阅读说明：本技术 一种环保型塑料软管的制作设备 (Environment-friendly plastic hose's preparation equipment ) 是由 秦金铭 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型塑料软管的制作设备,整形箱底端中部安装有转动电机,转动电机输出轴外侧固定套接有主动齿轮,主动齿轮一端处于整形箱内部啮合有从动齿圈,从动齿圈内部顶端与底端均开设有卡槽,卡槽内部嵌入安装有卡柱,卡柱底端处于卡槽内部焊接有连接弹簧,卡柱通过螺钉安装有带动圆弧板,连接弹簧一端焊接于带动圆弧板一端,带动圆弧板一端焊接有带动槽,与现有技术相比,本发明的有益效果,同时通过转动电机和整形筒的配合使用,使得管道始终与整形筒内部贴合,可以改变整形筒的圆度,从而可以保证管道的形状,避免在挤塑后管道变形,造成管道在生产后不能使用的问题出现。(The invention discloses a manufacturing device of an environment-friendly plastic hose, wherein a rotating motor is arranged in the middle of the bottom end of a shaping box, a driving gear is fixedly sleeved outside an output shaft of the rotating motor, one end of the driving gear is positioned in the shaping box and meshed with a driven gear ring, the top end and the bottom end in the driven gear ring are both provided with a clamping groove, a clamping column is embedded in the clamping groove, the bottom end of the clamping column is positioned in the clamping groove and welded with a connecting spring, the clamping column is provided with a driving arc plate through a screw, one end of the connecting spring is welded at one end of the driving arc plate, and one end of the driving arc, meanwhile, the rotating motor is matched with the shaping cylinder, so that the pipeline is always attached to the inside of the shaping cylinder, the roundness of the shaping cylinder can be changed, thereby can guarantee the shape of pipeline, avoid behind the extrusion molding pipeline deformation, cause the problem that the pipeline can not use after production to appear.)

一种环保型塑料软管的制作设备

技术领域

本发明涉及塑料软管生产技术领域，具体为一种环保型塑料软管的制作设备。

背景技术

塑料软管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂后，在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管。

在现在制作塑料软管时，通过挤塑机将软管挤出，但是在挤出后，由于外界与内部温差相差较大，容易导致塑料软管变形，从而导致生产出的管道不符合生产要求，报废率较高，提高工厂的成本。

发明内容

本发明提供一种环保型塑料软管的制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在制作塑料软管时，通过挤塑机将软管挤出，但是在挤出后，由于外界与内部温差相差较大，容易导致塑料软管变形，从而导致生产出的管道不符合生产要求，报废率较高，提高工厂的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型塑料软管的制作设备，包括管道挤塑机，所述管道挤塑机一侧连接有整形箱，所述整形箱一侧连接有快速冷却箱，所述快速冷却箱一侧连接有输送箱，所述输送箱一侧连接有打磨箱，所述打磨箱一侧连接有切割箱，所述切割箱一侧连接有收集框；

所述整形箱内部安装有快速整形润滑组件，所述快速整形润滑组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿圈、卡槽、卡柱、连接弹簧、带动圆弧板、带动槽、带动矩形板、整形筒、橡胶筒、转动限位板、转动限位槽、转动限位圈、转动螺纹筒、移动螺杆、转动连接板、连接柱、收纳槽、环形润滑筒、漏脂孔、橡胶板、放置筒、移动推杆、推动连接板、压缩电动推杆、润滑收集箱、整形限位板和推板；

所述整形箱底端中部安装有转动电机，所述转动电机输出轴外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮一端处于整形箱内部啮合有从动齿圈，所述从动齿圈内部顶端与底端均开设有卡槽，所述卡槽内部嵌入安装有卡柱，所述卡柱底端处于卡槽内部焊接有连接弹簧，所述卡柱通过螺钉安装有带动圆弧板，所述连接弹簧一端焊接于带动圆弧板一端，所述带动圆弧板一端焊接有带动槽，所述带动槽内部嵌入安装有带动矩形板，两个所述带动矩形板分别通过螺钉安装于整形筒中部顶端与底端，所述整形筒内部粘接有橡胶筒；

