阅读说明：本技术 一种保鲜膜生产工艺 (Production process of preservative film ) 是由 侯哲宇 夏文进 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种保鲜膜生产工艺,包括底板、支撑架和牵引装置,所述的底板上端安装有支撑架,支撑架截面呈U型结构,支撑架内部安装有牵引装置。本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行冷却导引时,通常不能够快速的对导向板进行冷却降温,导致熔融状态的薄膜易粘附在导向辊表面上,使得制备后的薄膜易发生破损的现象,而且现有的设备在对制备后的薄膜进行收卷时,薄膜表面容易存在较多的褶皱的现象,同时不能够有效的将薄膜内的气体完全排出,导致收卷后的薄膜容易发生破裂的现象,影响薄膜的后续使用效果等难题。(The invention relates to a preservative film production process which comprises a bottom plate, a support frame and a traction device, wherein the support frame is installed at the upper end of the bottom plate, the cross section of the support frame is of a U-shaped structure, and the traction device is installed inside the support frame. The device can solve the problems that when the existing device is used for cooling and guiding the preservative film, the guide plate cannot be cooled rapidly, the film in a molten state is easy to adhere to the surface of the guide roller, so that the prepared film is easy to damage, when the existing device is used for winding the prepared film, the surface of the film is easy to have more wrinkles, meanwhile, the gas in the film cannot be effectively and completely discharged, so that the wound film is easy to crack, the subsequent use effect of the film is influenced, and the like.)

一种保鲜膜生产工艺

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产加工领域，特别涉及一种保鲜膜生产工艺。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。在日常生活中人们使用保鲜膜越来越多，储存在电冰箱里的东西为了防止二次污染，通常需要用保鲜膜将东西封闭起来。

目前，现有的保鲜膜在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对保鲜膜进行冷却导引时，通常不能够快速的对导向板进行冷却降温，导致熔融状态的薄膜易粘附在导向辊表面上，使得制备后的薄膜易发生破损的现象；2、现有的设备在对制备后的薄膜进行收卷时，薄膜表面容易存在较多的褶皱的现象，同时不能够有效的将薄膜内的气体完全排出，导致收卷后的薄膜容易发生破裂的现象，影响薄膜的后续使用效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行冷却导引时，通常不能够快速的对导向板进行冷却降温，导致熔融状态的薄膜易粘附在导向辊表面上，使得制备后的薄膜易发生破损的现象，而且现有的设备在对制备后的薄膜进行收卷时，薄膜表面容易存在较多的褶皱的现象，同时不能够有效的将薄膜内的气体完全排出，导致收卷后的薄膜容易发生破裂的现象，影响薄膜的后续使用效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种保鲜膜生产工艺，该保鲜膜生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和牵引装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有牵引装置。

所述的牵引装置包括牵引辊、导向机构、弧形槽、伸缩弹簧、调节机构、压紧机构和排气机构，所述的支撑架上端设置有卡槽，卡槽内通过轴承对称安装有牵引辊，牵引辊上通过轴承安装有导向机构，支撑架内侧壁上设置有弧形槽，导向机构外侧通过滑动配合的方式与弧形槽相连接，导向机构与弧形槽之间安装有伸缩弹簧，支撑架内对称安装有调节机构，调节机构与导向机构内侧面中部紧贴，支撑架中部安装有压紧机构，压紧机构下方设置有排气机构，排气机构安装在支撑架上，具体工作时，当塑料薄膜经牵引辊进入导向机构内部时，导向机构可以对薄膜进行导引，同时可以对薄膜进行有效的冷却，便于薄膜冷却定型，调节机构可以对导向机构张开角度进行调节，压紧机构可以对薄膜进行压紧定型，防止薄膜出现褶皱的现象，排气机构可以将薄膜内的气体排出，防止收卷时造成薄膜发生破裂的现象。

所述的导向机构包括连接架、导向板、冷凝单元、导向辊和清理单元，所述的连接架通过轴承安装在牵引辊外侧，连接架下端安装有导向板，导向板中部安装有冷凝单元，冷凝单元上通过轴承均匀安装有导向辊，相邻的导向辊之间设置有清理单元，清理单元安装在导向板内部，具体工作时，当薄膜经牵引辊进入导向板内部时，导向辊可以有效的减少薄膜与导向板之间的摩擦，冷凝单元可以对导向辊进行降温，利于薄膜成型，清理单元可以对导向辊外表面进行清理，防止塑料杂质粘附在导向辊外表面。

所述的冷凝单元包括冷凝管、进液管和出液管，所述的导向板中部安装有冷凝管，冷凝管呈S型排列，冷凝管通过轴承与导向辊相连接，冷凝管上端安装有出液管，冷凝管下端安装有进液管，具体工作时，进液管和出液管与外接冷水泵相连接，进液管和出液管进而可以将冷水循环通入冷凝管内部，可以有效的保证冷凝管的降温效果。

