阅读说明：本技术 一种高压胶管生产制造方法 (method for producing and manufacturing high-pressure rubber hose ) 是由 陶惠芹 万剑 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高压胶管生产制造方法,包括底板、放置装置和缠绕装置,所述的底板上端安装有放置装置,放置装置上方设置有缠绕装置,缠绕装置安装在底板上。本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中,钢丝的排列效果差、排列不紧密,而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙,导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象,而且,现有的钢丝绳在缠绕时,钢丝通常没有浸有胶液,钢丝绳缠绕后,胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内,导致高压胶管在受力时易发生断裂现象,影响胶管的使用寿命等难题。(The invention relates to a production and manufacturing method of a high-pressure rubber pipe, which comprises a bottom plate, a placing device and a winding device, wherein the placing device is installed at the upper end of the bottom plate, the winding device is arranged above the placing device, and the winding device is installed on the bottom plate. The invention can solve the problems that the existing rubber hose has poor steel wire arrangement effect and is not tightly arranged, and a plurality of gaps exist between adjacent winding layers, so that the high-pressure rubber hose has poor strength, is easy to break and the like in the process of winding steel wires, and the existing steel wire rope is not usually soaked with glue solution when being wound, so that the glue solution is difficult to permeate into the gaps between the steel wire ropes after the steel wire rope is wound, so that the high-pressure rubber hose is easy to break under stress, the service life of the rubber hose is influenced and the like.)

一种高压胶管生产制造方法

技术领域

本发明涉及高压胶管生产技术领域，特别涉及一种高压胶管生产制造方法。

背景技术

高压胶管是用于各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。高压胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

目前，现有的高压胶管在进行生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象；2、现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的胶管在缠绕钢丝过程中，钢丝的排列效果差、排列不紧密，而且相邻的缠绕层之间存在较多的缝隙，导致高压胶管的强度差、易发生破裂等现象，而且，现有的钢丝绳在缠绕时，钢丝通常没有浸有胶液，钢丝绳缠绕后，胶液很难渗入到钢丝绳之间的空隙内，导致高压胶管在受力时易发生断裂现象，影响胶管的使用寿命等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：

S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；

S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置上；

S3、多层缠绕：通过缠绕装置将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；

S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；

S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；

S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；

S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放。

上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、放置装置和缠绕装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有放置装置，放置装置上方设置有缠绕装置，缠绕装置安装在底板上。

所述的放置装置包括放置架、驱动电机、卡接座和压紧机构，所述的放置架安装在底板上，放置架为矩形结构，放置架内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构，空腔内部对称设置有卡接座，卡接座通过轴承与放置架连接，卡接座之间安装有硬芯，放置架左侧上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与卡接座连接，具体工作时，人工将套有内层胶管的硬芯安装在卡接座之间，然后驱动电机通过卡接座带动硬芯均匀转动，缠绕装置将钢丝均匀缠绕在内层胶管外侧，压紧机构可以对缠绕后的钢丝进行压紧，保证钢丝绳排列的紧密性与均匀性。

所述的缠绕装置包括固定架、固定电机、丝杆、放料架、浸胶机构和出胶管，所述的固定架安装在底板上，固定架截面呈U型结构，固定架上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机，固定电机的输出轴上安装有丝杆，丝杆通过轴承与固定架连接，丝杆上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆下方设置有浸胶机构，浸胶机构外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构上端安装有放料架，浸胶机构下端右侧设置有出胶管，具体工作时，人工将钢丝卷安装在放料架上，固定电机通过丝杆带动浸胶机构左右平移，钢丝绳经浸胶机构粘附有胶液，出胶管可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，使得相邻的钢丝绳的空隙内填充有胶液，能够有效的增强高压胶管的稳定性能。

所述的放料架包括U型座、放料辊、滑动槽和限位块，所述的U型座安装在浸胶机构上端，U型座上端通过销轴安装有放料辊，U型座下端设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接限位块，具体工作时，钢丝卷安装在放料辊上，钢丝绳从限位块上穿过缠绕在硬芯外侧的内层胶管上。

优选的，所述的压紧机构包括电动滑块、支撑架、环形架和压紧架，所述的电动滑块安装在空腔内部，电动滑块上端安装有支撑架，支撑架上端安装有环形架，环形架上端为开口结构，环形架内部对称设置有压紧架，具体工作时，电动滑块带动环形架左右平移，环形架内的压紧架对缠绕的钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散，可以保证高压胶管的强度。