所述整形箱一侧两端均通过螺钉安装有转动限位板，所述转动限位板中部开设有转动限位槽，所述转动限位槽内部活动安装有转动限位圈，所述转动限位圈内部通过螺钉安装有转动螺纹筒，所述转动螺纹筒顶端与底端均通过螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆一端焊接于转动连接板一端，所述转动连接板远离移动螺杆一端位置处焊接有连接柱，所述连接柱一端通过螺钉安装有整形限位板，两个相邻所述整形限位板分别与整形筒顶端与底端接触，所述整形箱对应整形限位板处开设有收纳槽；

所述整形箱靠近管道挤塑机一端位置处固定安装有环形润滑筒，所述环形润滑筒底端均匀开设有漏脂孔，所述漏脂孔一端通过弹簧铰链安装有橡胶板，所述环形润滑筒顶端贯穿焊接有放置筒，所述放置筒内部嵌入安装有推板，所述推板顶面通过螺钉安装有移动推杆，所述移动推杆顶面通过螺钉安装有推动连接板，所述推动连接板一侧底端固定安装有压缩电动推杆，所述压缩电动推杆固定安装于整形箱顶面，所述整形箱一端处于环形润滑筒底端位置处通过螺杆安装有润滑收集箱。

优选的，所述整形箱内部对应从动齿圈处开设有转动槽，所述整形箱底端处于主动齿轮外侧安装有保护箱，所述收纳槽的内径与整形限位板的外径相等，所述带动槽的宽度与带动矩形板的长度相等，所述卡柱的直径与卡槽内径相等，所述转动螺纹筒顶端与底端的移动螺杆的方向相反。

优选的，所述快速冷却箱内部安装有快速降温水冷循环组件，所述快速降温水冷循环组件包括水箱盖、水泵、连接水管、出水管、喷头、散热扇、连接风管、导热筒、挡水板、流水孔、隔水板、淌水孔和出风孔；

所述快速冷却箱顶端一侧铰接有水箱盖，所述快速冷却箱底端一侧安装有水泵，所述水泵一端连接有连接水管，所述连接水管一端均匀通过螺纹贯穿安装有出水管，所述出水管一端通过螺纹连接有喷头；

所述整形箱一端贯穿安装有连接风管，所述连接风管处于整形箱外侧位置处固定连接有连接风管，所述连接风管外侧固定套接有导热筒，所述连接风管一端处于快速冷却箱内部位置处均匀开设有出风孔，所述快速冷却箱内部一端焊接有挡水板，所述挡水板底端均匀开设有流水孔，所述快速冷却箱内部一端远离挡水板一端位置处焊接有隔水板，所述隔水板顶端均匀开设有淌水孔。

优选的，所述水箱盖对应出水管处开设有对应孔，所述隔水板与快速冷却箱底端之间形成抽水腔，所述隔水板与挡水板之间形成散热腔，所述挡水板与快速冷却箱之间形成降温腔。

优选的，所述输送箱顶面与底面四角处均安装有带动电动推杆，相邻所述四个带动电动推杆分别安装于支撑框一端四角处，所述支撑框内部安装有输送机。

优选的，所述打磨箱内部安装有环保打磨组件，所述环保打磨组件包括圆弧安装板、砂纸、移动柱、限位U型板、压紧弹簧、移动块、移动丝杆、移动电机、移动槽、滑动块、灰尘收集箱、收集扇、连接收集管和灰尘进入管；

所述环保打磨组件内部两端均放置有圆弧安装板，所述圆弧安装板内部粘接有砂纸，所述圆弧安装板中部一端均通过螺钉安装有移动柱，两个所述移动柱外侧分别活动套接于限位U型板顶端与底端内部，所述限位U型板顶端与底端均焊接有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端与圆弧安装板外侧接触，位于打磨箱5内部顶端位置处的所述移动柱外侧活动套接有移动块，所述移动块中部通过螺纹连接有移动丝杆，所述移动丝杆一端连接于移动电机输出轴；

所述限位U型板一端中部通过螺钉安装有滑动块，所述打磨箱内部对应滑动块处开设有移动槽，所述打磨箱内部底面放置有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱顶端贯穿安装有收集扇，所述灰尘收集箱顶端处于收集扇外侧焊接有连接收集管，所述连接收集管顶端焊接于灰尘进入管底端中部。

优选的，所述灰尘进入管通过螺钉安装于限位U型板一端，所述灰尘进入管两端均开设有进入孔，且进入孔处于圆弧安装板两端，所述滑动块与移动槽的纵截面的形状均为T型，所述移动槽的内径与滑动块的外径相等。