该保鲜膜生产工艺包括如下步骤：

S1、原料上料：将待加工的原料经清洗、称重后送入加热桶内部；

S2、熔融塑化：对步骤S1中的原料进行加热熔融塑化；

S3、挤出膜管：将步骤S2中熔融状态的塑料原料经挤压模头挤出成圆形泡管；

S4、吹胀：通过压缩空气将步骤S3中的圆形泡管吹胀成型塑料薄膜；

S5、冷却牵引：将步骤S4中成型的塑料薄膜经牵引辊进入导向机构内部，导向机构可以对薄膜进行导引，同时可以对薄膜进行有效的冷却，便于薄膜冷却定型，压紧机构可以对薄膜进行压紧定型，防止薄膜出现褶皱的现象，排气机构可以将薄膜内的气体排出，防止收卷时造成薄膜发生破裂的现象；

S6、薄膜收卷：通过收卷辊对步骤S5中成型后的薄膜进行收卷收集。

优选的，所述的调节机构包括调节杆、移动块、固定架、滑动杆、滑块和复位弹簧，所述的支撑架内部对称安装有固定架，固定架中部与支撑架上端之间通过轴承安装有调节杆，调节杆上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块截面呈梯形结构，固定架上对称设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内侧安装有滑块，滑块与移动块紧贴，滑动杆中部安装有复位弹簧，滑动杆外侧安装有滚轮，滚轮与导向机构紧贴，具体工作时，人工转动调节杆，调节杆通过螺纹配合的方式带动移动块向上运动，移动块通过挤压的方式带动滑动杆向外扩张，滑动杆通过滚轮对两个导向机构之间的角度进行调节。

优选的，所述的压紧机构包括滑动块、压缩弹簧、进气管和压辊，所述的支撑架中部对称设置有滑动槽，滑动槽内对称安装有滑动块，滑动块与滑动槽之间安装有压缩弹簧，滑动块之间通过轴承安装有进气管，进气管上安装有压辊，进气管上均匀设置有通孔，进气管与外接热蒸汽相连接，具体工作时，压缩弹簧通过滑动块带动两个压辊紧贴，进气管与可以对压辊进行加热，压辊可以对薄膜表面的褶皱处进行热压，避免薄膜发生褶皱的现象。

优选的，所述的清理单元包括清理板和连接弹簧，所述的导向板内部均匀设置有工字型槽，工字型槽内通过滑动配合的方式对称安装有清理板，两个清理板之间均匀安装有连接弹簧，清理板为硬质塑料材料制成，清理板外侧与导向辊紧贴，具体工作时，连接弹簧带动清理板始终与导向辊表面紧贴，清理板进而可以对导向辊上粘附的冷却的塑料杂质进行清理，防止杂质对薄膜表面造成刮伤。

优选的，所述的排气机构包括横板、连杆、固定弹簧和排气架，所述的支撑架内部下端对称安装有横板，横板上均匀设置有通槽，通槽内设置有连杆，连杆上设置有固定弹簧，连杆内侧之间安装有排气架，具体工作时，固定弹簧带动两个排气架始终紧贴，排气架可以将薄膜内部的气体由内而外的排出，防止薄膜内部残留有气体，利于薄膜的后续收卷。

优选的，所述的排气架呈人字形结构，排气架内侧面上均匀设置有弹性垫。

(三)有益效果

1.本发明提供的保鲜膜生产工艺，其导向机构可以有效地对吹胀成型后的薄膜进行冷却降温，利于薄膜加工成型，同时可以对导向辊表面上粘附的塑料杂质进行清理，避免杂质对薄膜表面造成划伤的现象；

2.本发明提供的保鲜膜生产工艺，其压紧机构可以对制备后的薄膜进行热压加工，防止制备后的薄膜表面存在褶皱的现象，利于薄膜后续加工使用；

3.本发明提供的保鲜膜生产工艺，其排气机构可以有效的对制备后的薄膜内的气体进行排出，防止气体残留在薄膜内部，避免薄膜收卷时发生破裂的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明支撑架、牵引辊、导向机构、弧形槽、伸缩弹簧与调节机构之间的剖面结构示意图；

图4是本发明导向机构的剖面结构示意图；

图5是本发明底板、支撑架、压紧机构与排气机构之间的剖面结构示意图；

图6是本发明底板、支撑架与压紧机构之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种保鲜膜生产工艺，该保鲜膜生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、支撑架2和牵引装置3，所述的底板1上端安装有支撑架2，支撑架2截面呈U型结构，支撑架2内部安装有牵引装置3。

所述的牵引装置3包括牵引辊31、导向机构32、弧形槽33、伸缩弹簧34、调节机构35、压紧机构36和排气机构37，所述的支撑架2上端设置有卡槽，卡槽内通过轴承对称安装有牵引辊31，牵引辊31上通过轴承安装有导向机构32，支撑架2内侧壁上设置有弧形槽33，导向机构32外侧通过滑动配合的方式与弧形槽33相连接，导向机构32与弧形槽33之间安装有伸缩弹簧34，支撑架2内对称安装有调节机构35，调节机构35与导向机构32内侧面中部紧贴，支撑架2中部安装有压紧机构36，压紧机构36下方设置有排气机构37，排气机构37安装在支撑架2上，具体工作时，当塑料薄膜经牵引辊31进入导向机构32内部时，导向机构32可以对薄膜进行导引，同时可以对薄膜进行有效的冷却，便于薄膜冷却定型，调节机构35可以对导向机构32张开角度进行调节，压紧机构36可以对薄膜进行压紧定型，防止薄膜出现褶皱的现象，排气机构37可以将薄膜内的气体排出，防止收卷时造成薄膜发生破裂的现象。