优选的，所述的出胶管包括固定管、转动板、锲型块和环形套管，所述的固定管安装在浸胶机构下端，固定管内部均匀设置有转动板，转动板上端通过铰链与固定管连接，转动板之间通过弹性垫相连接，固定管下端均匀设置有通槽，通槽内部通过销轴安装有锲型块，固定管外侧通过螺纹配合的方式连接有环形套管，环形套管下端与锲型块相接触，具体工作时，人工转动环形套管，环形套管通过螺纹配合的方式向下运动，环形套管通过锲型块挤压转动板，进而可以改变转动板下端的开口直径，进而可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，同时可以防止浸胶机构内部的胶液流出。

优选的，所述的浸胶机构包括胶液箱和导向辊，所述的胶液箱截面呈U型结构，胶液箱内部通过轴承均匀安装有导向辊，胶液箱下端设置有出液口，出液口下端安装有出胶管，具体工作时，钢丝绳经导向辊穿过胶液箱，胶液箱内部的胶液粘附在钢丝绳外侧，使得胶液可以紧密填充在相邻的钢丝绳之间。

优选的，所述的压紧架包括滑动杆、压紧板和伸缩弹簧，所述的环形架上对称设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端安装有压紧板，滑动杆上设置有伸缩弹簧，具体工作时，压紧板可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧，保证钢丝绳可以紧密排列在内层胶管外侧。

优选的，所述的限位块为圆柱形空心结构，限位块内部中部设置有橡胶套，橡胶套通过连接弹簧与限位块内部相连接，橡胶套可以保证钢丝绳始终位于限位块内部，避免钢丝绳与限位块发生摩擦，避免钢丝绳摩擦而发生断裂的可能性。

优选的，所述的转动板下端内侧设置有卡槽，卡槽内部安装有海绵垫，海绵垫可以对钢丝绳上粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液浪费。

优选的，所述的压紧板为弧形结构，压紧板上均匀设置有弧形凹槽。

(三)有益效果

1.本发明提供的高压胶管生产制造方法，其缠绕装置可以将钢丝绳均匀缠绕在内层胶管外侧，同时钢丝绳粘附有胶液，使得胶液可以有效的渗入钢丝绳之间的缝隙内，避免高压胶管受力时易发生断裂现象，保证胶管的使用寿命；

2.本发明提供的高压胶管生产制造方法，其放置装置可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧固定，钢丝绳缠绕效果好、排列均匀，钢丝绳之间存在较多的缝隙，高压胶管的强度高，不会发生破裂的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明底板、放置装置与缠绕装置之间的平面结构示意图；

图3是本发明环形架与压紧架之间的剖面结构示意图；

图4是本发明压紧板的结构示意图；

图5是本发明放料架、浸胶机构与出胶管之间的剖面结构示意图；

图6是本发明图5的I向放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种高压胶管生产制造方法，包括以下步骤：

S1、内管挤出：通过挤出机挤出内层胶管；

S2、套芯：首先将脱模剂均匀涂覆在硬芯上，然后将步骤S1中挤出后的内层胶管套在硬芯上，并将硬芯安装在放置装置2上；

S3、多层缠绕：通过缠绕装置3将钢丝绳按缠绕角呈螺旋状缠绕在步骤S2中的内层胶管外侧，且缠绕的层数为偶数，相邻的缠绕层的旋向相反；

S4、外管挤出：通过挤出机对步骤S3缠绕钢丝绳后的硬芯外侧挤出外层胶管；

S5、硫化：将水布均匀缠绕在外层胶管外侧，缠绕后的水布平整、均匀、无皱褶、无裂口，然后将缠绕水布的外层胶管放入硫化罐内通入蒸气进行硫化；

S6、脱芯：将步骤S5中硫化后的高压胶管从硬芯上抽出；

S7、裁剪入库：根据使用需要对步骤S6中的高压胶管进行裁剪，然后将裁剪后的胶管入库存放。

上述高压胶管生产制造方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、放置装置2和缠绕装置3配合完成相应的处理操作。

所述的底板1上端安装有放置装置2，放置装置2上方设置有缠绕装置3，缠绕装置3安装在底板1上。

所述的放置装置2包括放置架21、驱动电机22、卡接座23和压紧机构24，所述的放置架21安装在底板1上，放置架21为矩形结构，放置架21内部设置有空腔，空腔内部设置有压紧机构24，空腔内部对称设置有卡接座23，卡接座23通过轴承与放置架21连接，卡接座23之间安装有硬芯，放置架21左侧上端通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴与卡接座23连接，具体工作时，人工将套有内层胶管的硬芯安装在卡接座23之间，然后驱动电机22通过卡接座23带动硬芯均匀转动，缠绕装置3将钢丝均匀缠绕在内层胶管外侧，压紧机构24可以对缠绕后的钢丝进行压紧，保证钢丝绳排列的紧密性与均匀性。