优选的，所述切割箱内部安装有切割收集组件，所述切割收集组件包括打磨电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带、安装孔、安装壳、切刀、转动筒、移动电动推杆、安装杆、进风收集管、支撑板、调节螺纹筒、调节螺杆、倾斜块、滚筒槽和滚筒；

所述切割箱外侧一端安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮一侧处于切割箱内部放置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带相连接，所述切割箱对应主动皮带轮处开设有安装孔，所述安装孔内部处于从动皮带轮与主动皮带轮外侧通过螺钉安装有安装壳，所述从动皮带轮一端通过螺杆安装有转动筒，所述转动筒顶端固定安装有移动电动推杆，所述移动电动推杆底端处于转动筒内部固定安装有安装杆，所述安装杆底端嵌入安装有切刀，所述连接收集管一端贯穿焊接有进风收集管；

所述切割箱一侧放置有支撑板，所述支撑板顶端活动安装有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒内部通过螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆顶面通过螺钉安装有倾斜块，所述倾斜块顶面开设有滚筒槽，所述滚筒槽内部均匀安装有滚筒。

优选的，所述支撑板处于切割箱与收集框之间，所述从动皮带轮与主动皮带轮均活动安装于安装壳内壁，所述进风收集管顶端安装于转动筒底端。

优选的，所述转动电机、水泵、散热扇、移动电机、打磨电机、压缩电动推杆和移动电动推杆的输入端均与外部电源输出端电性相连接，所述管道挤塑机、整形箱、快速冷却箱、输送箱、打磨箱、切割箱和收集框底端均安装有支撑架，且支撑架底面与支撑板底面处于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有快速整形润滑组件，通过圆弧板、螺纹筒、带动矩形板和整形限位板配合使用，方便工作人员快速的更换不同内径的整形筒，提高安装和拆卸整形筒的效率，避免在整形的过程中，整形筒晃动，影响对管道整形的效果，同时通过转动电机和整形筒的配合使用，使得管道始终与整形筒内部贴合，可以改变整形筒的圆度，从而可以保证管道的形状，避免在挤塑后管道变形，造成管道在生产后不能使用的问题出现，同时在此过程中，可以减少大量的外界冷空气与管道接触，保证管道缓慢降温，使得管道在整形筒中不易变形，同时也可以通过整形筒对管道校正，可以保证管道的圆度，使得管道达到工厂生产的要求，降低管道的报废率，减少工厂的成本，同时在挤塑的同时，减少工作人员频繁检查的次数。

2、通过压缩电动推杆、漏脂孔和橡胶板的配合使用，方便管道进入整形筒中，避免管道在整形筒中卡死，影响管道的挤压，同时在整形的同时，可以减少管道与整形筒之间的摩擦力，方便整形筒的转动，此外，可以减少整形筒与管道之间所产生的热量，避免两者产生的热量影响管道的降温，导致管道生产的效率较慢的问题出现，在不挤压润滑脂时，此时橡胶板将漏脂孔封闭，从而可以及时的封闭漏脂孔，防止在不使用润滑脂时，润滑脂从漏脂孔中漏出。

3、设置有快速降温水冷循环组件，通过水泵、挡水板、隔水板和散热扇的配合使用，使得管道快速降温，加快管道的成型，节省管道生产的时间,提高管道的生产效率，加快水散热的速度，使得水通过回流和散热后进入抽水腔中已经成为冷水，再由喷头喷出对管道进行散热，提高散热的效率，解决现实生活中，水经过较长时间散热后，水进入水箱后仍具有较高的温度，对管道降温的效果较差的问题，可以快速的给管道降温的水快速冷却，可以持续的给管道快速降温，提高降温的效果，同时实现热水转换冷水后循环利用，无需等待，提高能源的利用率，无需工作人员在对管道散热时，需要加入新的冷水或者需要较长时间的等待给热水降温，提高降温的效率和提高管道生产时的工作效率。