所述的导向机构32包括连接架321、导向板322、冷凝单元323、导向辊324和清理单元325，所述的连接架321通过轴承安装在牵引辊31外侧，连接架321下端安装有导向板322，导向板322中部安装有冷凝单元323，冷凝单元323上通过轴承均匀安装有导向辊324，相邻的导向辊324之间设置有清理单元325，清理单元325安装在导向板322内部，具体工作时，当薄膜经牵引辊31进入导向板322内部时，导向辊324可以有效的减少薄膜与导向板322之间的摩擦，冷凝单元323可以对导向辊324进行降温，利于薄膜成型，清理单元325可以对导向辊324外表面进行清理，防止塑料杂质粘附在导向辊324外表面。

所述的冷凝单元323包括冷凝管3231、进液管3232和出液管3233，所述的导向板322中部安装有冷凝管3231，冷凝管3231呈S型排列，冷凝管3231通过轴承与导向辊324相连接，冷凝管3231上端安装有出液管3233，冷凝管3231下端安装有进液管3232，具体工作时，进液管3232和出液管3233与外接冷水泵相连接，进液管3232和出液管3233进而可以将冷水循环通入冷凝管3231内部，可以有效的保证冷凝管3231的降温效果。

所述的清理单元325包括清理板3251和连接弹簧3252，所述的导向板322内部均匀设置有工字型槽，工字型槽内通过滑动配合的方式对称安装有清理板3251，两个清理板3251之间均匀安装有连接弹簧3252，清理板3251为硬质塑料材料制成，清理板3251外侧与导向辊324紧贴，具体工作时，连接弹簧3252带动清理板3251始终与导向辊324表面紧贴，清理板3251进而可以对导向辊324上粘附的冷却的塑料杂质进行清理，防止杂质对薄膜表面造成刮伤。

所述的调节机构35包括调节杆351、移动块352、固定架353、滑动杆354、滑块355和复位弹簧356，所述的支撑架2内部对称安装有固定架353，固定架353中部与支撑架2上端之间通过轴承安装有调节杆351，调节杆351上通过螺纹配合的方式连接有移动块352，移动块352截面呈梯形结构，固定架353上对称设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有滑动杆354，滑动杆354内侧安装有滑块355，滑块355与移动块352紧贴，滑动杆354中部安装有复位弹簧356，滑动杆354外侧安装有滚轮，滚轮与导向机构32紧贴，具体工作时，人工转动调节杆351，调节杆351通过螺纹配合的方式带动移动块352向上运动，移动块352通过挤压的方式带动滑动杆354向外扩张，滑动杆354通过滚轮对两个导向机构32之间的角度进行调节。

所述的压紧机构36包括滑动块361、压缩弹簧362、进气管363和压辊364，所述的支撑架2中部对称设置有滑动槽，滑动槽内对称安装有滑动块361，滑动块361与滑动槽之间安装有压缩弹簧362，滑动块361之间通过轴承安装有进气管363，进气管363上安装有压辊364，进气管363上均匀设置有通孔，进气管363与外接热蒸汽相连接，具体工作时，压缩弹簧362通过滑动块361带动两个压辊364紧贴，进气管363与可以对压辊364进行加热，压辊364可以对薄膜表面的褶皱处进行热压，避免薄膜发生褶皱的现象。

所述的排气机构37包括横板371、连杆372、固定弹簧373和排气架374，所述的支撑架2内部下端对称安装有横板371，横板371上均匀设置有通槽，通槽内设置有连杆372，连杆372上设置有固定弹簧373，连杆372内侧之间安装有排气架374，所述的排气架374呈人字形结构，排气架374内侧面上均匀设置有弹性垫，具体工作时，固定弹簧373带动两个排气架374始终紧贴，排气架374可以将薄膜内部的气体由内而外的排出，防止薄膜内部残留有气体，利于薄膜的后续收卷。

该保鲜膜生产工艺包括如下步骤：

S1、原料上料：将待加工的原料经清洗、称重后送入加热桶内部；

S2、熔融塑化：对步骤S1中的原料进行加热熔融塑化；

S3、挤出膜管：将步骤S2中熔融状态的塑料原料经挤压模头挤出成圆形泡管；

S4、吹胀：通过压缩空气将步骤S3中的圆形泡管吹胀成型塑料薄膜；

S5、冷却牵引：将步骤S4中成型的塑料薄膜经牵引辊31进入导向机构32内部，导向机构32可以对薄膜进行导引，同时可以对薄膜进行有效的冷却，便于薄膜冷却定型，压紧机构36可以对薄膜进行压紧定型，防止薄膜出现褶皱的现象，排气机构37可以将薄膜内的气体排出，防止收卷时造成薄膜发生破裂的现象；

S6、薄膜收卷：通过收卷辊对步骤S5中成型后的薄膜进行收卷收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。