所述的压紧机构24包括电动滑块241、支撑架242、环形架243和压紧架244，所述的电动滑块241安装在空腔内部，电动滑块241上端安装有支撑架242，支撑架242上端安装有环形架243，环形架243上端为开口结构，环形架243内部对称设置有压紧架244，具体工作时，电动滑块241带动环形架243左右平移，环形架243内的压紧架244对缠绕的钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散，可以保证高压胶管的强度。

所述的压紧架244包括滑动杆2441、压紧板2442和伸缩弹簧2443，所述的环形架243上对称设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆2441，滑动杆2441内端安装有压紧板2442，滑动杆2441上设置有伸缩弹簧2443，所述的压紧板2442为弧形结构，压紧板2442上均匀设置有弧形凹槽，具体工作时，压紧板2442可以对缠绕后的钢丝绳进行压紧，保证钢丝绳可以紧密排列在内层胶管外侧。

所述的缠绕装置3包括固定架31、固定电机32、丝杆33、放料架34、浸胶机构35和出胶管36，所述的固定架31安装在底板1上，固定架31截面呈U型结构，固定架31上端设置有凹型槽，凹型槽内部左端通过电机座安装有固定电机32，固定电机32的输出轴上安装有丝杆33，丝杆33通过轴承与固定架31连接，丝杆33上通过螺纹配合的方式对称设置有滑动块，丝杆33下方设置有浸胶机构35，浸胶机构35外侧通过连接架与滑动块连接，浸胶机构35上端安装有放料架34，浸胶机构35下端右侧设置有出胶管36，具体工作时，人工将钢丝卷安装在放料架34上，固定电机32通过丝杆33带动浸胶机构35左右平移，钢丝绳经浸胶机构35粘附有胶液，出胶管36可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，使得相邻的钢丝绳的空隙内填充有胶液，能够有效的增强高压胶管的稳定性能。

所述的放料架34包括U型座341、放料辊342、滑动槽343和限位块344，所述的U型座341安装在浸胶机构35上端，U型座341上端通过销轴安装有放料辊342，U型座341下端设置有滑动槽343，滑动槽343内部通过滑动配合的方式连接限位块344，具体工作时，钢丝卷安装在放料辊342上，钢丝绳从限位块344上穿过缠绕在硬芯外侧的内层胶管上。

所述的限位块344为圆柱形空心结构，限位块344内部中部设置有橡胶套345，橡胶套345通过连接弹簧346与限位块344内部相连接，橡胶套345可以保证钢丝绳始终位于限位块344内部，避免钢丝绳与限位块344发生摩擦，避免钢丝绳摩擦而发生断裂的可能性。

所述的浸胶机构35包括胶液箱351和导向辊352，所述的胶液箱351截面呈U型结构，胶液箱351内部通过轴承均匀安装有导向辊352，胶液箱351下端设置有出液口，出液口下端安装有出胶管36，具体工作时，钢丝绳经导向辊352穿过胶液箱351，胶液箱351内部的胶液粘附在钢丝绳外侧，使得胶液可以紧密填充在相邻的钢丝绳之间。

所述的出胶管36包括固定管361、转动板362、锲型块363和环形套管364，所述的固定管361安装在浸胶机构35下端，固定管361内部均匀设置有转动板362，转动板362上端通过铰链与固定管361连接，转动板362之间通过弹性垫相连接，固定管361下端均匀设置有通槽，通槽内部通过销轴安装有锲型块363，固定管361外侧通过螺纹配合的方式连接有环形套管364，环形套管364下端与锲型块363相接触，所述的转动板362下端内侧设置有卡槽，卡槽内部安装有海绵垫，海绵垫可以对钢丝绳上粘附的多余胶液进行刮除，避免胶液浪费，具体工作时，人工转动环形套管364，环形套管364通过螺纹配合的方式向下运动，环形套管364通过锲型块363挤压转动板362，进而可以改变转动板362下端的开口直径，进而可以对钢丝绳上粘附的胶液进行调节，同时可以防止浸胶机构35内部的胶液流出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。