4、设置有环保打磨组件，通过砂纸、移动电机和压紧弹簧的配合使用，方便对管道毛刺进行去除，无需工作人员在生产结束后，手动对毛刺进行去除，节省去除毛刺的时间，降低工作人员的劳动强度，无需在管道生产结束后对管道打磨时再次搬运管道，造成管道损伤的问题出现，通过连接收集管和收集扇的配合使用，防止打磨时产生的灰尘飞出，造成工厂内部有较多的灰尘，对周围的环境和工作人员造成影响，同时避免大量的灰尘落在管道上，影响管道的美观，从而影响了管道的销售。

5、设置有切割收集组件，通过打磨电机、移动电动推杆、转动筒和切刀的配合使用，可以对管道环形切割，避免直接对管道一处切割，导致管道一处受到较大的压力，导致管道变形，影响生产管道的质量，从而影响管道的使用，同时可以快速的对管道进行切割，提高切割管道切割的效率，同时避免在管道切割时，影响管道的移动，导致管道在挤塑后变弯的问题出现，通过倾斜块和调节螺杆的配合使用，从而方便工作人员对管道收集，无需在切割后，需要工作人员手动移动管道，容易造成工作人员损伤的问题出现。

综上所述，通过快速整形润滑组件、快速降温水冷循环组件、环保打磨组件、切割收集组件和带动电动推杆的配合使用，可以对不同直径的管道加工成型，防止生产的管道变形，提高生产管道的质量，提高装置的使用范围，同时可以降低生产出管道的报废率，提高管道的美观，可以快速、高效的生产管道；

通过环保打磨组件和切割收集组件，对产生的灰尘和碎屑进行收集，使得整个生产过程没有灰尘和碎屑散出，保证管道生产车间的洁净，能够为工人提供良好的生产环境，通过快速降温水冷循环组件和切割收集组件，可以使得水和切割后的碎屑得到快速收集以及循环利用和回收利用，提高能源的利用率，降低能源的消耗，从而降低工厂成本的目的，通过以上对灰尘、碎屑、水进行快速收集和回用，能够保证整体装置在运行时不产生污染，同时保证装置应用过程中具备更高的环保性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的转动电机安装结构示意图；

图3是本发明的润滑收集箱安装结构示意图；

图4是本发明的主动齿轮安装结构示意图；

图5是本发明的水箱盖安装结构示意图；

图6是本发明的导热筒安装结构示意图；

图7是本发明的支撑框结构示意图；

图8是本发明的移动电机安装结构示意图；

图9是本发明的限位U型板安装结构示意图；

图10是本发明的皮带安装结构示意图；

图11是本发明的安装壳安装结构示意图；

图12是本发明的支撑板安装结构示意图；

图中标号：1、管道挤塑机；2、整形箱；3、快速冷却箱；4、输送箱；5、打磨箱；6、切割箱；7、收集框；

9、快速整形润滑组件；901、转动电机；902、主动齿轮；903、从动齿圈；904、卡槽；905、卡柱；906、连接弹簧；907、带动圆弧板；908、带动槽；909、带动矩形板；910、整形筒；911、橡胶筒；912、转动限位板；913、转动限位槽；914、转动限位圈；915、转动螺纹筒；916、移动螺杆；917、转动连接板；918、连接柱；919、收纳槽；920、环形润滑筒；921、漏脂孔；922、橡胶板；923、放置筒；924、移动推杆；925、推动连接板；926、压缩电动推杆；927、润滑收集箱；928、整形限位板；929、推板；

10、快速降温水冷循环组件；1001、水箱盖；1002、水泵；1003、连接水管；1004、出水管；1005、喷头；1006、散热扇；1007、连接风管；1008、导热筒；1009、挡水板；1010、流水孔；1011、隔水板；1012、淌水孔；1013、出风孔；

11、输送机；12、带动电动推杆；13、支撑框；

14、环保打磨组件；1401、圆弧安装板；1402、砂纸；1403、移动柱；1404、限位U型板；1405、压紧弹簧；1406、移动块；1407、移动丝杆；1408、移动电机；1409、移动槽；1410、滑动块；1411、灰尘收集箱；1412、收集扇；1413、连接收集管；1414、灰尘进入管；

