位于滑块9的靠近传动轴3的一侧且固定在传动轴3上，所述连接线12的一端固定在滑块9上，所述连接线12的另一端绕过定滑轮13固定在连接杆14的顶部；

将工件放置在工作台1上，通过动力组件使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，同时通过数控系统实现钻孔，传动轴3转动期间，传动轴3的转动通过固定杆7带动滑块9转动，并使滑块9在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，同时使弹簧10压缩，同时，传动轴3的转动通过连接杆14带动防护管6实现同步转动，通过滑块9的向着远离传动轴3方向的移动使连接线12拉动连接杆14向着控制箱2方向移动，即可以使连接杆14带动防护管6移动至连接器4的靠近控制箱2的一侧，实现钻杆5可以实现钻孔，防止防护管6抵住工件，钻孔完毕后，传动轴3停止转动，在弹簧10的弹性作用下使滑块9复位，同时使连接线12松开，防护管6在重力作用下向着远离控制箱2方向移动，防护管6的移动通过连接杆14使连接线12拉紧，并使钻杆5位于防护管6内，通过防护管6起到了保护钻杆5的功能，防止钻杆5与其他物体发生碰撞而损坏，提高了防护性。

如图4-5所示，所述清洁机构位于连接杆14的远离控制箱2的一侧且设置在防护管6内，所述清洁机构包括移动环15、固定环16和三个清洁组件，所述移动环15和固定环16均与传动轴3同轴设置，所述固定环16位于移动环15的远离连接杆14的一侧，所述传动轴3依次穿过移动环15和固定环16，所述传动轴3与移动环15的内壁滑动且密封连接，所述传动轴3与固定环16的内壁密封且固定连接，所述移动环15与防护管6的内壁固定且密封连接，所述固定环16与防护管6的内壁滑动且密封连接，所述移动环15与固定环16之间设有间隙，所述清洁组件与连接杆14一一对应且位于移动环15的远离控制箱2的一侧；

所述清洁组件包括清洁管17、密封块18、安装孔、第一气孔和第二气孔，所述安装孔设置在固定环16上，所述清洁管17与传动轴3平行，所述清洁管17穿过安装孔，所述清洁管17与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述清洁管17的顶端与移动环15密封且固定连接，所述密封块18与清洁管17的底端密封且固定连接，所述第一气孔和第二气孔均设置在清洁管17的靠近钻杆5的一侧，所述第一气孔位于连接器4的远离控制箱2的一侧，所述第二气孔位于移动环15和固定环16之间。

当防护管6向着靠近控制箱2方向移动时，防护管6的移动带动移动环15实现同步移动，从而使移动环15与固定环16之间的距离增大，即可以使移动环15和固定环16之间的气压降低，在气压的作用下使空气从第一气孔吸入清洁管17内，清洁管17内的空气再从第二气孔输送至移动环15和固定环16之间，当防护管6复位时，使移动环15和固定环16中的空气从第二气孔压入清洁管17内，再从第一气孔排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以使钻杆5上的碎屑与钻杆5分离，实现了清洁钻杆5的功能，并且，移动环15向着远离控制箱2方向移动期间，防护管6的移动通过移动环15带动清洁管17实现通过移动，从而可以使从第一气孔排出的空气均匀作用到钻杆5上，提升了钻杆5清洁效果。

作为优选，为了防止灰尘进入移动环15和固定环16之间，各第一气孔内均安装有滤网19。

滤网19的作用是防止碎屑进入清洁管17内后移动至移动环15和固定环16之间，起到了截留碎屑的功能。

作为优选，为了减小安装孔的内壁与清洁管17之间的间隙，所述安装孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小安装孔的内壁与清洁管17之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块11的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块9与限位块11抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高滑块9拉动连接杆14移动的可靠性，所述连接线12为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高滑块9通过连接线12拉动连接杆14移动的可靠性。

作为优选，为了便于滑块9的安装，所述固定杆7的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小固定杆7穿过滑块9时的口径，起到了便于滑块9安装的效果。

作为优选，为了减小滑块9与固定杆7之间的摩擦力，所述固定杆7上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块9与固定杆7之间的摩擦力，提高了滑块9移动的流畅性。

作为优选，为了延长防护管6的使用寿命，所述防护管6上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升防护管6的防锈能力，延长防护管6的使用寿命。

作为优选，为了降噪，所述防护管6的外壁上设有三个吸音板20，所述吸音板20与清洁管17一一对应。

钻孔期间会产生噪音，通过吸音板20可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述控制箱2上设有光伏板21。

光伏板21可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备使用，实现了节能。

将工件放置在工作台1上，通过动力组件使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，同时通过数控系统实现钻孔，传动轴3转动期间，传动轴3的转动通过固定杆7带动滑块9转动，并使滑块9在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，同时使弹簧10压缩，同时，传动轴3的转动通过连接杆14带动防护管6实现同步转动，通过滑块9的向着远离传动轴3方向的移动使连接线12拉动连接杆14向着控制箱2方向移动，即可以使连接杆14带动防护管6移动至连接器4的靠近控制箱2的一侧，实现钻杆5可以实现钻孔，防止防护管6抵住工件，并且，通过防护管6的向着靠近控制箱2方向的移动，带动移动环15实现同步移动，从而使移动环15与固定环16之间的距离增大，即可以使移动环15和固定环16之间的气压降低，在气压的作用下使空气从第一气孔吸入清洁管17内，清洁管17内的空气再从第二气孔输送至移动环15和固定环16之间；

钻孔完毕后，传动轴3停止转动，在弹簧10的弹性作用下使滑块9复位，同时使连接线12松开，防护管6在重力作用下向着远离控制箱2方向移动，防护管6的移动通过连接杆14使连接线12拉紧，并使钻杆5位于防护管6内，通过防护管6起到了保护钻杆5的功能，防止钻杆5与其他物体发生碰撞而损坏，提高了防护性，并且，通过防护管6的向着远离控制箱2方向的移动，使移动环15和固定环16之间的距离减小，即可以使移动环15和固定环16中的空气从第二气孔压入清洁管17内，再从第一气孔排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以使钻杆5上的碎屑与钻杆5分离，实现了清洁钻杆5的功能，并且，防护管6向着远离控制箱2方向移动期间，防护管6的移动通过移动环15带动清洁管17实现通过移动，从而可以使从第一气孔排出的空气均匀作用到钻杆5上，提升了钻杆5清洁效果。

与现有技术相比，该防护效果好的精密数控设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构与清洁机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钻杆5上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构中防护管6向着远离控制箱2方向移动期间，防护管6的移动通过移动环15带动清洁管17实现通过移动，从而可以使从第一气孔排出的空气均匀作用到钻杆5上，清洁效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。