15、切割收集组件；1501、打磨电机；1502、主动皮带轮；1503、从动皮带轮；1504、皮带；1505、安装孔；1506、安装壳；1507、切刀；1508、转动筒；1509、移动电动推杆；1510、安装杆；1511、进风收集管；1512、支撑板；1513、调节螺纹筒；1514、调节螺杆；1515、倾斜块；1516、滚筒槽；1517、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种环保型塑料软管的制作设备，包括管道挤塑机1，管道挤塑机1一侧连接有整形箱2，整形箱2一侧连接有快速冷却箱3，快速冷却箱3一侧连接有输送箱4，输送箱4一侧连接有打磨箱5，打磨箱5一侧连接有切割箱6，切割箱6一侧连接有收集框7；

整形箱2内部安装有快速整形润滑组件9，快速整形润滑组件9包括转动电机901、主动齿轮902、从动齿圈903、卡槽904、卡柱905、连接弹簧906、带动圆弧板907、带动槽908、带动矩形板909、整形筒910、橡胶筒911、转动限位板912、转动限位槽913、转动限位圈914、转动螺纹筒915、移动螺杆916、转动连接板917、连接柱918、收纳槽919、环形润滑筒920、漏脂孔921、橡胶板922、放置筒923、移动推杆924、推动连接板925、压缩电动推杆926、润滑收集箱927、整形限位板928和推板929；

整形箱2底端中部安装有转动电机901，转动电机901输出轴外侧固定套接有主动齿轮902，主动齿轮902一端处于整形箱2内部啮合有从动齿圈903，从动齿圈903内部顶端与底端均开设有卡槽904，卡槽904内部嵌入安装有卡柱905，卡柱905底端处于卡槽904内部焊接有连接弹簧906，卡柱905通过螺钉安装有带动圆弧板907，连接弹簧906一端焊接于带动圆弧板907一端，带动圆弧板907一端焊接有带动槽908，带动槽908内部嵌入安装有带动矩形板909，两个带动矩形板909分别通过螺钉安装于整形筒910中部顶端与底端，整形筒910内部粘接有橡胶筒911；

整形箱2一侧两端均通过螺钉安装有转动限位板912，转动限位板912中部开设有转动限位槽913，转动限位槽913内部活动安装有转动限位圈914，转动限位圈914内部通过螺钉安装有转动螺纹筒915，转动螺纹筒915顶端与底端均通过螺纹连接有移动螺杆916，移动螺杆916一端焊接于转动连接板917一端，转动连接板917远离移动螺杆916一端位置处焊接有连接柱918，连接柱918一端通过螺钉安装有整形限位板928，两个相邻整形限位板928分别与整形筒910顶端与底端接触，整形箱2对应整形限位板928处开设有收纳槽919；

整形箱2靠近管道挤塑机1一端位置处固定安装有环形润滑筒920，环形润滑筒920底端均匀开设有漏脂孔921，漏脂孔921一端通过弹簧铰链安装有橡胶板922，环形润滑筒920顶端贯穿焊接有放置筒923，放置筒923内部嵌入安装有推板929，推板929顶面通过螺钉安装有移动推杆924，移动推杆924顶面通过螺钉安装有推动连接板925，推动连接板925一侧底端固定安装有压缩电动推杆926，压缩电动推杆926固定安装于整形箱2顶面，整形箱2一端处于环形润滑筒920底端位置处通过螺杆安装有润滑收集箱927，整形箱2内部对应从动齿圈903处开设有转动槽，整形箱2底端处于主动齿轮902外侧安装有保护箱，收纳槽919的内径与整形限位板928的外径相等，带动槽908的宽度与带动矩形板909的长度相等，卡柱905的直径与卡槽904内径相等，转动螺纹筒915顶端与底端的移动螺杆916的方向相反，方便从动齿圈903在整形箱2中转动，对主动齿轮902保护，防止外界坚硬物品触碰主动齿轮902，对主动齿轮902造成损伤，方便将收纳槽919放入整形限位板928中，从而方便对较大的管道整形，防止带动矩形板909在带动槽908中晃动，并且方便带动整形筒910转动，方便工作人员同时移动两个整形限位板928。

快速冷却箱3内部安装有快速降温水冷循环组件10，快速降温水冷循环组件10包括水箱盖1001、水泵1002、连接水管1003、出水管1004、喷头1005、散热扇1006、连接风管1007、导热筒1008、挡水板1009、流水孔1010、隔水板1011、淌水孔1012和出风孔1013；

快速冷却箱3顶端一侧铰接有水箱盖1001，快速冷却箱3底端一侧安装有水泵1002，水泵1002一端连接有连接水管1003，连接水管1003一端均匀通过螺纹贯穿安装有出水管1004，出水管1004一端通过螺纹连接有喷头1005；

整形箱2一端贯穿安装有连接风管1007，连接风管1007处于整形箱2外侧位置处固定连接有连接风管1007，连接风管1007外侧固定套接有导热筒1008，连接风管1007一端处于快速冷却箱3内部位置处均匀开设有出风孔1013，快速冷却箱3内部一端焊接有挡水板1009，挡水板1009底端均匀开设有流水孔1010，快速冷却箱3内部一端远离挡水板1009一端位置处焊接有隔水板1011，隔水板1011顶端均匀开设有淌水孔1012，水箱盖1001对应出水管1004处开设有对应孔，隔水板1011与快速冷却箱3底端之间形成抽水腔，隔水板1011与挡水板1009之间形成散热腔，挡水板1009与快速冷却箱3之间形成降温腔，方便将水箱盖1001放置于快速冷却箱3顶端，防止水从快速冷却箱3中溅出。

输送箱4顶面与底面四角处均安装有带动电动推杆12，相邻四个带动电动推杆12分别安装于支撑框13一端四角处，支撑框13内部安装有输送机11。

打磨箱5内部安装有环保打磨组件14，环保打磨组件14包括圆弧安装板1401、砂纸1402、移动柱1403、限位U型板1404、压紧弹簧1405、移动块1406、移动丝杆1407、移动电机1408、移动槽1409、滑动块1410、灰尘收集箱1411、收集扇1412、连接收集管1413和灰尘进入管1414；

环保打磨组件14内部两端均放置有圆弧安装板1401，圆弧安装板1401内部粘接有砂纸1402，圆弧安装板1401中部一端均通过螺钉安装有移动柱1403，两个移动柱1403外侧分别活动套接于限位U型板1404顶端与底端内部，限位U型板1404顶端与底端均焊接有压紧弹簧1405，压紧弹簧1405一端与圆弧安装板1401外侧接触，位于打磨箱5内部顶端位置处的移动柱1403外侧活动套接有移动块1406，移动块1406中部通过螺纹连接有移动丝杆1407，移动丝杆1407一端连接于移动电机1408输出轴；

限位U型板1404一端中部通过螺钉安装有滑动块1410，打磨箱5内部对应滑动块1410处开设有移动槽1409，打磨箱5内部底面放置有灰尘收集箱1411，灰尘收集箱1411顶端贯穿安装有收集扇1412，灰尘收集箱1411顶端处于收集扇1412外侧焊接有连接收集管1413，连接收集管1413顶端焊接于灰尘进入管1414底端中部，灰尘进入管1414通过螺钉安装于限位U型板1404一端，灰尘进入管1414两端均开设有进入孔，且进入孔处于圆弧安装板1401两端，滑动块1410与移动槽1409的纵截面的形状均为T型，移动槽1409的内径与滑动块1410的外径相等，方便将灰尘进入管1414固定并且随着限位U型板1404移动，对打磨时产生的灰尘吸附，方便滑动块1410在移动槽1409中移动，并且对滑动块1410限位，防止滑动块1410晃动。

切割箱6内部安装有切割收集组件15，切割收集组件15包括打磨电机1501、主动皮带轮1502、从动皮带轮1503、皮带1504、安装孔1505、安装壳1506、切刀1507、转动筒1508、移动电动推杆1509、安装杆1510、进风收集管1511、支撑板1512、调节螺纹筒1513、调节螺杆1514、倾斜块1515、滚筒槽1516和滚筒1517；

切割箱6外侧一端安装有打磨电机1501，打磨电机1501输出轴外侧固定套接有主动皮带轮1502，主动皮带轮1502一侧处于切割箱6内部放置有从动皮带轮1503，从动皮带轮1503与主动皮带轮1502通过皮带1504相连接，切割箱6对应主动皮带轮1502处开设有安装孔1505，安装孔1505内部处于从动皮带轮1503与主动皮带轮1502外侧通过螺钉安装有安装壳1506，从动皮带轮1503一端通过螺杆安装有转动筒1508，转动筒1508顶端固定安装有移动电动推杆1509，移动电动推杆1509底端处于转动筒1508内部固定安装有安装杆1510，安装杆1510底端嵌入安装有切刀1507，连接收集管1413一端贯穿焊接有进风收集管1511；

切割箱6一侧放置有支撑板1512，支撑板1512顶端活动安装有调节螺纹筒1513，调节螺纹筒1513内部通过螺纹安装有调节螺杆1514，调节螺杆1514顶面通过螺钉安装有倾斜块1515，倾斜块1515顶面开设有滚筒槽1516，滚筒槽1516内部均匀安装有滚筒1517，支撑板1512处于切割箱6与收集框7之间，从动皮带轮1503与主动皮带轮1502均活动安装于安装壳1506内壁，进风收集管1511顶端安装于转动筒1508底端，对管道支撑，方便管道落在收集框7上，方便从动皮带轮1503与主动皮带轮1502转动，转动电机901、水泵1002、散热扇1006、移动电机1408、打磨电机1501、压缩电动推杆926和移动电动推杆1509的输入端均与外部电源输出端电性相连接，管道挤塑机1、整形箱2、快速冷却箱3、输送箱4、打磨箱5、切割箱6和收集框7底端均安装有支撑架，且支撑架底面与支撑板1512底面处于同一水平面。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员将整形筒910放入整形箱2中，将带动矩形板909插入带动槽908中，在此过程中，连接弹簧906压缩，卡柱905在卡槽904中移动，使得带动圆弧板907移动，使得两个带动圆弧板907一端与整形筒910外侧接触，对整形筒910中部限位，对整形筒910初步固定，此后，工作人员旋转转动螺纹筒915，通过转动螺纹筒915的转动，带动移动螺杆916在转动螺纹筒915移动，从而带动转动连接板917移动，通过转动连接板917的移动，带动连接柱918和整形限位板928移动，从而对整形筒910两端限位，使得整形筒910固定更加的稳定，避免在整形的过程中，整形筒910晃动，影响对管道整形的效果，同时方便工作人员快速的更换不同内径的整形筒910，提高安装和拆卸整形筒910的效率；

在安装结束后，此时开启管道挤塑机1，使得管道从管道挤塑机1中挤出，并且挤出的管道进入整形筒910中，开启转动电机901，带动主动齿轮902转动，通过主动齿轮902的转动带动从动齿圈903转动，从而带动整形筒910转动，通过整形筒910的不断转动，对处于整形筒910内部的管道外侧进行挤压，始终使得管道的中心与整形筒910内部的中心处于同一条直线上，同时在整形筒910转动过程中，此时管道始终与整形筒910内部贴合，可以改变整形筒910的圆度，从而可以保证管道的形状，避免在挤塑后管道变形，造成管道在生产后不能使用的问题出现，同时在此过程中，管道处于整形筒910内部，在塑形的同时可以减少大量的外界冷空气与管道接触，保证管道缓慢降温，使得管道在整形筒910中不易变形，同时也可以通过整形筒910对管道校正，可以保证管道的圆度，使得管道达到工厂生产的要求，降低管道的报废率，减少工厂的成本，同时在挤塑的同时，减少工作人员频繁检查的次数，从而降低工作人员的劳动体力，通过橡胶筒911防止管道长期与橡胶筒911接触，造成管道的损伤，同时可以将管道与大量的外界空气隔绝，可以使得管道缓慢的降温；

在管道进入整形筒910前，开启压缩电动推杆926，带动推动连接板925，通过推动连接板925的移动带动推板929和移动推杆924在放置筒923中移动，挤压处于放置筒923内部的润滑脂，使得润滑脂从漏脂孔921中落下后接触管道，在管道进入整形筒910之前对管道进行润滑，方便管道进入整形筒910中，避免管道在整形筒910中卡死，影响管道的挤压，同时在管道进入整形筒910后，润滑脂也会随着管道进入整形筒910中，在整形的同时，可以减少管道与整形筒910之间的摩擦力，方便整形筒910的转动，此外，可以减少整形筒910与管道之间所产生的热量，避免两者产生的热量影响管道的降温，导致管道生产的效率较慢的问题出现，在挤压润滑脂的同时，此时通过润滑收集箱927将多余的润滑脂收集，避免润滑浪费，造成损失，同时在不挤压润滑脂时，此时橡胶板922将漏脂孔921封闭，从而可以及时的封闭漏脂孔921，防止在不使用润滑脂时，润滑脂从漏脂孔921中漏出。

在管道通过整形后，进入快速冷却箱3中，开启水泵1002，将快速冷却箱3中的水抽入连接水管1003中后进入出水管1004中，再由喷头1005喷出，对管道快速降温，从而使得管道变硬成型，加快管道的成型，节省管道生产的时间,提高管道的生产效率；

在降温的同时，此时降温的水进入降温腔中，降温腔中的水通过流水孔1010中进入散热腔后，在由淌水孔1012进入抽水腔中，延长水的流动的路径，从而使得水可以在流动时降温，与此同时，开启散热扇1006，使得散热扇1006吹出的风由出风孔1013吹出，使得外界的冷空气可以进入水中，再次给散热腔中的水散热，加快水散热的速度，使得水通过回流和散热后进入抽水腔中已经成为冷水，再由喷头喷出1005对管道进行散热，提高散热的效率，解决现实生活中，水经过较长时间散热后，水进入水箱后仍具有较高的温度，对管道降温的效果较差的问题，可以快速的给管道降温的水快速冷却，可以持续的给管道快速降温，提高降温的效果，同时实现热水转换冷水后循环利用，无需等待，提高能源的利用率，无需工作人员在对管道散热时，需要加入新的冷水或者需要较长时间的等待给热水降温，提高降温的效率和提高管道生产时的工作效率。

管道通过降温快速成型后进入打磨箱5中，管道穿过圆弧安装板1401，使得管道外侧与砂纸1402表面接触，此时开启移动电机1408，通过移动电机1408输出轴的转动，带动移动丝杆1407的转动，通过移动丝杆1407的转动，带动移动块1406在移动丝杆1407上移动，从而带动移动柱1403和圆弧安装板1401移动，通过圆弧安装板1401的移动，带动砂纸1402在管道表面来回移动，对管道表面打磨，去除管道表面的毛刺，在去除毛刺过程中，压紧弹簧1405拉伸，能够持续的推动圆弧安装板1401，使得砂纸1402能够更好的与管道的外表面契合，能够更好的去除管道表面的毛刺，在生产过程中，对管道毛刺进行去除，无需工作人员在生产结束后，手动对毛刺进行去除，节省去除毛刺的时间，降低工作人员的劳动强度，无需在管道生产结束后对管道打磨时再次搬运管道，造成管道损伤的问题出现；

在管道打磨过程中，开启收集扇1412，将打磨时产生的灰尘，由灰尘进入管1414吸入后，灰尘进入连接收集管1413后进入灰尘收集箱1411中，对打磨时产生的灰尘收集，防止打磨时产生的灰尘飞出，造成工厂内部有较多的灰尘，对周围的环境和工作人员造成影响，同时避免大量的灰尘落在管道上，影响管道的美观，从而影响了管道的销售。

在经过打磨后，进入切割箱6中，使得管道从转动筒1508中穿过，开启打磨电机1501，带动主动皮带轮1502中转动，通过主动皮带轮1502的转动，带动从动皮带轮1503转动，从而带动转动筒1508中转动，在转动筒1508转动的过程中，开启移动电动推杆1509，逐渐的安装杆1510移动，带动切刀1507移动，使得切刀1507对管道切割，在切割的同时，带动切刀1507转动，对管道环形切割，避免直接对管道一处切割，导致管道一处受到较大的压力，导致管道变形，影响生产管道的质量，从而影响管道的使用，同时可以快速的对管道进行切割，提高切割管道切割的效率，同时避免在管道切割时，影响管道的移动，导致管道在挤塑后变弯的问题出现，在管道切割过程中，此时收集扇1412处于开启状态，通过进风收集管1511可以将切割时产生的碎屑吸入灰尘收集箱1411中，对碎屑进行收集后可以再次回收利用，节省生产管道的材料，降低工厂的成本；

在切割结束后，此时管道移动至倾斜块1515上，工作人员通过转动调节螺纹筒1513，带动调节螺杆1514在调节螺纹筒1513中移动，使得倾斜块1515顶端与管道表面接触，在管道切除结束后，此时管道沿着倾斜块1515倾斜方向滑向收集框7上，此时滚筒1517在滚筒槽1516中转动，减少管道与倾斜块1515之间的摩擦力，方便管道滑动，从而方便对管道收集，无需在切割后，需要工作人员手动移动管道，容易造成工作人员损伤的问题出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。